本發(fā)明涉及鉆孔灌注樁泥漿處理技術(shù)，具體涉及一種經(jīng)濟適用型鉆孔灌注樁泥漿成套處理設備及處理方法。

背景技術(shù)：

當前國家基礎(chǔ)設施建設工程，如水電、城建、橋梁、地下隧道、地鐵等工程規(guī)模巨大，這些工程的樁基工程中，又以鉆孔灌注樁泥漿護壁成孔施工工藝為主，一般其產(chǎn)生的泥漿是樁身體積的三倍以上，有大量的廢棄泥漿要處理。常規(guī)的建筑泥漿處理是用槽罐車運輸?shù)浇纪饫鴪龌虻屯莩靥僚欧?，讓其自然干化，或者用船運至河、湖偷排。廢棄泥漿中含有大量的粘性土、砂土、碎石土、風化巖石、礦物和巖屑等粘稠度大的物質(zhì)，既不能直接排放，又難以沉降。建筑工地的使用面積受限，若不及時處理，不但影響施工，而且會污染環(huán)境，是水質(zhì)污染和下水道堵塞的公害?，F(xiàn)實中，建筑泥漿偷排亂排河道的案件也屢有發(fā)生。涉及河道被嚴重污染和河床抬高，嚴重影響河道航行及防洪抗旱能力。

隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，環(huán)保意識和理念不斷增強，為實現(xiàn)建筑業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排，節(jié)約資源，非常有必要研發(fā)簡單、適用、經(jīng)濟的鉆孔泥漿處理的成套技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供了一種經(jīng)濟適用型鉆孔灌注樁泥漿成套處理設備及處理方法，針對目前國內(nèi)處理現(xiàn)狀，結(jié)合建筑工程現(xiàn)場特點，以實現(xiàn)對循環(huán)使用的泥漿凈化，有效控制泥漿的性能指標，有效地對土渣、土體微顆粒多道分離，產(chǎn)生的固體材料用于制作水泥土磚或水泥土空心磚用于臨時設施建材，產(chǎn)生的清水循環(huán)使用或達標排放，大大減少對自然環(huán)境的污染，既節(jié)約工程造價，又實現(xiàn)綠色環(huán)保施工，變廢為寶，而且處理工藝簡單，處理裝置小型輕便，易搬遷，處理費用低，自動化程度高，市場需求量非常巨大，社會效益和經(jīng)濟效益非常明顯。

為解決上述技術(shù)問題，實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)濟適用型鉆孔灌注樁泥漿的成套處理設備，公開了一種鉆孔灌注樁泥漿成套處理設備，包括振動篩裝置、高速離心裝置、制磚料存儲倉、增壓式真空裝置、儲藥裝置、控制裝置、制磚攪拌裝置、制磚設備；

所述的振動篩裝置與振動篩電機電連接，所述振動篩裝置包括第一道振動篩、第二道振動篩和第三道振動篩，所述第一道振動篩位于所述第二道振動篩和第三道振動篩的上方，所述第一道振動篩、第二道振動篩和第三道振動篩均傾斜設置，所述振動篩裝置上端一側(cè)設有濃泥漿入口，所述第一道振動篩另一側(cè)下端設有第一道振動篩重相出口，所述第二道振動篩和第三道振動篩下端分別設有第二道振動篩重相出口和第三道振動篩重相出口，所述的第一道振動篩、第二道振動篩和第三道振動篩靠濃泥漿入口端位置高于重相出口端位置，所述第二道振動篩和第三道振動篩的重相出口均直接與制磚料存儲倉連接；所述第一道振動篩重相出口將大于5公分的石塊、泥塊（基本上不含水）排入運輸車輛運出場外，大于50mm的石塊、泥塊直接從第一道振動篩重相出口排出，小于50mm大于10mm的泥塊、砂粒和泥漿直接落入第二道振動篩上，小于10mm的泥塊、砂粒直接落入第三道振動篩，經(jīng)過三道振動篩過后小于0.15mm的細顆料與泥漿直接落入存漿桶內(nèi)；

