專利名稱：一種現澆肋疊合樓板的制作方法
一種現澆肋疊合樓板(一) 技術領域 本發(fā)明涉及一種現澆肋疊合樓板。(二) 背景技術目前，在國內澆筑密肋樓蓋所采用的技術中， 一般采用竹、木、 鋼模板作為模板，制作成槽形肋模，待樓蓋澆筑完畢養(yǎng)護結束后，將 模板拆除形成密肋樓蓋，這樣澆筑密肋樓蓋雖然可重復利用模板，但 是支模困難，模損耗巨大，勞動強度高，而且施工周期長，成本高， 因此，研制一種現澆肋疊合樓板已為急需。(三) 發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種現澆肋疊合樓板，具有板體密度大、 剛度大、強度高、抗沖擊破壞能力強，同時還具有制作容易、生產效 率高、整體性好、成本低等特點。本發(fā)明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括現澆鋼筋砼肋、 上板面鋼筋砼預制板和下板面鋼筋砼預制板、夾設于上板面鋼筋砼預 制板和下板面鋼筋砼預制板之間的肋中模，上板面鋼筋砼預制板和下 板面鋼筋砼預制板及肋中模形成封閉的空腔構件，其特征在于上板面 鋼筋砼預制板和下板面鋼筋砼預制板向外伸出有鋼筋或/和鋼筋網， 并錨固于現澆鋼筋砼肋中，形成上板面鋼筋砼預制板和下板面鋼筋砼 預制板板面外露的現澆肋疊合樓板，上板面鋼筋砼預制板和下板面鋼 筋砼預制板同時為樓板結構的上和下表面結構面板，并間隔設置，間 隔內有現澆鋼筋砼肋，現澆砼肋連結相鄰的預制板，預制板位于現澆 鋼筋砼肋的上肋頂部，密肋為下凸出預制板的明肋。這樣，在樓板中 形成了空腔使樓板形成了空心板，大幅度減少了現澆砼的用量，肋中 模的設置使樓板的自身重量得到了大幅度的降低，上板面鋼筋砼預制 板和下板面鋼筋砼預制板向外伸出有鋼筋或鋼筋網，使預制板與現澆 鋼筋砼肋連接形成了整體，使其接合部位不易裂縫，而且預制板可參 與結構承力，同時，由于現澆砼肋連結相鄰的預制板，預制板位于現 澆鋼筋砼肋的上肋頂部，因而預制板充當樓板的上結構承力板，僅需 用現澆砼澆筑鋼筋砼肋，大幅度降低了現澆砼的用量，還降低了樓板 的自重，提高了荷載能力，此外，密肋為下凸出預制板的明肋，有利于阻斷音波的傳播，防止回聲，而且，也方便了裝飾吊掛，從而達到 了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預 制板伸出有翼緣。這樣，伸出翼緣埋設于現澆鋼筋砼肋中嵌固牢固可 靠，接合部位不易出現裂紋，充分保證了樓板的質量。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預 制板或/和肋中模內設置有增強物。這樣，大幅度提高了鋼筋砼預制 板、肋中模的強度與剛度，及抗沖擊破壞能力，使其在應用過程中不 易損壞，降低了損耗，節(jié)約了成本。本發(fā)明的特征還在于增強物為纖維網或纖維絲或鋼絲網。這樣， 增強物取材方便，價格低廉，且極易成形，方便了鋼筋砼預制板、肋 中模的制作，降低了樓板的成本。本發(fā)明的特征還在于鋼筋從上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼 筋砼預制板的邊壁端面或/和邊板面伸出外露，并錨固于現澆鋼筋砼 肋中。這樣，提高了鋼筋砼預制板與現澆鋼筋砼肋之間的連接強度， 使底板可參與結構承力傳力，同時，也使鋼筋砼預制板與現澆砼肋之 間不易出現裂紋，充分保證了樓板的質量。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預 制板的板邊為斜邊。這樣，有利于底板嵌固于現澆砼中，使現澆砼與 鋼筋砼預制板之間不易出現裂縫。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預 制板的板邊為折線形邊或凹凸相間。這樣，鋼筋砼預制板與現澆砼相 結合后，底板與現澆砼之間不易出現直線接合縫，有利于分散集中應 力，使其接合部位不易出現裂縫，改善了樓板的質量。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預 制板的板邊為局部內凹邊。這樣，鋼筋砼預制板與現澆砼相結合后， 底板與現澆砼之間不易出現直線接合縫，有利于分散集中應力，使其 接合部位不易出現裂縫，改善了樓板的質量。本發(fā)明的特征還在于局部內凹邊設置在上板邊或/和下板邊。這 樣，當局部內凹邊設置在上板邊或/和下板邊時，可在內凹邊部位設 置與之相應設置有凸出塊或條的肋疊合板，方便了定位安裝，而且肋 疊合板不易移位，預制構件也不易折斷開裂。