本發(fā)明涉及一種裝配式建筑系統(tǒng)技術(shù)，具體涉及一種帶加肋梁的裝配式空腔樓板技術(shù)。

背景技術(shù)：

國家大力推廣裝配式建筑，明確了具體的實施計劃；并要求在鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)和鋼—混組合結(jié)構(gòu)體系中廣泛應(yīng)用；日前,我國裝配式樓蓋剛起步,采用疊合板,也就是說,在梁的上面再疊合預(yù)制大板構(gòu)成裝配式樓板。

如發(fā)明人的ZL200410082381.9“一種空腹小密肋樓蓋”，空心填充體埋在現(xiàn)澆小密肋樓蓋中形成“T字型”受力截面空心層，解決了大跨度、大空間、大荷載的問題。但又產(chǎn)生空心填充體凝固硬化時間長，模具利用率低，空心填充體密度大質(zhì)重，生產(chǎn)運輸不便和填充體整體性差易破損等缺陷。

為實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),發(fā)明人又申請ZL201320467350.X“一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件”和ZL201520186565.2“一種用帶肋鋼網(wǎng)鏤現(xiàn)澆的空腔樓蓋”,對現(xiàn)有澆空心樓蓋技術(shù)進(jìn)行全面提升，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級,更新?lián)Q代和大大減輕了空腔樓蓋的自重,增添了自保溫隔熱性能,結(jié)構(gòu)安全性強,實現(xiàn)了樓蓋大跨度、大空間、大荷載；以上現(xiàn)澆空心樓蓋背景技術(shù)的不斷提升,為裝配式建筑大跨度、無明梁的水平結(jié)構(gòu)奠定了堅石的基礎(chǔ)；雖然解決了成孔構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)的問題,但是,都是現(xiàn)場澆注。

為了推進(jìn)我國住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,發(fā)明人申請的ZL201620408935.8“被動式建筑節(jié)能一體化系統(tǒng)”和ZL201620409015.8“一種免支模預(yù)制裝配式空腔板”把現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋,通過轉(zhuǎn)型擴(kuò)展到裝配式建筑領(lǐng)域,解決了裝配式建筑結(jié)構(gòu)整體性差、大跨度無明梁、構(gòu)件超大、構(gòu)件工業(yè)化、建筑質(zhì)量可控性、工效和環(huán)境等問題；這些發(fā)明,雖然為我國住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程夯實了基礎(chǔ),但是還存在長條型預(yù)制裝配式空腔板構(gòu)件受力的單向性、兩塊預(yù)制裝配式空腔板拼合時縫隙的裂紋、雙向受力空腔樓板橫方向鋼筋的連接空間限制等問題。