所述制磚料存儲倉位于所述第三道振動篩重相出口和離心機重相出口的下方，所述制磚料存儲倉底部設有輸送帶出料口；

所述第三道振動篩裝置底部設有存漿桶，所述存漿桶通過輸漿管連接所述高速離心裝置的進漿口，所述高速離心裝置上設有離心機重相出口和液相出口，所述的離心機重相出口通過輸送通道與所述的制磚料存儲倉連接，所述離心機重相細顆粒物通過離心機重相出口直接輸送至制磚料存儲倉中，所述液相出口用于輸出清水，所述的液相出口通過導管直接接入清水池，形成一個泥漿循環(huán)回收回路，所述的輸漿管上設有泥漿泵，所述的高速離心裝置中設有含水量監(jiān)測儀，所述含水量監(jiān)測儀用于監(jiān)測泥漿的含水量；

所述的制磚攪拌裝置為自動攪拌臺并通過輸送通道與所述的制磚料存儲倉的出料口連接，所述制磚自動攪拌臺裝置上設有自動計量器和外加劑進料口及水泥進料口，所述的制磚攪拌裝置中設有攪拌葉輪；

所述的增壓式真空裝置設在制磚料存儲倉與制磚攪拌裝置的中間，所述的增壓式真空裝置一端通過輸送通道與所述的制磚料存儲倉連接，另一端與所述制磚攪拌裝置連接；

所述的儲藥裝置設置在所述的高速離心裝置的上方并設有輸藥管，所述輸藥管上設有藥液泵，所述輸藥管的一端與所述的高速離心裝置連接；

所述的控制裝置包括控制面板，所述控制裝置與所述的振動篩裝置、高速離心裝置、儲藥裝置、增壓式真空裝置、泥漿泵、藥液泵、含水量監(jiān)測儀、制磚攪拌裝置均電連接；

所述的制磚設備為高噸位液壓制磚設備。

智能化控制，自動化程度高，控制精準，操作方便，可視化。

所述的第一道振動篩的孔徑為大于50mm以上的大碎石、泥塊排出；所述第二道振動篩、第三道振動篩為孔徑小于50mm大于0.15mm的細顆粒粉砂振動篩。三次振動篩過后，可以去除掉泥漿中大部分的顆粒物，這樣有利于在制作水泥土磚、水泥土空心磚時顆粒均勻性好，對制磚質(zhì)量有保證。

所述的高速離心裝置為臥式離心機。安全性能高，穩(wěn)定性強。

所述的增壓式真空裝置為高效增壓式真空泵，所述增壓式真空泵連接有濾管，所述濾管上設有二至三層濾網(wǎng)。可以大大的減少砂、土顆粒中的含水率。

所述的儲藥裝置中設有攪拌棒，所述攪拌棒與控制裝置電連接。所述的攪拌棒用于攪拌藥液，使藥液混合均勻。

所述的儲藥裝置與高速離心裝置的輸藥管上、制磚料存儲倉與制磚攪拌裝置、高速離心裝置與制磚攪拌裝置之間的輸送通道上均設有調(diào)節(jié)閥門，所述調(diào)節(jié)閥門與控制裝置電連接。調(diào)節(jié)控制流量，增加裝置的安全性。

本發(fā)明的另外一個目的在于提供一種鉆孔灌注樁泥漿的處理方法，包括以下方法步驟：

（1）鉆孔灌注泥漿的前序處理：

將鉆孔產(chǎn)生的泥漿輸入成套處理設備，通過進料口進入到第一道振動篩，將粗顆粒泥塊、石屑類大于50mm的粗顆粒雜物清除，清除物通過第一道振動篩重相出口排出并通過運輸車運輸至堆放點，集中處理或工程再利用；余下的泥漿通過第二道振動篩和第三道振動篩處理后，小于0.15mm的細顆粒粉砂留置到制磚料存儲倉內(nèi)用于制備水泥標準磚或空心磚，經(jīng)過三道振動篩過后小于0.15mm的細顆料與泥漿直接落入存漿桶內(nèi)；