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預制板或/和肋中模上設置有至少一個牛腿構造。這樣，當鋼筋砼預制 板上設置有牛腿構造時，牛腿構造可對鋼筋砼預制板起到良好的支 撐，使其在施工應用過程中不易損壞，而且，牛腿構造還能方便蓋板 或其它預制件的安裝。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造為肋邊牛腿構造。這樣，牛腿構造 自身的強度與剛度均得到了大幅度提高，使預制構件不易折斷損壞， 同時，也提高了牛腿構造的支承能力，使其能承受更大的荷載。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。這樣，能夠充分滿足各種不同情況的需要。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造為板邊牛腿。這樣，牛腿構造可對 底板及側壁起到良好的支撐作用，使其在施工應用過程中，不易損壞， 保證了樓板的質量。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造間隔設置。這樣，能夠對預制構件 形成多個加強帶，而且，可對設置于牛腿上的預制構件形成多點平衡 支撐，使其不易移位損壞。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造為凸凹牛腿構造。這樣，能夠對預 制構件形成連續(xù)加強帶，而且，可對設置于牛腿上的預制構件形成連 續(xù)平衡支撐，使其不易移位損壞。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造為連續(xù)牛腿構造。這樣，能夠對預 制構件形成連續(xù)加強帶，而且，可對設置于牛腿上的預制構件形成連 續(xù)平衡支撐，使其不易移位損壞。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造上設置有定位構造。這樣，通過定 位構造的固定定位，方便了管線等預埋件的設置，有利于降低施工難 度，提高樓板的質量。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造上設置有連接件。這樣，當牛腿構 造上設置有定位構造時，在多塊預制構件拼成盒狀構件時，通過定位 構件的固定，使設置于牛腿上的預制構件不易松動移位，方便了拼裝。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造上伸出有錨固件，將相鄰構件連接 錨固。這樣，在樓板的澆筑過程中，牛腿構造可對鋼筋砼預制板進行 可靠的支撐，錨固件可將設置于牛腿部位的其它預置件連接錨固，防 止移位，保證樓板的澆筑質量。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預 制板或/和肋中模上設置有加強筋。這樣，當鋼筋砼預制板上設置有加強筋時，鋼筋砼預制板的強度與剛度均得到了大幅度提高，使其抗 沖擊破壞能力更好，在澆筑應用過程中，鋼筋砼預制板不易損壞，充 分保證了樓板的質量。本發(fā)明的特征還在于加強筋與上板面鋼筋砼預制板或/和下板面 鋼筋砼預制板或/和肋中模為一體成型或一體二次注料壓型成型的。 這樣，當鋼筋砼預制板的強度高，表面密度大，抗沖擊破壞能力強， 同時，鋼筋砼預制板生產制作方便，如為一體二次注料壓型成型時， 則方便了加強筋、加勁肋或者其它構造的制作。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或下板面鋼筋砼預制 板與肋中模為一體成型或一體二次注料壓型成型的。這樣，方便了預 制構件的生產制作，特別是當一次性肋模板與鋼筋砼預制板兩者材有 區(qū)別時， 一體二次注料壓型成型，提高了生產效率及預制構件的整體 性。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預 制板或/和肋中模的平面形狀為正方形、長方形或六邊形。這樣，當 鋼筋砼預制板的水平截面形狀為正方形、長方形或六邊形時，可在樓 板內相應形成與之相對應的現澆鋼筋砼肋，能夠充分滿足各種不同情況的實施需要。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預 制板的板面設置有至少一個用于對肋中模進行內限位的凸出塊或凸 出條，對肋中模進行定位。