本發(fā)明涉及超高層鋼模與鋁模配合使用的領(lǐng)域，尤其涉及一種施工核心筒用的組合模板及其施工方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，超高層建筑不斷增加，在保證工程品質(zhì)和施工進(jìn)度的同時(shí)，對(duì)超高層施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全、消防措施、綠色環(huán)保也提出了更高的要求。超高層核心筒爬升鋼模與內(nèi)支鋁模組合模架體系安全可靠、綠色節(jié)能，同時(shí)質(zhì)量高、進(jìn)度快，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，是超高層核心筒結(jié)構(gòu)模板體系的合理選擇之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種施工核心筒用的組合模板及其施工方法，要解決現(xiàn)有技術(shù)中核心筒水平和豎向結(jié)構(gòu)同步施工困難的技術(shù)問(wèn)題；并解決現(xiàn)有技術(shù)施工速度慢，影響施工進(jìn)度的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種施工核心筒用的組合模板，包括核心筒墻體模板體系和核心筒連梁模板體系，其特征在于：所述核心筒墻體模板體系和核心筒連梁模板體系均由大鋼模板和鋁模板組成，所述大鋼模板包括墻大鋼模、槽鋼背楞和雙槽鋼，所述槽鋼背楞縱向夾設(shè)在墻大鋼模和雙槽鋼之間；所述鋁模板包括內(nèi)墻鋁模、內(nèi)墻端鋁模、梁底鋁模、連梁側(cè)鋁模、連梁板底鋁模、陽(yáng)角鋁模和內(nèi)角鋁模；

所述內(nèi)墻鋁模、連梁側(cè)鋁模和連梁板底鋁模均由矩形鋁模單元拼合而成，所述鋁模單元包括鋁模面板和設(shè)在鋁模面板上的矩形支撐框，所述矩形支撐框內(nèi)設(shè)有井字形支撐，相鄰矩形鋁模單元通過(guò)螺栓固定，所述螺栓穿過(guò)相鄰矩形支撐框的螺栓孔將矩形鋁模單元固定；

所述內(nèi)墻端鋁模和梁底鋁模結(jié)構(gòu)相同，截面均為u形，包括矩形支撐板和平行固定在矩形支撐板兩側(cè)的豎向支撐；

所述陽(yáng)角鋁模截面為l型；

所述內(nèi)角鋁模由第一豎部、第二豎部、第一橫部和第二橫部組成，所述第一橫部和第二橫部垂直固定在第一豎部的同側(cè)，所述第二豎部垂直固定在第一橫部遠(yuǎn)離第一豎部的端部，所述第二豎部與第一豎部同側(cè)；

所述大鋼模板、內(nèi)墻鋁模、陽(yáng)角鋁模和內(nèi)墻端鋁模組成核心筒墻體模板體系，所述大鋼模板和內(nèi)墻鋁模分別固定在墻體的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，并通過(guò)對(duì)拉螺栓固定，所述內(nèi)墻端鋁模固定在墻體前端面和/或后端面，所述內(nèi)墻端鋁模通過(guò)連接銷(xiāo)釘與大鋼模板固定，所述內(nèi)墻端鋁模和內(nèi)墻鋁模通過(guò)陽(yáng)角鋁模固定，所述陽(yáng)角鋁模和內(nèi)墻端鋁模與內(nèi)墻鋁模均通過(guò)連接銷(xiāo)釘固定；

所述大鋼模板、梁底鋁模、連梁側(cè)鋁模、連梁板底鋁模、陽(yáng)角鋁模和內(nèi)角鋁模組成核心筒連梁模板體系，所述核心筒連梁為截面為u形的連梁，所述大鋼模板固定在連梁的外側(cè)，所述連梁側(cè)鋁模固定在連梁豎部的內(nèi)側(cè)，所述連梁側(cè)鋁模和大鋼模板通過(guò)對(duì)拉螺栓固定，所述梁底鋁模固定在連梁豎部的底部，所述內(nèi)角鋁模固定在連梁豎部?jī)?nèi)側(cè)的陽(yáng)角部位，所述連梁板底鋁模固定在連梁橫部的底部，所述內(nèi)角鋁模固定在連梁橫部與豎部連接的陰角部位。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述連梁板底鋁模底部設(shè)有鋁模早拆頭，所述鋁模早拆頭底部設(shè)有工具式支撐桿，所述工具式支撐桿上部支撐在鋁模早拆頭底部，下端支撐在已經(jīng)澆筑完成的連梁或混凝土板上。

