本發(fā)明涉及建筑機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土管樁切割裝置。

背景技術(shù)：

混凝土管樁在生產(chǎn)中已經(jīng)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，但在使用過程中，由于地質(zhì)情況復(fù)雜，標(biāo)準(zhǔn)化尺寸的混凝土管樁往往不能滿足施工需求，混凝土管樁需要進行現(xiàn)場切割，以滿足設(shè)計要求，但是現(xiàn)有的切割設(shè)備主要為手持式，該種設(shè)備使得操作人員勞動強度大，工作效率低。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的混凝土管樁切割裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種混凝土管樁切割裝置，所述混凝土管樁切割裝置包括底板、位于所述底板上方左右兩側(cè)的定位裝置、設(shè)置于所述定位裝置上的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的切割裝置、位于所述切割裝置之間的框架裝置及設(shè)置于所述框架裝置上的驅(qū)動裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的墊塊，所述定位裝置包括第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上的第一定位桿及位于所述第一定位桿下方的第一固定塊，所述支架裝置包括第一移動桿、位于所述第一移動桿上方的第二移動桿、位于所述第二移動桿上方的第三移動桿、位于所述第三移動桿上方的第四移動桿、位于所述第三移動桿左側(cè)的第一連接環(huán)、位于所述第四移動桿右側(cè)的第一彈簧、位于所述第三移動桿右側(cè)的第二彈簧及位于所述第二移動桿右側(cè)的第三彈簧，所述切割裝置包括第一固定桿、設(shè)置于所述第一固定桿上的第一提升塊、位于所述第一提升塊下方的第二固定桿、設(shè)置于所述第二固定桿上的第二豎桿、設(shè)置于所述第二固定桿上的切割輪，所述框架裝置包括定位板、位于所述定位板左右兩側(cè)的第一支架、位于所述定位板下方的第四彈簧及位于所述第四彈簧下方的按壓塊，所述驅(qū)動裝置包括電機、位于所述電機下方的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述第一轉(zhuǎn)軸下方的第二轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)軸側(cè)面上的第二連接環(huán)及設(shè)置于所述第二連接環(huán)上的拉線。

所述墊塊呈長方體且水平放置，所述墊塊的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述墊塊的上端設(shè)有第一凹槽。

所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第一定位桿呈長方體且水平放置，所述第一定位桿的一端與所述第一豎桿的側(cè)面固定連接，所述第一固定塊呈長方體且豎直放置，所述第一固定塊的下表面與所述底板固定連接，所述第一固定塊的上端與所述第一定位桿的下表面固定連接。

所述第一移動桿呈長方體且豎直放置，所述第一移動桿的下表面與所述底板的上表面滑動連接，所述第一定位桿貫穿所述第一移動桿的左右表面且與其滑動連接，所述第二移動桿呈長方體且豎直放置，所述第二移動桿的下端與所述第一移動桿的上端固定連接，所述第三移動桿呈長方體且豎直放置，所述第三移動桿的下端與所述第二移動桿的上端固定連接，所述第四移動桿呈長方體且豎直放置，所述第四移動桿的下端與所述第三移動桿的上端固定連接，所述第一連接環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述第一連接環(huán)的兩端與所述第三移動桿的側(cè)面固定連接。

所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第一豎桿固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第四移動桿固定連接，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的一端與所述第一豎桿固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述第三移動桿固定連接，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的一端與所述第一豎桿固定連接，所述第三彈簧的另一端與所述第二移動桿固定連接。

所述第一固定桿呈長方體且水平放置，所述第一固定桿的一端與所述第三移動桿的側(cè)面固定連接，所述第一固定桿的另一端與所述第一提升塊的側(cè)面固定連接，所述第一提升塊的橫截面呈直角梯形，所述第一提升塊的上、下表面呈水平狀，所述第一提升塊靠近所述墊塊的側(cè)面呈傾斜狀，所述第二固定桿呈長方體且水平放置，所述第二固定桿的一端與所述第二移動桿的側(cè)面固定連接，所述第二固定桿的另一端設(shè)有第二凹槽，所述第二豎桿呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿的上端與所述第一固定桿的下表面固定連接，所述第二豎桿的下端與所述第二固定桿固定連接，所述切割輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二固定桿樞軸連接。

所述第一支架設(shè)有兩個且分別位于所述墊塊的左右兩側(cè)，所述第一支架呈L形，所述第一支架的下端與所述底板固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀，所述第一支架的下端設(shè)有第三凹槽，所述定位板呈長方體且水平放置，所述定位板的側(cè)面與所述第一支架的側(cè)面固定連接，所述第四彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述定位板下方的左右兩側(cè)，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述定位板的下表面固定連接，所述第四彈簧的下端與所述按壓塊的上表面固定連接，所述按壓塊位于所述墊塊的上方，所述按壓塊的下表面呈曲面狀，所述按壓塊的左右表面呈傾斜狀。

所述電機位于所述第一支架之間，所述第一支架的上端與所述電機的側(cè)面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端與所述第二轉(zhuǎn)軸的上端固定連接。