目前國家強推裝配式建筑,促進(jìn)了建筑科學(xué)技術(shù)進(jìn)步；采用多功能、經(jīng)濟(jì)性、科技含量、節(jié)能環(huán)保和市場需求大、安全系數(shù)高，又符合國家產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的建筑結(jié)構(gòu)體系。因此,發(fā)明人在自已現(xiàn)有背景技術(shù)的基礎(chǔ)上,將現(xiàn)澆空心樓蓋技術(shù)應(yīng)用到裝配式建筑結(jié)構(gòu)中,形成新型的預(yù)制裝配式框架結(jié)構(gòu)體系；將現(xiàn)澆空腔樓蓋難點技術(shù)問題在工廠化解決,定型生產(chǎn)裝配式空腔構(gòu)件,樓板結(jié)構(gòu)整體受力通過現(xiàn)場澆注上翼緣板和加肋梁的方式解決,把工廠化生產(chǎn)預(yù)制裝配式空腔構(gòu)件與現(xiàn)場澆注鋼筋混凝土梁板有機(jī)結(jié)合起來。研發(fā)一種帶加肋梁的裝配式空腔樓板,解決現(xiàn)有空腔板構(gòu)件單向板的雙向受力,結(jié)構(gòu)裂紋和整體性問題；是實現(xiàn)裝配式框架結(jié)構(gòu)體系新技術(shù)的重大的突破,已經(jīng)成為裝配式建筑技術(shù)領(lǐng)域創(chuàng)新的急需。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于發(fā)揮現(xiàn)有裝配式建筑技術(shù)的優(yōu)勢,克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點；把工廠化生產(chǎn)的預(yù)制裝配式空腔板構(gòu)件與現(xiàn)場澆注鋼筋混凝上翼緣板和加肋梁有機(jī)結(jié)合起來,從根本上提高建筑結(jié)構(gòu)的整體性；加肋梁的形成,是實現(xiàn)整體性和雙向受力及解決拼合裂紋的關(guān)鍵；構(gòu)成一種帶加肋梁的裝配式空腔樓板,節(jié)省現(xiàn)有裝配式疊合樓板明梁所占層高空間產(chǎn)生的效益，達(dá)到優(yōu)化現(xiàn)有框架結(jié)構(gòu)技術(shù)體系；克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的一系列缺陷。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下,一種帶加肋梁的裝配式空腔樓板，包含梁、空腔板構(gòu)件、加肋梁、上翼緣板和接合縫；其特征是所述梁為預(yù)制鋼筋混凝土梁或現(xiàn)澆鋼筋混凝土或型鋼梁；所述空腔板構(gòu)件由單肢箍鋼筋混凝土邊肋梁和雙肢箍鋼筋混凝土肋梁、鋼網(wǎng)體構(gòu)成；所述加肋梁為與單肢箍鋼筋混凝土邊肋梁組合形成加肋梁；所述上翼緣板與加肋梁整體現(xiàn)澆混凝土；所述接合縫在裝配式空腔樓板的下表面；所述接合縫未貫通樓板。

所述空腔板構(gòu)件邊肋梁下緣外露預(yù)制混凝土板。

所述加肋梁由兩塊空腔板構(gòu)件邊肋梁下緣外露預(yù)制混凝土板拼合的槽和槽中施鋼筋混凝土組合而成。

所述形成加肋梁的兩塊空腔板構(gòu)件邊肋梁下緣外露預(yù)制混凝土板拼合的槽中,有橫向肋梁鋼筋在槽中連接；所述連接的方式有焊接或機(jī)械連接或注漿連接。

所述鋼網(wǎng)體由鋼板擴(kuò)張網(wǎng)或鋼板沖切網(wǎng)與發(fā)泡水泥塊組成；所述發(fā)泡水泥塊為支撐發(fā)泡水泥塊和封堵發(fā)泡水泥塊。

所述鋼網(wǎng)體的支撐發(fā)泡水泥塊中有預(yù)制孔洞或支撐發(fā)泡水泥塊邊緣有預(yù)制槽口。

所述鋼網(wǎng)體為帶肋鋼網(wǎng)鏤或聚苯塊或塑料空腔或水泥空腔或板材空腔。

所述接合縫深度＜50mm。

所述鋼網(wǎng)體的封堵發(fā)泡水泥塊上端或下端呈弧形。

所述空腔板構(gòu)件相互之間連通形成暗管道。

一種帶加肋梁的裝配式空腔樓板,是在建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上針對空腔樓蓋局部的幾何尺寸，分解建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙,對裝配形式進(jìn)行量化二次設(shè)計,圖紙分解成N個裝配式空腔板構(gòu)件,工廠按分解的圖紙組織生產(chǎn)成所述規(guī)格型號的裝配式空腔板構(gòu)件；過程如下∶

