專利名稱：一種大型陶板排列機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種大型陶板排列機。
背景技術(shù)：
大型陶板規(guī)格一般為300X900、300X1200、450X2000等，不同的生產(chǎn)廠家不同，
坯體為泥塑成型，含水率高，坯體較軟，傳統(tǒng)的排列方式使用皮帶輸送了排列，如圖I所示，實現(xiàn)坯體從單片到每排多片的排列而進窯爐干燥或者燒成，這種結(jié)構(gòu)布置的皮帶01數(shù)量多，皮帶01數(shù)量在20 30條不等。皮帶01在安裝及維修時耗時費力，生產(chǎn)過程中其中有皮帶01失效，需要更換時都會嚴重影響生產(chǎn)，經(jīng)常換一條皮帶需要半天，從而至整條生產(chǎn)線停頓造成很大損失。另皮帶摩擦力大，能耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可大大減少阻力、降低能耗和維修幾率的大型陶板排列機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種大型陶板排列機，包括有機架，在機架上設有前輥臺、來回移動輥臺、升降輥臺和后承接輥臺，前輥臺、來回移動輥臺、升降輥臺和后承接輥臺都是由多條水平間隔排列的輥體構(gòu)成，每個輥臺都設有驅(qū)動裝置驅(qū)動各自棍臺的棍體轉(zhuǎn)動，所有棍臺的棍體排列方向一致，來回移動棍臺設于前棍臺傳送方向的后方，并且移動方向與前輥臺傳送方向垂直，來回移動輥臺的高度比前輥臺低，后承接輥臺設于來回移動輥臺的朝傳送方向的一側(cè)，升降輥臺也設于前輥臺傳送方向的后方，升降輥臺上的輥體是嵌設在來回移動輥臺輥體之間的間隙中。在機架上設有驅(qū)動升降輥臺沿垂直于前輥臺傳送方向移動調(diào)節(jié)的移動裝置。所述移動裝置由第一軌道和第一移動車構(gòu)成，升降輥臺設置在第一移動車上，第一移動車車輪設在第一軌道上，第一移動車上設有驅(qū)動第一移動車車輪滾動的第一電機。升降輥臺的下方設有升降裝置，升降裝置由升降電機、曲柄凸輪機構(gòu)、轉(zhuǎn)動軸和頂升桿構(gòu)成，頂升桿連接升降輥臺并位于升降輥臺的下方，曲柄凸輪機構(gòu)的凸輪設置在升降電機上，曲柄連接轉(zhuǎn)動軸和凸輪，在轉(zhuǎn)動軸上伸出有凸出件，頂升桿與凸出件鉸接。在機架上設有第二軌道和第二移動車，來回移動輥臺設置在第二移動車上，第二移動車車輪設在第二軌道上，在機架上設有第二電機和沿第二軌道設置的傳動鏈，第二電機驅(qū)動傳動鏈來回移動，第二移動車與傳動鏈連接。驅(qū)動裝置由驅(qū)動電機、張緊輪和傳動帶構(gòu)成，在每條輥體之間都設有一張緊輪，且張緊輪位于輥體的一端，傳動帶依次纏繞輥體和張緊輪并張緊，驅(qū)動電機驅(qū)動傳動帶轉(zhuǎn)動。經(jīng)上述結(jié)構(gòu)改進后，使用了升降輥臺與來回移動輥臺相互交錯嵌套的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)陶板坯料的排列，減少了安裝及更換皮帶的困難，減少了摩擦阻力降低了能耗，極大地降低維修幾率，提高生產(chǎn)的效率。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)陶板排列機的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明大型陶板排列機的上視結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2的E部分的放大圖；圖4是本發(fā)明大型陶板排列機的來回移動輥臺和升降輥臺的D方向視圖；圖5是圖2的C一C剖視結(jié)構(gòu)圖；圖6是本發(fā)明大型陶板排列機的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；圖7是本發(fā)明大型陶板排列機升降輥臺的前視結(jié)構(gòu)圖；