所述第二轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸貫穿所述定位板的上下表面且與其滑動連接，所述第二連接環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述第二連接環(huán)的兩端與所述第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)面固定連接，所述拉線設(shè)有兩個且分別位于所述第二轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)，所述拉線的一端與所述第二連接環(huán)固定連接，所述拉線的另一端與所述第一連接環(huán)固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明混凝土管樁切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效的對混凝土管樁進行有效的切割，切割方便且快速，并且將混凝土管樁放置在墊塊上方即可，然后可以自動的進行切割，降低了工作人員的勞動強度，提高其工作效率，并且可以防止切割時切割輪切割到墊塊，對墊塊起到較好的保護作用，延長其使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明混凝土管樁切割裝置的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發(fā)明混凝土管樁切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明混凝土管樁切割裝置包括底板1、位于所述底板1上方左右兩側(cè)的定位裝置2、設(shè)置于所述定位裝置2上的支架裝置3、設(shè)置于所述支架裝置3上的切割裝置4、位于所述切割裝置4之間的框架裝置5及設(shè)置于所述框架裝置5上的驅(qū)動裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的墊塊11。所述墊塊11呈長方體且水平放置，所述墊塊11的下表面與所述底板1的上表面固定連接，所述墊塊11的上端設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈長方體狀。

如圖1所示，所述定位裝置2設(shè)有兩個且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)。所述定位裝置2包括第一豎桿21、設(shè)置于所述第一豎桿21上的第一定位桿22及位于所述第一定位桿22下方的第一固定塊23。所述第一豎桿21呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿21的下端與所述底板1固定連接。所述第一定位桿22呈長方體且水平放置，所述第一定位桿22的一端與所述第一豎桿21的側(cè)面固定連接。所述第一固定塊23呈長方體且豎直放置，所述第一固定塊23的下表面與所述底板1固定連接，所述第一固定塊23的上端與所述第一定位桿22的下表面固定連接。所述第一定位桿22采用較為光滑的材料制成，即摩擦系數(shù)較小的材料。

如圖1所示，所述支架裝置3設(shè)有兩個且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)。所述支架裝置3包括第一移動桿31、位于所述第一移動桿31上方的第二移動桿32、位于所述第二移動桿32上方的第三移動桿33、位于所述第三移動桿33上方的第四移動桿34、位于所述第三移動桿33左側(cè)的第一連接環(huán)35、位于所述第四移動桿34右側(cè)的第一彈簧36、位于所述第三移動桿33右側(cè)的第二彈簧37及位于所述第二移動桿32右側(cè)的第三彈簧38。所述第一移動桿31呈長方體且豎直放置，所述第一移動桿31的下表面與所述底板1的上表面滑動連接，所述第一定位桿22貫穿所述第一移動桿31的左右表面且與其滑動連接，使得所述第一移動桿31可以在所述第一定位桿22上左右移動，所述第一移動桿31采用較為光滑的材料制成，使得所述第一移動桿31可以在所述第一定位桿22上順利的左右滑動。所述第二移動桿32呈長方體且豎直放置，所述第二移動桿32的下端與所述第一移動桿31的上端固定連接。所述第三移動桿33呈長方體且豎直放置，所述第三移動桿33的下端與所述第二移動桿32的上端固定連接。所述第四移動桿34呈長方體且豎直放置，所述第四移動桿34的下端與所述第三移動桿33的上端固定連接。所述第一連接環(huán)35呈半圓環(huán)狀，所述第一連接環(huán)35的兩端與所述第三移動桿33的側(cè)面固定連接。所述第一彈簧36呈水平狀，所述第一彈簧36的一端與所述第一豎桿21固定連接，所述第一彈簧36的另一端與所述第四移動桿34固定連接。所述第二彈簧37呈水平狀，所述第二彈簧37的一端與所述第一豎桿21固定連接，所述第二彈簧37的另一端與所述第三移動桿33固定連接。所述第三彈簧38呈水平狀，所述第三彈簧38的一端與所述第一豎桿21固定連接，所述第三彈簧38的另一端與所述第二移動桿32固定連接。