這樣，可對板面及鋼筋砼預制板進行準確 定位，防止其二者在澆筑過程中移動錯位，充分保證了樓板的澆筑質本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預 制板的板面設置有至少一個用于對肋中模進行外限位的凸出塊或凸 出條，對肋中模進行定位。這樣，可對板面及鋼筋砼預制板進行準確 定位，防止其二者在澆筑過程中移動錯位，充分保證了樓板的澆筑質本發(fā)明的特征還在于至少兩個凸出塊或凸出條相對設置，形成限 位槽，肋中模置于限位槽中。這樣，通過限位槽的嵌固定位，使鋼筋 砼預制板在澆筑過程中不易發(fā)生移動錯位，充分保證了樓板的澆筑質本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預制板的板面設置有用于對肋中模定位的凹坑或/和凹槽，肋中模置于 凹坑或/和凹槽中。這樣，可對蓋板及鋼筋砼預制板進行準確定位， 防止其二者在澆筑過程中移動錯位，充分保證了樓板的澆筑質量。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預 制板的板面設置有環(huán)圈形或虛線形環(huán)圈定位件。這樣，可對蓋板及鋼 筋砼預制板進行準確定位，防止其二者在澆筑過程中移動錯位，充分 保證了樓板的澆筑質量。本發(fā)明的特征還在于環(huán)圈定位件上設置有凹坑。這樣，當環(huán)圈定 位件上設置有凹坑時，可將蓋板與鋼筋砼預制板十分方便地接合連 接。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預 制板伸出外露鋼筋的部位有凹坑或凹槽或凸塊或凸條。這樣，當伸出 外露鋼筋的部位有凹坑或凹槽或凸塊或凸條時，所述鋼筋砼預制板與 現澆鋼筋砼肋相接合的部位形成了相應的現澆砼構造，對鋼筋砼預制 板與現澆鋼筋砼肋相接合的部位進行了加強，使其不易出現裂紋，充 分保證了樓板的澆筑質量。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預 制板的邊為榫頭或/和榫槽的邊。這樣，所述鋼筋砼預制板與現澆鋼 筋砼肋相接合的部位形成了相應的現澆砼構造，對鋼筋砼預制板與現 澆鋼筋砼肋相接合的部位進行了加強，使其不易出現裂紋，充分保證 了樓板的澆筑質量。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預制板或/和肋中模的長乘以寬為(600-800) mm X (600-800) mm或 (810隱畫0)mmX (810-1000)mm或(1010-1500)mmX (1010-1500)mm。這樣，鋼筋砼預制板的尺寸規(guī)格可充分滿足各種不同情況的需 要，方便了實施應用。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預 審lj板的厚度為18mm-35mm、 36mm-60mm、 60mm國100mm。這樣，底 板能充分滿足各種不同情況施工荷載需求，方便了實施應用。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預 制板伸出鋼筋的長度為50mm-150mm、 151mm-250mm。這樣，當鋼 筋砼預制板應用至現澆砼板中時，能夠將盆底板與現澆砼錨固成整 體，使其接合界面不易開裂破壞。本發(fā)明的特征還在于鋼筋為通長鋼筋。這樣，當鋼筋為通長鋼筋 時，鋼筋砼預制板形成了結構構件，可參與結構傳力，大幅度提高了 樓板的荷載能力。本發(fā)明的特征還在于加強筋為一體加強筋。這樣，加強筋的整體 性好，不易破損折斷，使其在應用過程中不易損壞，降低了材料成本。本發(fā)明的特征還在于加強筋為豎向的一體加強筋。這樣，加強筋 的整體性好，不易破損折斷，使其在應用過程中不易損壞，降低了材 料成本，同時，也提高了鋼筋砼預制板的豎向抗壓能力與抗沖擊破壞 能力。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預 制板的板邊為波浪形或齒形。這樣，鋼筋砼預制板的底板板邊與現澆 鋼筋砼肋相接合部位形成了波浪形或齒形的接合界面，對接合部位的 集中應力進行了有效的分散，使其接合界面不易出現裂紋。本發(fā)明的特征還在于肋中模上端面為壓頭壓縮壓制成型或振動 和壓實壓縮壓制成型面，肋中模為夾模豎向抽模成型。