圖8是本發(fā)明大型陶板排列機升降輥臺的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖9是本發(fā)明大型陶板排列機升降輥臺的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖詳細闡述本技術(shù)方案本實施例的大型陶板排列機包括有機架1，在機架I上設有前輥臺2、來回移動輥臺3、升降輥臺4和后承接輥臺5，前輥臺2、來回移動輥臺3、升降輥臺4和后承接輥臺5都是由多條水平間隔排列的輥體a構(gòu)成，每個輥臺都設有驅(qū)動裝置驅(qū)動各自輥臺的輥體a轉(zhuǎn)動，所有輥臺的輥體a排列方向一致，來回移動輥3臺設于前輥臺2傳送方向的后方，并且移動方向與前輥臺2傳送方向垂直，來回移動輥臺3的高度比前輥臺2低，后承接輥臺5設于來回移動棍臺3的朝傳送方向的一側(cè),升降棍臺4也設于前棍臺2傳送方向的后方,升降輥臺2上的輥體是嵌設在來回移動輥臺輥體之間的間隙6中。為了適應不同規(guī)格的陶板b的排列，在機架I上設有驅(qū)動升降輥臺4沿垂直于前輥臺2傳送方向移動調(diào)節(jié)的移動裝置，該移動裝置由第一軌道7和第一移動車8構(gòu)成，升降輥臺4設置在第一移動車8上，第一移動車車輪9設在第一軌道7上，第一移動車8上設有驅(qū)動第一移動車車輪9滾動的第一電機10。當前輥臺2上所傳送的陶板規(guī)格尺寸改變后，第一電機10啟動，驅(qū)動第一移動車8沿第一軌道7移動，調(diào)節(jié)升降輥臺4與前輥臺2之間的位置，使升降輥臺4適應新規(guī)格陶板的排列，調(diào)節(jié)到位后，關閉第一電機10，使升降輥臺4保持當前位置。升降輥臺4的下方設有升降裝置，升降裝置設置在第一移動車8上，升降裝置由升降電機11、曲柄凸輪機構(gòu)、兩條轉(zhuǎn)動軸12、13和兩組頂升桿14、15構(gòu)成，兩條轉(zhuǎn)動軸12、13和兩組頂升桿14、15分設在升降輥臺4的左右兩側(cè)，頂升桿14、15連接升降輥臺4并位于升降輥臺4的下方，曲柄凸輪機構(gòu)的凸輪16設置在升降電機11上，轉(zhuǎn)動軸12、13設置在第一移動車8上，曲柄17連接凸輪16和其中左轉(zhuǎn)動軸12，在兩條轉(zhuǎn)動軸12、13的右側(cè)都伸出有凸出件18，頂升桿14、15與凸出件18鉸接。在每條轉(zhuǎn)動軸的兩端都設有同步擺動桿19、20，在兩條轉(zhuǎn)動軸12、13位于同一端的同步擺動桿19、20之間連接有聯(lián)動桿21。只要升降電機11驅(qū)動凸輪16轉(zhuǎn)動，凸輪16就會帶動曲柄17轉(zhuǎn)動，曲柄17帶動左轉(zhuǎn)動軸12轉(zhuǎn)動，在同步擺動桿19、20和聯(lián)動桿21作用下，左轉(zhuǎn)動軸12和右轉(zhuǎn)動軸13同步轉(zhuǎn)動，驅(qū)使左頂升桿14和右頂升桿15上升或下降，實現(xiàn)對升降輥臺4的上升和下降控制。在機架I上設有第二軌道22和第二移動車23，來回移動輥臺3設置在第二移動車23上，第二移動車車輪24設在第二軌道22上，在機架I上設有第二電機25和沿第二軌道22設置的傳動鏈26，第二電機25驅(qū)動傳動鏈26來回移動，第二移動車23與傳動鏈26連接。第二電機25啟動，帶動傳動鏈26轉(zhuǎn)動，這樣傳動鏈26就可以帶動第二移動車23在第二軌道22上來回移動了。在每個輥臺上都設置驅(qū)動裝置，每個輥臺上的輥體a都由驅(qū)動裝置驅(qū)使轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置由驅(qū)動電機27、張緊輪28和傳動帶29構(gòu)成，在每條輥體之間都設有一張緊輪28，且張緊輪28位于輥體a的一端，傳動帶29依次纏繞輥體a和張緊輪28并張緊，驅(qū)動電機27驅(qū)動傳動帶29轉(zhuǎn)動。