（2）絮凝劑的配制：

將絮凝劑進行溶解稀釋投入到儲藥裝置中攪拌混合均勻備用；

（3）三道次振動篩處理后的泥漿脫水處理：

經(jīng)過第一道振動篩、第二道振動篩和第三道振動篩三道次振動篩過濾后的泥漿，通過泥漿泵泵送入高速離心設備，并通過藥液泵將配制好的絮凝劑泵送入高速離心設備中，絮凝劑與三道次振動篩過濾后的泥漿進行充分的反應進行泥、水分離后，0.05mm以上的固體物質(zhì)通過泥漿重相出口輸送到制磚料存儲倉內(nèi)，清水回用或達標排放；

（4）水泥標準磚或空心磚制備：

將步驟（3）中形成的第二道振動篩和第三道振動篩處理后以及高速離心設備處理后的三次進入到存儲倉內(nèi)的細顆粒固物經(jīng)增壓式真空裝置預壓固結(jié)系統(tǒng)增壓或真空預壓后，排出輸送至制磚攪拌器內(nèi)；在制磚攪拌裝置內(nèi)加入PO42.5干水泥和外加劑攪拌均勻后，確保制磚攪拌裝置中的砂土的含水率達到20%-30%，通過高噸位液壓制磚設備壓制成水泥標準磚或空心磚。

優(yōu)選地，所述的絮凝劑的組分包括陰離子聚丙烯酰胺20-40份、活性氧化鋁5-7份、硫酸亞鐵10-20份、氯化鎂6-12份、多孔形羥基磷灰石粉2-4份、消石灰粉1-3份。

優(yōu)選地，所述的絮凝劑的組分包括陰離子聚丙烯酰胺30份、活性氧化鋁6份、硫酸亞鐵15份、氯化鎂9份、多孔形羥基磷灰石粉3份、消石灰粉2份。

優(yōu)選地，所述步驟（3）中的0.05mm以上的固體物質(zhì)的去除率達到98%?；具_到了零排放的優(yōu)點，非常環(huán)保，做到綠色施工，降低了環(huán)境污染。

優(yōu)選地，所述步驟（4）中水泥標準磚或空心磚的制備原料中，所述PO42.5的干水泥占總量百分比為10-25%。

優(yōu)選地，所述步驟（4）中的外加劑包括以下組分，各組分占總量百分比為包括巖砂晶0.1-0.4%、粉煤灰2.5-9%、硅酸鋁纖維1-6%、鎂渣0.8-3%、保水劑0.5-1.6%。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明所述的成套處理設備裝置小型輕便，易搬遷，處理費用進一步減少，且對環(huán)境污染大大減輕，廢泥漿可在施工中循環(huán)使用并得到充分回收利用，有效控制泥漿的性能指標，提高成孔護壁功能，提高造孔效率，提高成孔質(zhì)量，節(jié)約造漿材料，徹底減少廢漿外運成本；

（2）與施工現(xiàn)場實際情況相匹配，成套的處理設備，結(jié)構(gòu)簡單合理，自動化程度高，實現(xiàn)循環(huán)集中處理泥漿，經(jīng)濟適用；

（3）成套處理設備即可處理低粘度泥漿，也可處理高粘度泥漿，處理后的水可回用或直接環(huán)保達標排放，細顆粒物料變廢為寶；

（4）本發(fā)明所述的處理方法，工藝科學簡單，綠色環(huán)保，經(jīng)濟適用，將鉆孔產(chǎn)生的泥漿通過前道工序，采用振動篩系處理；后道工序采用離心機設備及真空預壓脫水，分離法相結(jié)合，產(chǎn)生的環(huán)保水回用，固體物質(zhì)可壓制成水泥標準磚或空心磚作為建材，可用于現(xiàn)場磚模材料及臨時圍墻等建筑材料；

（5）將鉆孔流出的泥漿由原來直接排放變?yōu)楹瘦^小的土質(zhì)，可直接利用，市場需求量巨大，社會效益和經(jīng)濟效益明顯。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鉆孔灌注樁泥漿的成套處理設備結(jié)構(gòu)圖；