這樣，當肋中 模上端面為壓頭壓縮壓制成型或振動和壓實壓縮壓制成型面時，肋中 模本身的強度與剛度得到了大幅度提高，抗沖擊破壞能力更強，密實 度更好，在應用過程中不易損壞，降低了損耗，本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預 制板與肋中模為一次澆注一次振動或振動壓實成型的制成品。這樣， 當上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預制板與肋中模為一次澆 注一次振動或振動壓實成型的制成品時，預制板和肋中模本身的強度 與剛度得到了大幅度提高，抗沖擊破壞能力更強，密實度更好，在應 用過程中不易損壞，降低了損耗，立板的外壁面為毛糙面，使其應用 至樓板中后，可和現澆砼充分結合，提高了現澆與預制接合界面的粘 結強度，使其不易分裂開拆，保證了質量。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼預 制板與肋中模為二次分別澆注， 一次性振動或振動壓實成型的制成 品，二次澆注的材料相同或不同。這樣，預制板的整體強度高，剛度 大，抗沖擊破壞能力強，因上板面鋼筋砼預制板或/和下板面鋼筋砼 預制板與肋中模為二次分別澆注， 一次性振動或振動壓實成型的制品 工藝，使其不易分裂損壞，有利于降低損耗，節(jié)約成本，二次澆注材 料的方式使預制構件材料構成更加方便，有利于降低生產難度，(四)


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。 圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。 圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。 圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。 圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。 圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖。 圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖。 圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖。 圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖。 圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖。 圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖。 圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖。 圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖。 圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖。 圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖。 圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖。 圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖。 圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖。 圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖。 圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖。 圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明如附圖所示，包括現澆鋼筋砼肋1、上板面鋼筋砼預制板2 和下板面鋼筋砼預制板3、夾設于上板面鋼筋砼預制板2和下板面鋼 筋砼預制板3之間的肋中模4，上板面鋼筋砼預制板2和下板面鋼筋 砼預制板3及肋中模4形成封閉的空腔構件，其特征在于上板面鋼筋 砼預制板2和下板面鋼筋砼預制板3向外伸出有鋼筋5或/和鋼筋網6， 并錨固于現澆鋼筋砼肋中，形成上板面鋼筋砼預制板2和下板面鋼筋 砼預制板3板面外露的現澆肋疊合樓板，上板面鋼筋砼預制板2和下 板面鋼筋砼預制板3同時為樓板結構的上和下表面結構面層板，并間隔設置，間隔內有現澆鋼筋砼肋l，現澆砼肋連結相鄰的預制板，上 板面鋼筋砼預制板2位于現澆鋼筋砼肋1的上肋頂部，密肋為下凸出 預制板的明肋。