專利名稱：一種干掛建筑幕墻用噴墨陶板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶板制作工藝領(lǐng)域，更具體的說涉及一種干掛建筑幕墻用噴墨陶板的制作方法。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有陶板一般是采用在坯體中加入昂貴陶瓷色料進(jìn)行通體著色的辦法來裝飾，其不但色彩簡單，風(fēng)格單調(diào)，而且由于坯料難以使用各種鐵鈦雜質(zhì)含量高的泥料以及陶瓷色料價(jià)格高等原因，使得生產(chǎn)成本居高不下。針對(duì)上述原因，研究開發(fā)出采用噴墨打印的方法來對(duì)陶板進(jìn)行表面裝飾，具體是將計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)好的仿高檔石材、樹皮、木紋以及各種生活和藝術(shù)圖片直接打印到陶板坯體表面上，再經(jīng)1050°C以上高溫?zé)珊?，使產(chǎn)品呈現(xiàn)豐富多彩的裝飾效果。由噴墨打印所形成的噴墨陶板，不但具有圖形清晰度高、效果逼真、更換簡單以及復(fù)現(xiàn)性良好等特點(diǎn)，其還具有可以在凹凸面上打印等一系列優(yōu)點(diǎn)，并且由于坯體不需要外加色料，故可以節(jié)約成本，同時(shí)由于可以使用鐵鈦含量高的劣質(zhì)粘土，還可大大節(jié)約優(yōu)質(zhì)陶土資源，進(jìn)一步降低成本。但是，由于干掛空心幕墻的陶板采用濕法真空擠出成型，坯體具有致密度高、透氣性差以及吸濕性能低等特點(diǎn)，如此在進(jìn)行噴墨打印時(shí)，因墨水未能及時(shí)被坯體吸附而容易流成一堆，使圖案模糊不清。此外，由于現(xiàn)有陶瓷墨水自身的燒結(jié)溫度較高，直接噴涂在陶板上高溫?zé)珊笸刍涣?，使得圖案色彩干澀無光，從而嚴(yán)重制約了噴墨陶瓷技術(shù)在陶板產(chǎn)品生產(chǎn)上的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種干掛建筑幕墻用噴墨陶板的制作方法，解決了在陶板坯體上進(jìn)行噴墨打印時(shí)坯體不容易吸墨`以及高溫?zé)珊髨D案容易產(chǎn)生干澀無光的問題。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:一種干掛建筑幕墻用噴墨陶板的制作方法，其中，包括如下步驟:①在坯體上噴涂一層易吸墨的底釉；②在底釉上再施加一層具有白色界面以掩蓋坯體底色的中釉；③在中釉上進(jìn)行圖案噴繪以形成油墨層；④在油墨層上施以一層保護(hù)釉，再經(jīng)1050-1200°C以上的高溫?zé)埔孕纬筛蓲旖ㄖ粔τ脟娔瞻?。進(jìn)一步，該底釉的原料和重量配比為:長石20-40%、熔塊10-25%、白泥30-40%、廢瓷粉5-20 %以及石英粉5-10 %。進(jìn)一步，該中釉的原料和重量配比為:鋯英石5-14%，長石30-40 %，熔塊15-30%,白泥 10-20%，滑石 2-5%，碳酸鋇 3-10%，鋰瓷粉 5-15%。進(jìn)一步，該保護(hù)釉的原料和重量配比為:長石25-50%，白泥3-7%，熔塊30-50%，雙飛粉7-15%，滑石3-5%。