工作過程前輥臺2 —片一片地送來陶板，升降裝置抬升升降輥臺4，使升降輥臺4與前輥臺2處于同一高度，前輥臺2把一片陶板b傳遞給升降輥臺4，接下來，升降輥臺4下降，直到升降輥臺4下降至高度低于來回移動輥臺3，這樣升降輥臺4上的陶板b就會傳遞給了來回移動輥臺3，來回移動輥臺3接到陶板b后，來回移動輥臺3往前移動一定距離，為下一塊陶板擺放騰出空間，升降輥臺4把陶板b傳給來回移動輥臺3后再次抬升，接收前·輥臺2傳來的另一塊陶板，重復上述動作，這樣就可以把陶板b—塊塊地排列在來回移動輥臺3上，當來回移動輥臺3上排列足夠的陶板b后，來回移動輥臺3就會移動至正對后承接輥臺5，把排列好的整列陶板一起傳遞給后承接輥臺5，后承接輥臺5把整列陶板傳送到下一道工序(例如進窯爐干燥或者燒成)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大型陶板排列機，包括有機架，其特征在于在機架上設有前輥臺、來回移動輥臺、升降輥臺和后承接輥臺，前輥臺、來回移動輥臺、升降輥臺和后承接輥臺都是由多條水平間隔排列的輥體構(gòu)成，每個輥臺都設有驅(qū)動裝置驅(qū)動各自輥臺的輥體轉(zhuǎn)動，所有輥臺的棍體排列方向一致，來回移動棍臺設于前棍臺傳送方向的后方，并且移動方向與前棍臺傳送方向垂直，來回移動輥臺的高度比前輥臺低，后承接輥臺設于來回移動輥臺的朝傳送方向的一側(cè)，升降輥臺也設于前輥臺傳送方向的后方，升降輥臺上的輥體是嵌設在來回移動輥臺輥體之間的間隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大型陶板排列機，其特征在于在機架上設有驅(qū)動升降輥臺沿垂直于前輥臺傳送方向移動調(diào)節(jié)的移動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型陶板排列機，其特征在于所述移動裝置由第一軌道和第一移動車構(gòu)成，升降輥臺設置在第一移動車上，第一移動車車輪設在第一軌道上，第一移動車上設有驅(qū)動第一移動車車輪滾動的第一電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種大型陶板排列機，其特征在于升降輥臺的下方設有升降裝置，升降裝置由升降電機、曲柄凸輪機構(gòu)、轉(zhuǎn)動軸和頂升桿構(gòu)成，頂升桿連接升降輥臺并位于升降輥臺的下方，曲柄凸輪機構(gòu)的凸輪設置在升降電機上，曲柄連接轉(zhuǎn)動軸和凸輪，在轉(zhuǎn)動軸上伸出有凸出件，頂升桿與凸出件鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大型陶板排列機，其特征在于在機架上設有第二軌道和第二移動車，來回移動輥臺設置在第二移動車上，第二移動車車輪設在第二軌道上，在機架上設有第二電機和沿第二軌道設置的傳動鏈，第二電機驅(qū)動傳動鏈來回移動，第二移動車與傳動鏈連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大型陶板排列機，其特征在于驅(qū)動裝置由驅(qū)動電機、張緊輪和傳動帶構(gòu)成，在每條輥體之間都設有一張緊輪，且張緊輪位于輥體的一端，傳動帶依次纏繞輥體和張緊輪并張緊，驅(qū)動電機驅(qū)動傳動帶轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明公開一種可大大減少阻力、降低能耗和維修幾率的大型陶板排列機，包括有機架，在機架上設有前輥臺、來回移動輥臺、升降輥臺和后承接輥臺，前輥臺、來回移動輥臺、升降輥臺和后承接輥臺都是由多條水平間隔排列的輥體構(gòu)成，每個輥臺都設有驅(qū)動裝置驅(qū)動各自輥臺的輥體轉(zhuǎn)動，所有輥臺的輥體排列方向一致，來回移動輥臺設于前輥臺傳送方向的后方，并且移動方向與前輥臺傳送方向垂直，來回移動輥臺的高度比前輥臺低，后承接輥臺設于來回移動輥臺的朝傳送方向的一側(cè)，升降輥臺也設于前輥臺傳送方向的后方，升降輥臺上的輥體是嵌設在來回移動輥臺輥體之間的間隙中。
文檔編號B65G47/30GK102837957SQ201210342008
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者管火金, 易思海, 李志強, 袁樟楠, 李建新, 劉書文 申請人:廣東摩德娜科技股份有限公司