各附圖中，1為現澆鋼筋砼肋，2為上板面鋼筋砼預制板，3為下板面鋼筋砼預制板，4為肋中模，5為鋼筋，6為鋼筋網， 以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，包括現澆鋼 筋砼肋l、上板面鋼筋砼預制板2和下板面鋼筋砼預制板3、夾設于 上板面鋼筋砼預制板2和下板面鋼筋砼預制板3之間的肋中模4，上 板面鋼筋砼預制板2和下板面鋼筋砼預制板3及肋中模4形成封閉的 空腔構件，其特征在于上板面鋼筋砼預制板2和下板面鋼筋砼預制板 3向外伸出有鋼筋5，并錨固于現澆鋼筋砼肋中，形成上板面鋼筋砼 預制板2和下板面鋼筋砼預制板3板面外露的現澆肋疊合樓板，上板 面鋼筋砼預制板2和下板面鋼筋砼預制板3同時為樓板結構的上和下 表面結構面層板，并間隔設置，間隔內有現澆鋼筋砼肋l，現澆砼肋 連結相鄰的預制板，上板面鋼筋砼預制板2位于現澆鋼筋砼肋1的上 肋頂部，密肋為下凸出預制板的明肋。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3有伸出有翼緣7。如圖2所示，上板面鋼筋砼預制板2和下 板面鋼筋砼預制板3有伸出翼緣7。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3或/和肋中模4內設置有增強物8。如圖3所示，上板面鋼筋 砼預制板2內設置有增強物8。本發(fā)明的特征還在于增強物8為纖維網或纖維絲或鋼絲網。如圖 3所示，增強物8為纖維網。本發(fā)明的特征還在于鋼筋5從上板面鋼筋砼預制板2或/和下板 面鋼筋砼預制板3的邊壁端面9或/和邊板面10伸出外露，并錨固于 現澆鋼筋砼肋1中。如圖4所示，鋼筋5從上板面鋼筋砼預制板2和 下板面鋼筋砼預制板3的邊壁端面9伸出外露，并錨固于現澆鋼筋砼 肋1中。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3的板邊為斜邊。如圖5所示，上板面鋼筋砼預制板2的板邊為斜邊。預制板3的板邊為折線形邊。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼預制板3的板邊為局部內凹邊11。如圖7所示，上板面鋼筋砼預制 板2的板邊為局部內凹邊11。本發(fā)明的特征還在于局部內凹邊11設置在上板邊或/和下板邊。如圖6所示，局部內凹邊11設置在上板面鋼筋砼預制板2的下板邊 和下板面鋼筋砼預制板3的上板邊。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3或/和肋中模4上設置有至少一個牛腿構造12。如圖8所示， 上板面鋼筋砼預制板2上設置有牛腿構造12。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造12為肋邊牛腿構造。如圖10所示， 牛腿構造12為肋邊牛腿構造。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造12的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。如圖10所示，牛腿構造12的高80mm。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造12為板邊牛腿。如圖9所示，牛 腿構造12為板邊牛腿。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造12間隔設置。如圖8所示，牛腿 構造12間隔設置。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造12為凸凹牛腿構造。如圖10所示， 牛腿構造12為凸凹牛腿構造。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造12為連續(xù)牛腿構造。如圖11所示， 牛腿構造12為連續(xù)牛腿構造。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造12上設置有定位構造13。