進(jìn)一步，該底釉的施釉量控制在250-350g/mm2，中釉的施釉量控制在300_450g/mm2，保護(hù)釉的施釉量控制在80-100g/mm2。進(jìn)一步，該底釉的比重控制在1.6-1.7之間，該中釉的比重控制在1.5-1.6之間，該保護(hù)釉的比重控制在1.1-1.2之間。進(jìn)一步，該底釉、中釉和保護(hù)釉再分別外加0.3-0.5%的三聚磷酸鈉及0.15-0.3%的羧甲基纖維素，然后按料:水=1: 0.8的比例加水球磨到萬孔篩余0.3-0.5%。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及一種干掛建筑幕墻用噴墨陶板的制作方法，其通過施加易吸墨的底軸、掩蓋還體底色的中軸以及保護(hù)軸的方式，該底軸可以吸附墨水，使得墨水在深度方向擴(kuò)散，避免墨水流散或堆積；該中釉可以掩蓋坯體底色，讓油墨層的色彩更加純正。簡而言之，本發(fā)明可以確保油墨的快速吸收，從而成功解決了在陶板上進(jìn)行噴墨打印時(shí)墨水容易流散或堆積、圖案容易模糊不清以及燒后色澤干澀的問題，使得陶板產(chǎn)品的裝飾圖案豐富多彩，圖形清晰，效果逼真。另外，與目前采用通體著色的陶板相比，上述噴墨陶板不但不需要在坯料中加入大量昂貴的陶瓷色料，而且可以使用鐵鈦含量高的劣質(zhì)粘土原料，從而大幅降低生產(chǎn)成本并節(jié)約優(yōu)質(zhì)陶土資源。


圖1為本發(fā)明涉及一種干掛建筑幕墻用噴墨陶板的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中:坯體I底釉2中釉3油墨層 4保護(hù)釉 具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。本發(fā)明涉及的一種干掛建筑 幕墻用噴墨陶板的制作方法，其用用于形成如圖1所示的噴墨陶板結(jié)構(gòu)，包括如下步驟:①在坯體I上噴涂一層易吸墨的底釉2 ；②在底釉2上再施加一層具有白色界面以掩蓋坯體I底色的中釉3 ；③在中釉3上進(jìn)行圖案噴繪以形成油墨層4;④在油墨層4上施以一層保護(hù)釉5，再經(jīng)1050-1200°C以上的高溫?zé)埔孕纬筛蓲?br> 建筑幕墻用噴墨陶板。具體地，該底釉2的重量配比為:長石20-40%、熔塊10-25%、白泥30-40%、廢瓷粉5-20%以及石英粉5-10%。通過上述重量配比，使得底釉2還能作為陶板坯體I與中釉3的過渡層，使得坯體I與中釉3結(jié)合良好。其中，長石起到降低釉料熔化溫度以及提高墨水吸附能力的作用，如果長石用量低于20%，則會(huì)使得底釉2溫度偏高；如果用量高于40%，則底釉2膨脹系數(shù)過大，不利于與坯體I的良好結(jié)合。熔塊是起到顯著降低底釉2的熔化溫度，增強(qiáng)坯釉結(jié)合性的作用；如果熔塊用量低于10%，則降溫效果不足，如果高于25%則容易使底釉2熔融溫度偏低，均不利于坯體I與底釉2之間的結(jié)合。白泥主要是起到增加底釉2與坯體I之間的粘結(jié)性的作用，用量如果低于30%，則底釉2粘性不足，容易剝落；如果高于40%，則會(huì)造成底釉2干燥和燒成時(shí)收縮變大，易開裂，并且同時(shí)降低了底釉2的吸墨能力。廢瓷粉則是用于提高底釉2的流動(dòng)性，加強(qiáng)底釉2吸墨能力，如果其用量低于5%，則加強(qiáng)吸墨能力的作用不明顯，若高于20%，則會(huì)顯著提高釉料的成熟溫度。石英粉的主要作用是與底釉2中的其他成分在高溫時(shí)形成硅酸鹽玻璃共熔體，提高底釉2的機(jī)械強(qiáng)度和其他力學(xué)性能，同時(shí)增加墨水的滲透性；其用量低于5%時(shí)作用不明顯，若高于10%，則會(huì)顯著提高釉料的成熟溫度。