進(jìn)一步地，所述連接銷(xiāo)釘包括銷(xiāo)釘和銷(xiāo)片。

此外，所述對(duì)拉螺栓與大鋼模板和鋁模板連接端均設(shè)有槽鋼背肋。

更加優(yōu)選地，所述雙槽鋼豎向固定在槽鋼背楞的外側(cè)。

一種施工核心筒用的組合模板的施工方法，其特征在于，包括以下兩個(gè)部分,

第一部分：施工核心筒墻體模板體系，包括以下步驟,

步驟一：安裝墻大鋼模：將墻大鋼模吊裝至施工部位，在所述墻大鋼模安裝對(duì)拉螺栓；

步驟二：安裝墻體前后兩端面鋁模：將內(nèi)墻端鋁模通過(guò)連接銷(xiāo)釘與墻大鋼模固定；

步驟三：安裝內(nèi)墻鋁模：在墻大鋼模的對(duì)側(cè)安裝內(nèi)墻鋁模，內(nèi)墻鋁模通過(guò)陽(yáng)角鋁模與內(nèi)墻端鋁模固定，陽(yáng)角鋁模和內(nèi)墻鋁模與內(nèi)墻端鋁模均用連接銷(xiāo)釘固定；

步驟四：模板實(shí)測(cè)校正：在墻大鋼模和內(nèi)墻鋁模上安裝可調(diào)斜撐，可調(diào)斜撐長(zhǎng)度與墻體高度相適應(yīng)，對(duì)上述模板的安裝進(jìn)行實(shí)測(cè)，校正，直至符合要求，至此核心筒墻體模板體系施工完成；

第二部分：施工核心筒連梁模板體系，包括以下步驟：

步驟一：安裝墻大鋼模：將墻大鋼模吊裝至施工部位，在所述墻大鋼模安裝對(duì)拉螺栓；

步驟二：安裝連梁板底鋁模：首先在已經(jīng)澆筑完成的連梁或混凝土板上設(shè)置工具式支撐桿，工具式支撐桿頂部安裝鋁模早拆頭，在鋁模早拆頭上鋪設(shè)連梁板底鋁模；

步驟三：安裝梁底鋁模：在預(yù)澆筑連梁部位的兩側(cè)支設(shè)梁底模板立桿后安放梁底鋁模，用可調(diào)頂座調(diào)節(jié)梁底鋁模，待立桿垂直，無(wú)松動(dòng)后安裝陽(yáng)角鋁模，陽(yáng)角鋁模與梁底鋁模用連接銷(xiāo)釘固定；

步驟四：安裝連梁側(cè)鋁模：分別安裝連梁兩側(cè)的連梁側(cè)鋁模，連梁側(cè)鋁模與墻大鋼模通過(guò)對(duì)拉螺栓固定；

步驟五：安裝內(nèi)角鋁模：連梁的陰角部位安裝內(nèi)角鋁模，內(nèi)角鋁模與連梁板底鋁模和連梁側(cè)鋁模均通過(guò)連接銷(xiāo)釘固定；

步驟六：模板實(shí)測(cè)校正：對(duì)上述模板的安裝進(jìn)行實(shí)測(cè)，校正，直至符合要求，至此核心筒連梁模板體系施工完成。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二部分，步驟二中工具式支撐桿的中間部位設(shè)有2-5道水平支撐桿，工具式支撐桿與鋁模早拆頭之間設(shè)有可調(diào)頂座，所述可調(diào)頂座長(zhǎng)度為370mm-670mm。

更加優(yōu)選地，所述第一部分步驟四中可調(diào)斜撐長(zhǎng)度間距應(yīng)≤2400mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本模板體系無(wú)需下掛爬梯與核心筒內(nèi)滯后水平結(jié)構(gòu)相連形成消防逃生通道，減少了消防安全隱患，也方便了作業(yè)人員安全通行。該體系無(wú)需占用塔吊，墻大鋼模用液壓爬模自提升，鋁模由人工散裝倒運(yùn)，減小了對(duì)大型塔吊的依賴(lài)。超高層核心筒筒內(nèi)水平結(jié)構(gòu)可為核心筒結(jié)構(gòu)施工提供物料平臺(tái)，減輕了爬模平臺(tái)的荷載，既方便了施工，又確保了爬模的安全性。鋁模相對(duì)于木模板，雖然材料租賃價(jià)格要高很多，但是可周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)上百次，回收率近100%，受力性能好，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，周轉(zhuǎn)性好，因此投入材料量可減少約70%，并且可以減少小型配件的管理,且由于用量少、重量輕，操作人員可以更加方便地進(jìn)行組裝。搭拆費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、租賃費(fèi)、維護(hù)費(fèi)都會(huì)相應(yīng)地節(jié)省。