一.備料,主要包括鋼筋、水泥、沙石、模具、鋼網(wǎng)體、機(jī)械設(shè)備等；

二.制作要件,1.按分解的圖紙制作綁扎肋鋼筋或機(jī)械制作桁架肋梁；2.組裝鋼網(wǎng)體,用機(jī)械設(shè)備制作鋼板網(wǎng),鋼板網(wǎng)分為鋼板擴(kuò)張網(wǎng)或鋼板沖切網(wǎng)；擴(kuò)張網(wǎng)是在同一薄鋼板上,經(jīng)過沖切薄鋼板、擴(kuò)張機(jī)擴(kuò)張沖切口成網(wǎng)和機(jī)械制肋、形成帶肋菱形鋼網(wǎng)；沖切網(wǎng)是在同一薄鋼板上,經(jīng)過沖切薄鋼板直接成魚鱗形鋼網(wǎng)、機(jī)械制肋,形成帶肋魚鱗形鋼網(wǎng)；制作支撐發(fā)泡水泥塊和封堵發(fā)泡水泥塊,支撐發(fā)泡水泥塊在空腔樓板實現(xiàn)太陽能送風(fēng)和消防防排煙管道多功能應(yīng)用時,必須預(yù)制通風(fēng)用的槽口或孔洞；將支撐發(fā)泡水泥塊和封堵發(fā)泡水泥塊置入鋼板網(wǎng)中,鋼板網(wǎng)包裹發(fā)泡水泥塊后兩端頭重疊并焊接成鋼網(wǎng)體；鋼網(wǎng)體也可用其他填充體；3.裝配式空腔板構(gòu)件開口基礎(chǔ)模；4.裝配式空腔板兩端向下朝內(nèi)傾斜,增強主梁與裝配式空腔板構(gòu)件之間的接合。

三.制作裝配式空腔板構(gòu)件,將裝配式空腔板構(gòu)件軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到裝模車間和肋鋼筋及鋼網(wǎng)體車間,底模上配裝立模板,形成所需規(guī)格型號的開口基礎(chǔ)?？?在開口基礎(chǔ)模框內(nèi)安放肋梁鋼筋、鋼網(wǎng)體、肋梁間貫通管道等；再將載底模系統(tǒng)軌道轉(zhuǎn)到澆注車間.電腦自動按水泥、砂、石比例配后送到攪拌站加水?dāng)嚢璩苫炷?；啟動振動臺,澆注裝配式空腔板構(gòu)件的混凝土,用平板振器對裝配式空腔板構(gòu)件表面振摸平收光滑處理后進(jìn)入蒸氣養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)養(yǎng)護(hù),拆模獲得所需的裝配式空腔板構(gòu)件；軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到初始位置,進(jìn)入下一個流程狀態(tài)；上述流程生產(chǎn)的裝配式空腔板構(gòu)件,整體性強,結(jié)構(gòu)合理,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高,工序受控,自保溫隔音性能好。

四.一種帶加肋梁的裝配式空腔樓板的裝配,安裝好預(yù)制鋼筋混凝土梁或現(xiàn)澆鋼筋混凝土或型鋼梁,將調(diào)運到施工現(xiàn)場的空腔板構(gòu)件兩端置入梁中,在兩塊空腔板構(gòu)件邊肋梁下緣外露預(yù)制混凝土板拼合的槽中綁扎加肋梁鋼筋,在該槽中連接橫肋梁鋼筋,若有送風(fēng)功能時在主梁中用短管連通送風(fēng)管道,鋪設(shè)上翼緣鋼筋,澆注混凝土,筑成一種帶加肋梁的裝配式空腔樓板。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種帶加肋梁的裝配式空腔樓板實施例。