具體地，該中釉3的重量配比為:錯(cuò)英石5-14%，長石30-40%，熔塊15-30 %，白泥10-20 %，滑石2-5 %，碳酸鋇3-10 %，鋰瓷粉5-15 %。如此可以形成乳濁的白色界面，以掩蓋坯體I的底色，使噴墨圖案不受坯體I底色的影響。其中，鋯英石是最重要的核心組份，其作用在于使中釉3產(chǎn)生白色乳濁效果，從而遮蓋坯體I底色，使噴墨圖案在白色界面上發(fā)色，免受坯體I底色影響。其用量高低于5%時(shí)，乳濁效果將不明顯；而高于14%，則會(huì)明顯提高釉的熔融溫度，增大中釉3的高溫粘度。

長石的作用在于與熔塊、滑石、碳酸鋇和鋰瓷粉一起形成低溫共融體，降低中釉3的融化溫度。其用量低于30%時(shí)，其降溫作用不足；若高于40%則會(huì)使中釉3膨漲系數(shù)過大，不利于與底釉2結(jié)合。熔塊的作用在于與長石、滑石、碳酸鋇及鋰瓷粉一起形成低溫共融體，降低中釉3的融化溫度。其用量低于15%時(shí)，其降溫作用不足；若高于30%則會(huì)使中釉3料熔融溫度過低。白泥的作用在于提高中釉3的粘附力，低于10%時(shí)會(huì)使釉料粘附性不足，高于20%則會(huì)顯著提高中釉3的熔融溫度，同時(shí)加大釉料收縮.
滑石的作用是與長石及熔塊、碳酸鋇、鋰瓷粉一起形成低溫共融體，降低中釉3的融化溫度，用量低于2%則降溫作用不足，高于5%則會(huì)使釉料溫度升高，釉面無光。碳酸鋇的作用在于與長石及熔塊、鋰瓷粉、滑石一起形成低溫共融體，降低中釉3的融化溫度，用量低于3%則降溫作用不足，高于10%則會(huì)使釉料高溫時(shí)晰晶，造成釉面無光。鋰瓷粉的作用在于與長石及熔塊、碳酸鋇、滑石一起形成低溫共融體，降低中釉3的融化溫度，用量低于5%則降溫作用不足，高于15%則會(huì)使釉料始融溫度過低，造成釉面起泡。具體地，該保護(hù)釉5的重量配比為:長石25-50%，白泥3_7%，熔塊30_50%，雙飛粉7-15%，滑石3-5%。如此該保護(hù)釉5除了可以起到防止圖案被剮蹭的作用，還可以起到降低墨水的熔化溫度，增加圖案的光澤度和色彩鮮艷程度的作用。其中，長石主要作用是與熔塊、雙飛粉和滑石一起形成低溫共融體，其用量低于25%時(shí)，該釉料熔融溫度過高；高于50%時(shí)則會(huì)使釉料膨漲系數(shù)過高而造成釉裂的可能。
白泥的作用是增加釉料的粘附力，當(dāng)其用量低于3%時(shí)，釉料懸浮性不足，容易沉淀；若高于7%，則容易使釉面的透明性降低，不利于噴墨圖案的顯示。熔塊的作用在于降低釉料的熔融溫度，提高釉層的透明性。當(dāng)用量低于30%時(shí)，其降溫作用不足；若高于50%則始融溫度過低，易造成釉面起泡。雙飛粉的作用在于降低釉面的熔融溫度，提高釉面的光澤度和透明度；其用量低于7%時(shí)作用不明顯，高于15%則容易造成釉料高溫晰晶，釉面無光?；淖饔迷谟谂c熔塊、長石和雙飛粉一起形成低溫共融體，降低釉料熔融溫度；當(dāng)用量低于3%時(shí)，其作用不明顯；若高于5%則容易提高釉面熔融溫度。這樣，本發(fā)明涉及一種干掛建筑幕墻用噴墨陶板的制作方法，其通過施加易吸墨的底釉2、掩蓋坯體I底色的中釉3以及保護(hù)釉5的方式，該底釉2可以吸附墨水，使得墨水在深度方向擴(kuò)散，避免墨水流散或堆積；該中釉3可以掩蓋坯體I底色，讓油墨層4的色彩更加純正。實(shí)施例:本發(fā)明中所用的原料及底釉，中釉，保護(hù)釉的重量配比如表I實(shí)施例所示。表1:1長I館:I白I廢資石英~鋯I骨I碳I鋰I雙