圖1中：1-振動篩裝置，11-第一道振動篩，12-第二道振動篩，13-第三道振動篩，14-濃泥漿入口，15-第一道振動篩重相出口，16-第二道振動篩重相出口，17-第三道振動篩重相出口，18-振動篩電機，2-存漿桶，3-高速離心裝置，31-進漿口，32-離心機重相出口，33-離心機液相出口，34-含水量監(jiān)測儀，35-進藥口，4-輸漿管，5-泥漿泵，6-離心機電機， 7-制磚料存儲倉，71-輸送帶出料口，72-增壓式真空裝置，8-制磚攪拌裝置，81-水泥進料口，82-外加劑進料口，83-攪拌葉輪，84-自動計量器，9-制磚設備，10-儲藥裝置，101-輸藥管，102-藥液泵，103-攪拌棒，110-輸送通道。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但實施例并不限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明實施例1-5中使用的經(jīng)濟適用型鉆孔灌注樁泥漿成套設備，如圖1所示，包括振動篩裝置1、高速離心裝置3、制磚料存儲倉7、增壓式真空裝置72、儲藥裝置10、控制裝置（未圖示）、制磚攪拌裝置8、制磚設備9；所述的振動篩裝置1和高速離心機裝置3設置在一個集裝箱A中；所述的制磚料攪拌裝置8和制磚設備9設置一個集裝箱B中；

所述的振動篩裝置1與振動篩電機18電連接，所述振動篩裝置1包括第一道振動篩11、第二道振動篩12和第三道振動篩13，所述第一道振動篩11位于所述第二道振動篩12和第三道振動篩13的上方，所述第一道振動篩11、第二道振動篩12和第三道振動篩13均傾斜設置，所述振動篩裝置1上端一側(cè)設有濃泥漿入14口，所述第一道振動篩11另一側(cè)下端設有第一道振動篩重相出口15，所述第二道振動篩12和第三道振動篩13下端分別設有第二道振動篩重相出口16和第三道振動篩重相出口17，所述的第一道振動篩、第二道振動篩和第三道振動篩靠濃泥漿入口14端位置高于重相出口端位置，所述第二道振動篩12和第三道振動篩13的重相出口15、16均直接與制磚料存儲7連接；所述第一道振動篩重相出口15將大于5公分的石塊、泥塊（基本上不含水）排入運輸車輛運出場外，大于50mm的石塊、泥塊直接從第一道振動篩重相出口15排出，小于50mm大于10mm的泥塊、砂粒和泥漿直接落入第二道振動篩12上，小于10mm的泥塊、砂粒直接落入第三道振動篩13，經(jīng)過三道振動篩過后小于0.15mm的細顆料與泥漿直接落入存漿桶2內(nèi)；0.05mm以上固體物質(zhì)去除率可達到98%以上這樣有利于在制作水泥土磚、水泥土空心磚時顆粒均勻性好，對制磚質(zhì)量有保證；

所述制磚料存儲倉7位于所述第三道振動篩裝置13和離心機重相出口32的下方，所述制磚料存儲倉7上設有輸送帶出料口71；

所述振動篩裝置1底部設有存漿桶2，所述存漿桶2通過輸漿管4連接所述高速離心裝置3的進漿口31，所述高速離心裝置3上設有離心機重相出口32和液相出口33，所述的離心機重相出口32通過輸送通道110與所述的制磚料存儲倉7連接，所述離心機重相細顆粒物通過離心機重相出口32直接輸送至制磚料存儲倉7中，所述液相出口33用于輸出清水，所述的液相出口33通過導管直接接入清水池，形成一個泥漿循環(huán)回收回路，所述的輸漿管4上設有泥漿泵5，所述的高速離心裝置3中設有含水量監(jiān)測儀34，所述含水量監(jiān)測儀34用于監(jiān)測泥漿的含水量；

所述的制磚攪拌裝置8為自動攪拌臺并通過輸送通道110與所述的制磚料存儲倉7的出料口71連接，所述制磚攪拌裝置8上設有自動計量器84和外加劑進料口82及水泥進料口81，所述的制磚攪拌裝置8中設有攪拌葉輪83，所述的攪拌葉輪有3-4個；