圖2為本發(fā)明擴(kuò)張網(wǎng)構(gòu)成圖。

圖3為本發(fā)明沖切網(wǎng)構(gòu)成圖。

圖4為本發(fā)明發(fā)泡水泥塊下端預(yù)留槽口實施例。

圖5為本發(fā)明帶肋擴(kuò)張網(wǎng)制作的鋼網(wǎng)體結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明送風(fēng)管道應(yīng)用空腔樓板實施例。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明一種帶加肋梁的裝配式空腔樓板實施例,本發(fā)明實施時，從工廠將制作好的帶肋鋼網(wǎng)體1,運輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場；采用移動生產(chǎn)車,在施工現(xiàn)場附近或施工現(xiàn)場生產(chǎn)所需規(guī)格的發(fā)泡水泥塊；將帶肋鋼網(wǎng)的定尺模痕處放置發(fā)泡水泥塊,帶肋鋼網(wǎng)順定尺模痕對發(fā)泡水泥塊進(jìn)行包裹,將帶肋鋼網(wǎng)兩端頭拼合重疊部位焊接,組裝成所需規(guī)格的鋼網(wǎng)體；制作裝配式空腔板構(gòu)件16；將調(diào)運到施工現(xiàn)場的空腔板構(gòu)件16兩端置入梁15中,在兩塊空腔板構(gòu)件邊肋梁下緣外露預(yù)制混凝土板17拼合的槽18中綁扎加肋梁鋼筋19,在該槽中連接橫肋梁鋼筋20,若有送風(fēng)功能時在主梁中用短管連通送風(fēng)管道21,鋪設(shè)上翼緣鋼筋,澆注混凝土22,筑成一種帶加肋梁的裝配式空腔樓板。

圖2為本發(fā)明帶肋擴(kuò)張網(wǎng)構(gòu)成圖，如圖2所示，將利用擴(kuò)張網(wǎng)專用機(jī)械設(shè)備制作帶肋擴(kuò)張網(wǎng)31,帶肋擴(kuò)張網(wǎng)呈菱形狀并帶肋33，對其進(jìn)行定尺模痕4,對便于組裝時順定尺模痕4折彎包裹發(fā)泡水泥塊。

圖3為本發(fā)明帶肋沖切網(wǎng)構(gòu)成圖，如圖3所示，將利用魚鱗網(wǎng)專用機(jī)械設(shè)備制作帶肋沖切網(wǎng)32,帶肋沖切網(wǎng)32呈魚鱗網(wǎng)狀并帶肋33，對進(jìn)行定尺模痕4,便于組裝時順定尺模痕4折彎包裹發(fā)泡水泥塊。

圖4為本發(fā)明發(fā)泡水泥塊下端預(yù)留槽口實施例,如圖4現(xiàn)場制作發(fā)泡水泥塊采用槽形模具8,生產(chǎn)支撐發(fā)泡水泥塊和封堵發(fā)泡水泥塊模具不一定相同,支撐發(fā)泡水泥塊槽形模具底部或上端有形成所需開槽口形狀的模具條9,將高速振搗后的發(fā)泡水泥漿10注入支撐槽形模具中發(fā)泡,進(jìn)入強制養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié),脫模后形成帶開了槽口的水泥發(fā)泡條塊,將其切割成支撐用發(fā)泡水泥塊。

圖5為本發(fā)明帶肋擴(kuò)張網(wǎng)制作的鋼網(wǎng)體結(jié)構(gòu)圖,帶肋擴(kuò)張網(wǎng)6,帶肋擴(kuò)張網(wǎng)呈菱形網(wǎng)狀或帶肋沖切網(wǎng)呈魚鱗網(wǎng)狀,對帶肋擴(kuò)張網(wǎng)進(jìn)行定尺模痕4,將支撐發(fā)泡水泥塊34和封堵發(fā)泡水泥塊35置入帶肋擴(kuò)張網(wǎng)6中,用帶肋擴(kuò)張網(wǎng)5順定尺模痕4折彎包裹封堵發(fā)泡水泥塊，支撐發(fā)泡水泥塊34放在中央,支撐發(fā)泡水泥塊34的下邊緣有槽口36或中間有預(yù)留孔37，帶肋擴(kuò)張網(wǎng)6兩端頭重疊部位焊接5,制作成型帶肋擴(kuò)張網(wǎng)的鋼網(wǎng)體。

圖6為本發(fā)明送風(fēng)管道應(yīng)用空腔樓板實施例,本實施例具有采用太陽能取暖功能或消防防排煙功能時的實施例，用短管21連接梁相鄰的裝配式空腔板構(gòu)件管道孔口23,澆注混凝土,構(gòu)成相互串聯(lián)或并聯(lián)的連接方式將裝配式空腔板構(gòu)件連通,作為消防防排煙管道或太陽能送風(fēng)管道之用,實現(xiàn)了空腔樓板多功能應(yīng)用。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行修改或者等同替換，而末脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。