本發(fā)明具有安全、適用等特點(diǎn)，有很好的推廣和實(shí)用價(jià)值，廣泛的推廣應(yīng)用后會(huì)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明涉及的內(nèi)墻端鋁模與大鋼模板的連接示意圖；

圖2是圖1a部的放大圖；

圖3是本發(fā)明涉及的大鋼模板與連梁側(cè)鋁?；騼?nèi)墻鋁模的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明涉及的大鋼模板與對(duì)拉螺栓的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明涉及的連梁模板體系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明涉及的銷(xiāo)釘?shù)木唧w實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明涉及的銷(xiāo)片的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-墻大鋼模；2-槽鋼背楞；3-雙槽鋼；4-內(nèi)墻鋁模；5-梁底鋁模；6-連梁側(cè)鋁模；7-連梁板底鋁模；8-陽(yáng)角鋁模；9-內(nèi)角鋁模；10-內(nèi)墻端鋁模；11-墻體；12-連接銷(xiāo)釘；121-銷(xiāo)釘；122-銷(xiāo)片；13-水平支撐桿；14-連梁；15-工具式支撐桿；16-鋁模早拆頭;17-對(duì)拉螺栓；18-槽鋼背肋。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)新特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

在此記載的實(shí)施例為本發(fā)明的特定的具體實(shí)施方式，用于說(shuō)明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書(shū)和說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的內(nèi)容采用顯而易見(jiàn)的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見(jiàn)的替換和修改的技術(shù)方案。

一種施工核心筒用的組合模板，包括如圖1和2所示的核心筒墻體模板體系和如圖5所示的核心筒連梁模板體系，核心筒墻體模板體系和核心筒連梁模板體系均由大鋼模板和鋁模板組成，大鋼模板包括墻大鋼模1、槽鋼背楞2和雙槽鋼3，槽鋼背楞2縱向夾設(shè)在墻大鋼模1和雙槽鋼3之間，如圖3所示，對(duì)拉螺栓17與大鋼模板和鋁模板連接端均設(shè)有槽鋼背肋18。鋁模板包括內(nèi)墻鋁模4、內(nèi)墻端鋁模10、梁底鋁模5、連梁側(cè)鋁模6、連梁板底鋁模7、陽(yáng)角鋁模8和內(nèi)角鋁模9；

內(nèi)墻鋁模4、連梁側(cè)鋁模6和連梁板底鋁模7均由矩形鋁模單元拼合而成，鋁模單元包括鋁模面板和設(shè)在鋁模面板上的矩形支撐框，矩形支撐框內(nèi)設(shè)有井字形支撐，相鄰矩形鋁模單元通過(guò)螺栓固定，螺栓穿過(guò)相鄰矩形支撐框的螺栓孔將矩形鋁模單元固定；

內(nèi)墻端鋁模10和梁底鋁模5結(jié)構(gòu)相同，截面均為u形，包括矩形支撐板和平行固定在矩形支撐板兩側(cè)的豎向支撐；

陽(yáng)角鋁模8截面為l型；

內(nèi)角鋁模9由第一豎部、第二豎部、第一橫部和第二橫部組成，第一橫部和第二橫部垂直固定在第一豎部的同側(cè)，第二豎部垂直固定在第一橫部遠(yuǎn)離第一豎部的端部，第二豎部與第一豎部同側(cè)；

大鋼模板、內(nèi)墻鋁模4、陽(yáng)角鋁模8和內(nèi)墻端鋁模10組成如圖1和2所示的核心筒墻體模板體系，如圖3所示大鋼模板和內(nèi)墻鋁模4分別固定在墻體11的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，并通過(guò)對(duì)拉螺栓17固定，如圖4所示，雙槽鋼3豎向固定在大鋼模板的槽鋼背楞2的外側(cè)。內(nèi)墻端鋁模10固定在墻體11前端面和/或后端面，內(nèi)墻端鋁模10通過(guò)連接銷(xiāo)釘12與大鋼模板固定，內(nèi)墻端鋁模10和內(nèi)墻鋁模4通過(guò)陽(yáng)角鋁模8固定，陽(yáng)角鋁模8和內(nèi)墻端鋁模10與內(nèi)墻鋁模4均通過(guò)連接銷(xiāo)釘12固定；