所述的增壓式真空裝置72設在制磚料存儲倉7與制磚攪拌裝置8的中間，所述的增壓式真空裝置72通過輸送管道110一端與所述的制磚料存儲倉7連接，另一端與所述制磚攪拌裝置8連接；所述的增壓式真空裝置72為高效增壓式真空泵，所述增壓式真空泵72連接有濾管（未圖示），所述濾管（未圖示）中設有二至三層濾網(wǎng)（未圖示）；可以大大的減少砂、土顆粒中的含水率。

所述的儲藥裝置10設有輸藥管101，所述輸藥管101上設有藥液泵102，所述輸藥管101的一端與所述的高速離心裝置3連接；所述的儲藥裝置10中設有攪拌棒103，所述攪拌棒103與控制裝置（未圖示）電連接；所述的攪拌棒103用于攪拌藥液，使藥液混合均勻；

所述的控制裝置（未圖示）包括控制面板，所述控制裝置與所述的振動篩裝置1、高速離心裝置3、儲藥裝置10、增壓式真空裝置73、泥漿泵5、藥液泵102、含水量監(jiān)測儀34、制磚攪拌裝置8均電連接；所述的儲藥裝置10與高速離心裝置3的輸藥管101上、制磚料存儲倉7與制磚攪拌裝置8、高速離心裝置3與制磚攪拌裝置8之間的輸送通道110上均設有調(diào)節(jié)閥門（未圖示），所述調(diào)節(jié)閥門（未圖示）與控制裝置（未圖示）電連接；調(diào)節(jié)控制流量，增加裝置的安全性；

所述的制磚設備9為高噸位液壓制磚設備。

智能化控制，自動化程度高，控制精準，操作方便，可視化。

進一步的，所述的高速離心裝置3可以為臥式離心機。安全性能高，穩(wěn)定性強。

工作原理：鉆孔灌注樁泥漿通過管道從進漿口14輸入到振動篩裝置1中，根據(jù)申請人的多次反復測試，經(jīng)過二道振動篩過后的細顆粒砂土的含水率一般在50%左右，為了能夠達到空心磚或標準磚的含水率和強度，為了減少成本和降低成套設備的處理時間，提高處理效率，為此設置了三道振動篩和高速離心裝置3，增壓式真空裝置72的設置可以進一步確保經(jīng)過處理后的制磚料的細顆粒砂土的含水率達到20-30%，泥漿經(jīng)過第一道振動篩11、第二道振動篩12和第三道振動篩13后，經(jīng)過三道振動篩后的細顆粒粉砂留置到制磚料存儲倉7，泥漿進入到振動篩裝置1下方的存漿桶2中，再通過存漿桶2的出漿口（未圖示）經(jīng)由輸漿管4和泥漿泵5泵入到振動篩裝置1上方的高速離心裝置3，控制裝置（未圖示）控制開啟儲藥裝置10和藥液泵102，泵入合適量的絮凝劑，經(jīng)過高速離心裝置3處理后，0.05mm以上的固體物質(zhì)去除率可達98%以上，高速離心裝置3離心后泥漿分成上下兩層，上層為清水，下層為細顆粒物，清水通過離心機液相出口33排出回收利用或達標后直接排放，下層細顆粒物通過離心機重相出口32經(jīng)由輸送通道110輸送到制磚存儲倉7中，所述的制磚存儲倉7中的混合細顆粒物濕度為40%左右，然后經(jīng)過增壓式真空裝置增壓式73預壓后通過輸送通道110進入到自動制磚攪拌裝置8中，通過自動制磚攪拌裝置8上的外加劑進料口82和水泥進料口81加入外加劑和15-25%的PO42.5普通干水泥自動計量攪拌均勻后達到制磚要求的含水率和制成水泥土磚的抗壓強度，增壓式真空裝置和外加劑的加入以及PO42.5普通水泥的添加量可以確保含水率達到20-30%，然后通過高噸位液壓制磚設備9壓制成水泥標準磚或空心磚，可用于現(xiàn)場磚模材料及臨時圍墻等建筑材料，真正做到變廢為寶，整個裝置小型輕便，易搬遷，處理費用減少，市場需求量巨大，社會效益好經(jīng)濟效益明顯。