如圖12 所示，牛腿構造12上設置有定位構造13。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造12上設置有連接件14。如圖12 所示，牛腿構造12上設置有連接件14。本發(fā)明的特征還在于牛腿構造12上伸出有錨固件15,將相鄰構 件連接錨固。如圖13所示，牛腿構造12上伸出有錨固件15，將相 鄰構件連接錨固。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3或/和肋中模4上設置有加強筋16。如圖14所示，上板面鋼 筋砼預制板2和肋中模4上設置有加強筋16。本發(fā)明的特征還在于加強筋16與上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼預制板3或/和肋中模4為一體成型或一體二次注料壓型成型的。如圖14所示，加強筋16與上板面鋼筋砼預制板2和肋中模 4為一體成型的。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或下板面鋼筋砼預 制板3與肋中模4為一體成型或一體二次注料壓型成型的。如圖15 所示，下板面鋼筋砼預制板3與肋中模4為一體二次注料壓型成型的。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3或/和肋中模4的平面形狀為正方形、長方形或六邊形。如 圖1所示，上板面鋼筋砼預制板2和下板面鋼筋砼預制板3的平面形 狀為正方形。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3的板面設置有至少一個用于對肋中模4進行內限位的凸出塊 17或凸出條18，對肋中模4進行定位。如圖15所示，上板面鋼筋砼 預制板2的板面設置有用于對肋中模4進行內限位的凸出塊17，對 肋中模4進行定位；如圖16所示，上板面鋼筋砼預制板2的板面設 置有用于對肋中模4進行內限位的凸出條18，對肋中模4進行定位。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3的板面設置有至少一個用于對肋中模4進行外限位的凸出塊 17或凸出條18，對肋中模4進行定位。如圖16、圖19所示，上板 面鋼筋砼預制板2的板面設置有用于對肋中模4進行外限位的凸出條 18，對肋中模4進行定位。本發(fā)明的特征還在于至少兩個凸出塊17或凸出條18相對設置， 形成限位槽19，肋中模4置于限位槽19中。如圖16所示，兩個凸 出條18相對設置，形成限位槽19，肋中模4置于限位槽19中。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3的板面設置有用于對肋中模4定位的凹坑20或/和凹槽21， 肋中模4置于凹坑20或鄰凹槽21中。如圖17所示，上板面鋼筋砼 預制板2的板面設置有用于對肋中模4定位的凹坑20，肋中模4置 于凹坑20中；如圖18所示，上板面鋼筋砼預制板2的板面設置有用 于對肋中模4定位的凹槽21，肋中模4置于凹槽21中。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3的板面設置有環(huán)圈形或虛線形環(huán)圈定位件22。如圖18所示， 上板面鋼筋砼預制板2的板面設置有環(huán)圈形定位件22。本發(fā)明的特征還在于環(huán)圈定位件22上設置有凹坑20。如圖17 所示，環(huán)圈定位件22上設置有凹坑20。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3伸出外露鋼筋5的部位有凹坑20或凹槽21或凸塊23或凸 條24。如圖20所示，上板面鋼筋砼預制板2上設置有凸塊23;如圖 21所示，上板面鋼筋砼預制板2伸出外露鋼筋5的部位有凸條24。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3的邊為榫頭或/和榫槽25的邊。如圖21所示，上板面鋼筋 砼預制板2的邊為榫槽25的邊。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3或/和肋中模4的長乘以寬為600-800mm X600-800mm或 810-1000mmX810-1000mm或1010-1500mmX 1010-1500mm。如圖2 所示，上板面鋼筋砼預制板2和下板面鋼筋砼預制板3的長乘以寬為 700mm X700mm。