如圖1所示，所述切割裝置4設(shè)有兩個且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)。所述切割裝置4包括第一固定桿41、設(shè)置于所述第一固定桿41上的第一提升塊42、位于所述第一提升塊42下方的第二固定桿43、設(shè)置于所述第二固定桿43上的第二豎桿44、設(shè)置于所述第二固定桿43上的切割輪45。所述第一固定桿41呈長方體且水平放置，所述第一固定桿41的一端與所述第三移動桿33的側(cè)面固定連接，所述第一固定桿41的另一端與所述第一提升塊42的側(cè)面固定連接。所述第一提升塊42的橫截面呈直角梯形，所述第一提升塊42的上、下表面呈水平狀，所述第一提升塊42靠近所述墊塊11的側(cè)面呈傾斜狀。所述第二固定桿43呈長方體且水平放置，所述第二固定桿43的一端與所述第二移動桿32的側(cè)面固定連接，所述第二固定桿43的另一端設(shè)有第二凹槽431，所述第二凹槽431呈長方體狀。所述第二豎桿44呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿的上端與所述第一固定桿41的下表面固定連接，所述第二豎桿44的下端與所述第二固定桿43固定連接。所述切割輪45收容于所述第二凹槽431內(nèi)且與所述第二固定桿43樞軸連接，使得所述切割輪45可以在所述第二凹槽431內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述切割輪45與電機連接，帶動所述切割輪45旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述框架裝置5包括定位板52、位于所述定位板52左右兩側(cè)的第一支架51、位于所述定位板52下方的第四彈簧53及位于所述第四彈簧53下方的按壓塊54。所述第一支架51設(shè)有兩個且分別位于所述墊塊11的左右兩側(cè)，所述第一支架51呈L形，所述第一支架51的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架51的上端呈水平狀，所述第一支架51的下端設(shè)有第三凹槽511，所述第三凹槽511呈長方體狀。所述定位板52呈長方體且水平放置，所述定位板52的側(cè)面與所述第一支架51的側(cè)面固定連接。所述第四彈簧53設(shè)有兩個且分別位于所述定位板52下方的左右兩側(cè)，所述第四彈簧53呈豎直狀，所述第四彈簧53的上端與所述定位板52的下表面固定連接，所述第四彈簧53的下端與所述按壓塊54的上表面固定連接。所述按壓塊54位于所述墊塊11的上方，所述按壓塊54的下表面呈曲面狀，所述按壓塊54的下表面可以頂靠在管樁上，進而對管樁起到一定的固定作用。所述按壓塊54的左右表面呈傾斜狀。

如圖1所示，所述驅(qū)動裝置6包括電機61、位于所述電機61下方的第一轉(zhuǎn)軸62、位于所述第一轉(zhuǎn)軸62下方的第二轉(zhuǎn)軸63、設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)軸63側(cè)面上的第二連接環(huán)64及設(shè)置于所述第二連接環(huán)64上的拉線65。所述電機61與電源連接，使其可以正常運行，所述電機61上設(shè)有開關(guān)，方便打開或者關(guān)閉，所述電機61位于所述第一支架51之間，所述第一支架51的上端與所述電機61的側(cè)面固定連接。所述第一轉(zhuǎn)軸62呈圓柱體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸62的上端與所述電機61連接，使得所述電機61帶動所述第一轉(zhuǎn)軸62旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸62的下端與所述第二轉(zhuǎn)軸63的上端固定連接。所述第二轉(zhuǎn)軸63呈圓柱體且豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸63貫穿所述定位板52的上下表面且與其滑動連接，使得所述第二轉(zhuǎn)軸63可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述第二連接環(huán)64呈半圓環(huán)狀，所述第二連接環(huán)64的兩端與所述第二轉(zhuǎn)軸63的側(cè)面固定連接。所述拉線65設(shè)有兩個且分別位于所述第二轉(zhuǎn)軸63的左右兩側(cè)，所述拉線65的一端與所述第二連接環(huán)64固定連接，所述拉線65的另一端與所述第一連接環(huán)35固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明緩凝圖管樁切割裝置使用時，首先將管樁放置在墊塊11上，同時使得按壓塊54頂靠在管樁上，由于按壓塊54的下表面呈曲面狀，使得所述按壓塊54可以有效的包覆管樁，對管樁起到一定的固定作用。然后打開電機61的開關(guān)，使得所述電機61帶動所述第一轉(zhuǎn)軸62旋轉(zhuǎn)，進而使得所述第二轉(zhuǎn)軸63隨之旋轉(zhuǎn)，所述第二轉(zhuǎn)軸63可以在所述定位板52上穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，所述第二轉(zhuǎn)軸63旋轉(zhuǎn)使得所述拉線65開始纏繞在所述第二轉(zhuǎn)軸63上，然后所述拉線65向中間拉動第一連接環(huán)35，使得所述第一移動桿31、第二移動桿32、第三移動桿33及第四移動桿34向中間移動，所述第一彈簧36、第二彈簧37及第三彈簧38被拉伸，有助于將第一移動桿31、第二移動桿32、第三移動桿33及第四移動桿34復(fù)位，然后使得所述切割輪45及第一提升塊42向中間移動。此時打開與切割輪45連接的電機，使得所述切割輪45旋轉(zhuǎn)。所述切割輪45及第一提升塊42繼續(xù)向中間移動，所述第一提升塊42先與按壓塊54的側(cè)面接觸，由于第一提升塊42及按壓塊54接觸的面呈傾斜狀，使得位于左右兩側(cè)的所述第一提升塊42向中間擠壓按壓塊54時，所述按壓塊54向上移動。待所述按壓塊54向上移動一段距離后，所述切割輪45與管樁接觸，由于切割輪45位于管樁的左右兩側(cè)，進而可以對管樁進行有效的切割，由于第一凹槽111的設(shè)置，切割輪45不會切割到墊塊11，位于左右兩側(cè)的切割輪45繼續(xù)向中間移動，直至將管樁切割完畢為止。至此，本發(fā)明混凝土管樁切割裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。