權(quán)利要求
1.一種干掛建筑幕墻用噴墨陶板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: ①在還體上噴涂一層易吸墨的底軸； ②在底釉上再施加一層具有白色界面以掩蓋坯體底色的中釉； ③在中釉上進(jìn)行圖案噴繪以形成油墨層； ④在油墨層上施以一層保護(hù)釉，再經(jīng)1050-1200°c以上的高溫?zé)埔孕纬筛蓲旖ㄖ粔τ脟娔瞻濉?br> 2.如權(quán)利要求1所述的一種干掛建筑幕墻用噴墨陶板的制作方法，其特征在于，該底釉的原料和重量配比為:長石20-40%、熔塊10-25%、白泥30-40%、廢瓷粉5-20%以及石英粉5-10%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種干掛建筑幕墻用噴墨陶板的制作方法，其特征在于，該中釉的原料和重量配比為:鋯英石5-14%，長石30-40%，熔塊15-30%，白泥10_20%，滑石2-5%，碳酸鋇3-10%，鋰瓷粉5-15%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種干掛建筑幕墻用噴墨陶板的制作方法，其特征在于，該保護(hù)釉的原料和重量配比為:長石25-50 %，白泥3-7 %，熔塊30-50 %，雙飛粉7_15 %，滑石3-5%。
5.如權(quán)利要求1所述的一 種干掛建筑幕墻用噴墨陶板的制作方法，其特征在于，該底釉的施釉量控制在250-350g/mm2，中釉的施釉量控制在300-450g/mm2，保護(hù)釉的施釉量控制在 80-100g/mm2。
6.如權(quán)利要求5所述的一種干掛建筑幕墻用噴墨陶板的制作方法，其特征在于，該底釉的比重控制在1.6-1.7之間，該中釉的比重控制在1.5-1.6之間，該保護(hù)釉的比重控制在1.1-1.2 之間。
7.如權(quán)利要求1所述的一種干掛建筑幕墻用噴墨陶板的制作方法，其特征在于，該底釉、中釉和保護(hù)釉再分別外加0.3-0.5%的三聚磷酸鈉及0.15-0.3%的羧甲基纖維素，然后按料:水=I: 0.8的比例加水球磨到萬孔篩余0.3-0.5%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種干掛建筑幕墻用噴墨陶板的制作方法，包括如下步驟①在坯體上噴涂一層易吸墨的底釉；②在底釉上再施加一層具有白色界面以掩蓋坯體底色的中釉；③在中釉上進(jìn)行圖案噴繪以形成油墨層；④在油墨層上施以一層保護(hù)釉，再經(jīng)1050-1200℃以上的高溫?zé)埔孕纬筛蓲旖ㄖ粔τ脟娔瞻濉１景l(fā)明可以確保油墨的快速吸收，解決了在陶板上進(jìn)行噴墨打印時(shí)墨水容易流散或堆積、圖案容易模糊不清及燒后色澤干澀的問題，使得陶板產(chǎn)品的裝飾圖案豐富多彩，圖形清晰，效果逼真。與采用通體著色的陶板相比，上述噴墨陶板不需要在坯料中加入大量昂貴的陶瓷色料，而且可使用鐵鈦含量高的劣質(zhì)粘土原料，從而大幅降低生產(chǎn)成本并節(jié)約優(yōu)質(zhì)陶土資源。
文檔編號(hào)C04B41/89GK103073335SQ20131003435
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者蘇世進(jìn), 馮俊鋒, 李根飛 申請(qǐng)人:福建省晉江市舒適陶瓷有限公司