大鋼模板、梁底鋁模5、連梁側(cè)鋁模6、連梁板底鋁模7、陽(yáng)角鋁模8和內(nèi)角鋁模9組成核心筒連梁模板體系，核心筒連梁為截面為u形的連梁14，大鋼模板固定在連梁14的外側(cè)，連梁側(cè)鋁模6固定在連梁14豎部的內(nèi)側(cè)，連梁側(cè)鋁模6和大鋼模板通過(guò)對(duì)拉螺栓17固定，梁底鋁模5固定在連梁14豎部的底部，內(nèi)角鋁模9固定在連梁14豎部?jī)?nèi)側(cè)的陽(yáng)角部位，連梁板底鋁模7固定在連梁14橫部的底部，內(nèi)角鋁模9固定在連梁14橫部與豎部連接的陰角部位。連梁板底鋁模7底部設(shè)有鋁模早拆頭16，鋁模早拆頭16底部設(shè)有工具式支撐桿15，工具式支撐桿15上部支撐在鋁模早拆頭16底部，下端支撐在已經(jīng)澆筑完成的連梁或混凝土板上。連接銷(xiāo)釘12包括如圖6所示的銷(xiāo)釘121和如圖7所示的銷(xiāo)片122。

一種施工核心筒用的組合模板的施工方法，其特征在于，包括以下兩個(gè)部分，

第一部分：施工核心筒墻體模板體系，包括以下步驟,

步驟一：安裝大鋼模板：將大鋼模板吊裝至施工部位，在大鋼模板安裝對(duì)拉螺栓17；

步驟二：安裝墻體11前后兩端面鋁模：將內(nèi)墻端鋁模10通過(guò)連接銷(xiāo)釘12與大鋼模板固定；

步驟三：安裝內(nèi)墻鋁模4：在大鋼模板的對(duì)側(cè)安裝內(nèi)墻鋁模4，內(nèi)墻鋁模4通過(guò)陽(yáng)角鋁模8與內(nèi)墻端鋁模10固定，陽(yáng)角鋁模8和內(nèi)墻鋁模4與內(nèi)墻端鋁模10均用連接銷(xiāo)釘12固定。

步驟四：模板實(shí)測(cè)校正：在大鋼模板和內(nèi)墻鋁模4上安裝可調(diào)斜撐，可調(diào)斜撐長(zhǎng)度間距應(yīng)≤2400mm，可調(diào)斜撐長(zhǎng)度與墻體11高度相適應(yīng)，對(duì)上述模板的安裝進(jìn)行實(shí)測(cè)，校正，直至符合要求，至此核心筒墻體模板體系施工完成。

第二部分：施工核心筒連梁模板體系，包括以下步驟：

步驟一：安裝大鋼模板：將大鋼模板吊裝至施工部位，在大鋼模板安裝對(duì)拉螺栓17；

步驟二：安裝連梁板底鋁模7：首先在已經(jīng)澆筑完成的連梁或混凝土板上設(shè)置工具式支撐桿15，工具式支撐桿15頂部安裝鋁模早拆頭16，在鋁模早拆頭16上鋪設(shè)連梁板底鋁模7；工具式支撐桿15的中間部位設(shè)有2-5道水平支撐桿13，工具式支撐桿15與鋁模早拆頭16之間設(shè)有可調(diào)頂座，可調(diào)頂座370mm-670mm；

步驟三：安裝梁底鋁模5：在預(yù)澆筑連梁14部位的兩側(cè)支設(shè)梁底模板立桿后安放梁底鋁模5，用可調(diào)頂座調(diào)節(jié)梁底鋁模5，待立桿垂直，無(wú)松動(dòng)后安裝陽(yáng)角鋁模8，陽(yáng)角鋁模8與梁底鋁模5用連接銷(xiāo)釘12固定；

步驟四：安裝連梁側(cè)鋁模6：分別安裝連梁14兩側(cè)的連梁側(cè)鋁模6，連梁側(cè)鋁模6與大鋼模板通過(guò)對(duì)拉螺栓17固定；

步驟五：安裝內(nèi)角鋁模9：連梁14的陰角部位安裝內(nèi)角鋁模9，內(nèi)角鋁模9與連梁板底鋁模7和連梁側(cè)鋁模6均通過(guò)連接銷(xiāo)釘12固定；

步驟六：模板實(shí)測(cè)校正：對(duì)上述模板的安裝進(jìn)行實(shí)測(cè)，校正，直至符合要求，至此核心筒連梁模板體系施工完成。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。