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3的厚度為18mm-35mm、 36mm-60mm、 60mm-100mm。如圖 1所示，上板面鋼筋砼預制板2和下板面鋼筋砼預制板3的厚度為 50mm。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3伸出鋼筋5的長度為50mm-150mm、 151mm-250mm。如圖 1所示，上板面鋼筋砼預制板2和下板面鋼筋砼預制板3伸出鋼筋5 的長度為80mm。本發(fā)明的特征還在于鋼筋5為通長鋼筋。如圖22所示，鋼筋5 為通長鋼筋。本發(fā)明的特征還在于加強筋16為一體加強筋。如圖14所示，加 強筋16為一體加強筋。本發(fā)明的特征還在于加強筋16為豎向的一體加強筋。如圖14所 示，加強筋16為豎向的一體加強筋。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3的板邊為波浪形或齒形。如圖21所示，上板面鋼筋砼預制 板2或/和下板面鋼筋砼預制板3的板邊為齒形。本發(fā)明的特征還在于肋中模4上端面為壓頭壓縮壓制成型或振 動和壓實壓縮壓制成型面，肋中模4為夾模豎向抽模成型。如圖1所示，肋中模4上端面為壓頭壓縮壓制成型面，肋中模4為夾模豎向抽模成型。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3與肋中模4為一次澆注一次振動或振動壓實成型的制成品。 如圖1所示，上板面鋼筋砼預制板2和下板面鋼筋砼預制板3與肋中 模4為振動壓實成型的制成品。本發(fā)明的特征還在于上板面鋼筋砼預制板2或/和下板面鋼筋砼 預制板3與肋中模4為二次分別澆注， 一次性振動或振動壓實成型的 制成品，二次澆注的材料相同或不同。如圖2所示，上板面鋼筋砼預 制板2和下板面鋼筋砼預制板3與肋中模4為二次分別澆注，振動壓 實成型的制成品，二次澆注的材料相同或不同。
權利要求
1. 一種現澆肋疊合樓板，包括現澆鋼筋砼肋(1)、上板面鋼筋砼預制板(2)和下板面鋼筋砼預制板(3)、夾設于上板面鋼筋砼預制板(2)和下板面鋼筋砼預制板(3)之間的肋中模(4)，上板面鋼筋砼預制板(2)和下板面鋼筋砼預制板(3)及肋中模(4)形成封閉的空腔構件，其特征在于上板面鋼筋砼預制板(2)和下板面鋼筋砼預制板(3)向外伸出有鋼筋(5)或/和鋼筋網(6)，并錨固于現澆鋼筋砼肋中，形成上板面鋼筋砼預制板(2)和下板面鋼筋砼預制板(3)板面外露的現澆肋疊合樓板，上板面鋼筋砼預制板(2)和下板面鋼筋砼預制板(3)同時為樓板結構的上和下表面結構面層板，并間隔設置，間隔內有現澆鋼筋砼肋(1)，現澆砼肋連結相鄰的預制板，上板面鋼筋砼預制板(2)位于現澆鋼筋砼肋(1)的上肋頂部，密肋為下凸出預制板的明肋。
2、 根據權利要求1所述的現澆肋疊合樓板，其特征在于上板面 鋼筋砼預制板(2)或/和下板面鋼筋砼預制板(3)有伸出有翼緣(7)。
3、 根據權利要求1所述的現澆肋疊合樓板，其特征在于上板面 鋼筋砼預制板(2)或/和下板面鋼筋砼預制板(3)或/和肋中模(4) 內設置有增強物(8);或者增強物(8)為纖維網或纖維絲或鋼絲網。
4、 根據權利要求1所述的現澆肋疊合樓板，其特征在于鋼筋(5) 從上板面鋼筋砼預制板(2)或/和下板面鋼筋砼預制板(3)的邊壁 端面(9)或/和邊板面(10)伸出外露，并錨固于現澆鋼筋砼肋(1) 中；或者上板面鋼筋砼預制板(2)或/和下板面鋼筋砼預制板(3) 的板邊為斜邊。
5、 根據權利要求1所述的現澆肋疊合樓板，其特征在于上板面 鋼筋砼預制板(2)或/和下板面鋼筋砼預制板(3)的板邊為折線形 邊或凹凸相間；或者上板面鋼筋砼預制板(2)或/和下板面鋼筋砼預 制板(3)的板邊為局部內凹邊(11);或者局部內凹邊(11)設置在 上板邊或/和下板邊。
6、 根據權利要求2所述的現澆肋疊合樓板，其特征在于上板面 鋼筋砼預制板(2)或/和下板面鋼筋砼預制板(3)或/和肋中模(4) 上設置有至少一個牛腿構造(12);或者牛腿構造(12)為肋邊牛腿 構造；或者牛腿構造(12)的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm;或者牛腿構造(12)為板邊牛腿；或者牛腿構造(12)間隔設置；或者牛腿構造(12)為凸凹牛腿構造；或者牛腿構造(12)為連續(xù)牛腿構 造；或者牛腿構造(12)上設置有定位構造(13);或者牛腿構造(12) 上設置有連接件(14);或者牛腿構造(12)上伸出有錨固件(15)， 將相鄰構件連接錨固；或者上板面鋼筋砼預制板(2)或/和下板面鋼 筋砼預制板(3)或/和肋中模(4)上設置有加強筋(16);或者加強 筋(16)與上板面鋼筋砼預制板(2)或下板面鋼筋砼預制板(3)或 /和肋中模(4)為一體成型或一體二次注料壓型成型的。