本申請中的鉆孔灌注泥漿成套處理設備是本申請人自行設計和制作，采用本公司機床等設備精密加工組裝而成。

本發(fā)明實施例1-5所述的一種鉆孔灌注樁泥漿得處理方法，包括以下方法步驟：

（1）鉆孔灌注泥漿的前序處理：

將鉆孔產(chǎn)生的泥漿輸入成套處理設備，通過進料口14進入到第一道振動篩11，將粗顆粒泥塊、石屑類大于50mm的粗顆粒雜物清除，清除物通過第一道振動篩重相出口15排出并通過運輸車運輸至堆放點，集中處理或工程再利用；余下的泥漿通過第二道振動篩12和第三道振動篩13處理后，小于0.15mm的細顆粒粉砂留置到制磚料存儲倉7內(nèi)用于制備水泥標準磚或空心磚，經(jīng)過三道振動篩過后小于0.15mm的細顆料與泥漿直接落入存漿桶2內(nèi)；

（2）絮凝劑的配制：

將絮凝劑進行溶解稀釋投入到儲藥裝置10中攪拌混合均勻備用；

（3）三道次振動篩處理后的泥漿脫水處理：

經(jīng)過第一道振動篩11、第二道振動篩12和第三道振動篩13三道次振動篩過濾后的泥漿，通過泥漿泵5泵送入高速離心設備3，并通過藥液泵102將配制好的絮凝劑泵送入高速離心設備3中，絮凝劑與三道次振動篩過濾后的泥漿進行充分的反應進行泥、水分離后， 0.05mm以上的固體物質(zhì)通過泥漿重相出口輸送到制磚料存儲倉內(nèi)，清水回用或達標排放；

（4）水泥標準磚或空心磚制備：

將步驟（3）中形成的第二道振動篩和第三道振動篩處理后以及高速離心設備處理后的三次進入到存儲倉內(nèi)的細顆粒固物經(jīng)增壓式真空裝置預壓固結(jié)系統(tǒng)增壓或真空預壓后，排出輸送至制磚攪拌器內(nèi)；在制磚攪拌裝置內(nèi)加入PO42.5干水泥和外加劑攪拌均勻后，確保制磚攪拌裝置中的砂土的含水率達到20%-30%，通過高噸位液壓制磚設備壓制成水泥標準磚或空心磚。

本發(fā)明實施例1-5中所述步驟（3）中的0.05mm以上的固體物質(zhì)的去除率達到98%?；具_到了零排放的優(yōu)點，非常環(huán)保，做到綠色施工，降低了環(huán)境污染。

本發(fā)明實施例1-5中經(jīng)過三道篩后和高速離心機離心處理后的細顆粒物混合物的含水率為40%左右。

表1為本發(fā)明實施例1-5所述的一種鉆孔灌注樁泥漿的處理方法中絮凝劑的組分及各組分的重量份數(shù)；

表2為本發(fā)明實施例1-5中水泥標準磚或空心磚原料各組分及各組分的重量百分比；

表1.實施例所述的絮凝劑的重量份數(shù)（單位：份）

表2.實施例1-5所述的水泥標準磚或空心磚原料各組分重量百分比（單位：%）

本發(fā)明所述的絮凝劑處理效率高，結(jié)合了鋁鹽吸附能力強、鐵鹽水解速度快的協(xié)同作用，吸附絮凝速度快，沉淀效果好，0.05mm以上的固體物去除率達到98%。基本達到了零排放的優(yōu)點，非常環(huán)保，做到綠色施工，降低了環(huán)境污染。

本發(fā)明實施例1-5所述的水泥標準磚或空心磚是通過高噸位液壓裝備壓制而成，可以作為建材，可用于現(xiàn)場磚模材料及臨時圍墻等建筑材料。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。