7、 根據權利要求1至6中任一權利要求所述的現澆肋疊合樓板， 其特征在于上板面鋼筋砼預制板(2)或下板面鋼筋砕預制板(3)與 肋中模(4)為一體成型或一體二次注料壓型成型的；或者上板面鋼 筋砼預制板(2)或/和下板面鋼筋砼預制板(3)或/和肋中模(4)的 平面形狀為正方形、長方形或六邊形；或者上板面鋼筋砕預制板(2) 或/和下板面鋼筋砼預制板(3)的板面設置有至少一個用于對肋中模(4)進行內限位的凸出塊(17)或凸出條(18)，對肋中模(4)進 行定位。
8、 根據權利要求1至6中任一權利要求所述的現澆肋疊合樓板， 其特征在于上板面鋼筋砼預制板(2)或/和下板面鋼筋砼預制板(3) 的板面設置有至少一個用于對肋中模(4)進行外限位的凸出塊(17) 或凸出條(18)，對肋中模(4)進行定位；或者至少兩個凸出塊(17) 或凸出條(18)相對設置，形成限位槽(19)，肋中模(4)置于限位 槽(19)中；或者上板面鋼筋砼預制板(2)或/和下板面鋼筋砼預制 板(3)的板面設置有用于對肋中模(4)定位的凹坑(20)或/和凹 槽(21)，肋中模(4)置于凹坑(20)或/和凹槽(21)中；或者上 板面鋼筋砼預制板(2)或/和下板面鋼筋砼預制板(3)的板面設置 有環(huán)圈形或虛線形環(huán)圈定位件(22);或者環(huán)圈定位件(22)上設置 有凹坑(20)。
9、 根據權利要求1至6中任一權利要求所述的現澆肋疊合樓板， 其特征在于上板面鋼筋砼預制板(2)或/和下板面鋼筋砼預制板(3) 伸出外露鋼筋(5)的部位有凹坑(20)或凹槽(21)或凸塊(23) 或凸條(24);或者上板面鋼筋砼預制板(2)或/和下板面鋼筋砼預 制板(3)的邊為榫頭或/和榫槽(25)的邊；或者上板面鋼筋砼預制 板(2)或/和下板面鋼筋砼預制板(3)或/和肋中模(4)的長乘以寬 為(600-800) mm X (600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000)mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm;或者上板面鋼筋砼預 制板(2)或/和下板面鋼筋砼預制板(3)的厚度為18mm-35mm、 36mm-60mm、 60mm-100mm;或者上板面鋼筋砼預制板(2)或/和 下板面鋼筋砼預制板(3)伸出鋼筋(5)的長度為50mm-150mm、 151mm-250mm。
10、根據權利要求1至6中任一權利要求所述的現澆肋疊合樓板，其特征在于鋼筋(5)為通長鋼筋；或者加強筋(16)為一體加強筋; 或者加強筋(16)為豎向的一體加強筋；或者上板面鋼筋砼預制板(2) 或/和下板面鋼筋砼預制板(3)的板邊為波浪形或齒形；或者肋中模 (4)上端面為壓頭壓縮壓制成型或振動和壓實壓縮壓制成型面，肋 中模(4)為夾模豎向抽模成型；或者上板面鋼筋砼預制板(2)或/ 和下板面鋼筋砼預制板(3)與肋中模(4)為一次澆注一次振動或振 動壓實成型的制成品；或者上板面鋼筋砼預制板(2)或/和下板面鋼 筋砼預制板(3)與肋中模(4)為二次分別澆注， 一次性振動或振動 壓實成型的制成品，二次澆注的材料相同或不同。
全文摘要
一種現澆肋疊合樓板，上板面鋼筋砼預制板(2)和下板面鋼筋砼預制板(3)及肋中模(4)形成封閉的空腔構件，其特征在于上板面鋼筋砼預制板(2)和下板面鋼筋砼預制板(3)向外伸出有鋼筋(5)或/和鋼筋網(6)，并錨固于現澆鋼筋砼肋中，形成上板面鋼筋砼預制板(2)和下板面鋼筋砼預制板(3)板面外露的現澆肋疊合樓板，上板面鋼筋砼預制板(2)和下板面鋼筋砼預制板(3)同時為樓板結構的上和下表面結構面層板，并間隔設置，間隔內有現澆鋼筋砼肋(1)，現澆砼肋連結相鄰的預制板，上板面鋼筋砼預制板(2)位于現澆鋼筋砼肋(1)的上肋頂部，密肋為下凸出預制板的明肋。
文檔編號E04B5/36GK101280603SQ20071009599
公開日2008年10月8日 申請日期2007年4月3日 優(yōu)先權日2007年4月3日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有