本發(fā)明涉及軟石技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型軟石的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，石材幕墻因其高貴典雅，堅硬永久成為高端建筑的首選。然而，石材是不可再生資源，有限的資源和龐大的市場需求不匹配。而且跟國家提倡的可持續(xù)發(fā)展相違背。此外石材幕墻對墻面的負(fù)載很大，由此帶來的安全隱患不容忽視。石材幕墻還有造價高，工期長，固有色差等缺陷。
軟石是一種柔性建筑片材，厚度2-3mm，外觀上能做到99％的石材仿真度。應(yīng)用方面可以達(dá)到外墻材料耐水，耐酸堿，耐候，耐凍融等多項指標(biāo)。可以代替石材幕墻作為高端外墻裝飾材料。跟石材相比，軟石具有可彎曲，資源可再生，尺寸可定制，工期短等諸多優(yōu)點，是建筑外墻的新選擇。
軟石制作方法包括：先配好軟石顆粒，進(jìn)行攪拌，再將配制好的軟石顆粒攤鋪于模具中，然后加熱烘干制成，熱烘干的溫度一般在八十至九十度，熱烘干完成后需要冷卻至四十度左右，以便于后續(xù)加工或包裝。在制作過程中，存在以下缺點：生產(chǎn)工藝復(fù)雜；模具制作工藝復(fù)雜，成品率低；攪拌不均勻，有顆粒雜質(zhì)；采用烘箱加溫，加熱不均勻，造成產(chǎn)品質(zhì)量低下；采用強(qiáng)降溫快速冷卻，在幾分鐘內(nèi)使冷卻會使軟石成品變脆變形，采用自然冷卻時間又太長，影響工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種生產(chǎn)工藝簡單、模具制作工藝簡單、攪拌均勻、加熱均勻、冷卻效率質(zhì)量兼具的新型軟石的生產(chǎn)方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種新型軟石的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
S1：軟石配料的配置；
軟石配料包括如下組分(總組分1000)：
H2O：88-137，
聚丙烯纖維絲：2-5，
羥丙基甲基纖維素：1-3，
有機(jī)硅消泡劑：2-4，
改性土：150，
重鈣：100-150，
80-120石英砂：400-450，
丙烯酸乳液：100-150，
軟石配料需經(jīng)過軟石配料攪拌裝置攪拌。
進(jìn)一步地，所述軟石配料攪拌裝置包括攪拌罐、轉(zhuǎn)動裝置、條形旋轉(zhuǎn)片、螺旋攪拌軸，所述攪拌罐的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置隨攪拌罐轉(zhuǎn)動，所述攪拌罐的內(nèi)腔中設(shè)有條形旋轉(zhuǎn)片和螺旋攪拌軸，所述條形旋轉(zhuǎn)片螺旋上升至攪拌罐的頂部，并且等距離均勻排列，所述條形旋轉(zhuǎn)片旋轉(zhuǎn)方向和螺旋攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向相反。
S2：軟石模具的制作；
軟石模具的制作包括以下兩個步驟：
步驟一、采用1.7％的配比往硅膠中添加硅膠固化劑，攪拌均勻后靜置，放入真空設(shè)備中除氣泡。
步驟二：將選好的軟石模板平放在木基板上，四周釘上木工條，采用凡士林作為脫模劑，將軟石模板涂擦均勻，注入該模具，經(jīng)過干燥獲得軟石模具成品。
進(jìn)一步地，所述軟石模板包括天然石材、木材、皮革。
進(jìn)一步地，所述軟石模板應(yīng)低于硅膠面2毫米以上。
進(jìn)一步地，所述軟石模板干燥時間為16-24h。
S3:軟石自動化生產(chǎn)；
采用軟石自動化生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行軟石自動化生產(chǎn)，所述軟石自動化生產(chǎn)系統(tǒng)包括：傳送帶、傳動電機(jī)、減速機(jī)、軟石模具、自動上料裝置、布料輥、厚度控制圓環(huán)、布料限位、振動電機(jī)、紅外線加熱裝置、冷卻裝置、出料平臺，所述傳送電機(jī)分別與減速機(jī)和傳送帶相連，所述自動上料裝置位于傳動帶上方，所述軟石模具置于傳送帶一側(cè)，所述自動上料裝置位于軟石模具正上方，所述布料輥安裝在傳送帶上方，所述布料輥與布料限位相連，所述厚度控制圓環(huán)置于布料輥上，所述振動電機(jī)與自動上料裝置相連，所述紅外線加熱裝置與冷卻裝置分別套裝于傳送帶上方，所述出料平臺位于傳送帶末端。
進(jìn)一步地，所述紅外線加熱裝置包括變頻器，溫控儀，循環(huán)風(fēng)機(jī)、抽濕風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步地，所述冷卻裝置包括支架、主動輥、從動輥、驅(qū)動裝置、傳送帶、進(jìn)風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、冷卻箱、第一冷卻室、第二冷卻室、空氣制冷機(jī)；所述支架的一端轉(zhuǎn)動設(shè)有從動輥，另一端轉(zhuǎn)動設(shè)有主動輥，所述主動輥連接驅(qū)動裝置，所述從動輥和主動輥之間安裝有傳送帶，所述傳送帶上套裝有冷卻箱，所述冷卻箱包括第一冷卻室和第二冷卻室；通過所述進(jìn)風(fēng)機(jī)將外界空氣吹進(jìn)所述第一冷卻室進(jìn)行第一次初步冷卻，通過所述空氣制冷機(jī)將已經(jīng)制冷的空氣送入所述第二冷卻室進(jìn)行第二次散熱處理，并且所述第二冷卻室中的冷氣通過所述引風(fēng)機(jī)引入所述第一冷卻室。
本發(fā)明所提出的一種新型軟石的生產(chǎn)方法，具有以下優(yōu)點：
1.軟石自動化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計簡單、易于實用；
2.模具制作工藝簡單；
3.軟石配料攪拌裝置的轉(zhuǎn)動裝置隨著攪拌罐轉(zhuǎn)動，使粘黏在攪拌罐內(nèi)腔表面的粉料可充分混入到原料中，條形旋轉(zhuǎn)片和螺旋攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向相反，攪拌更為充分，可達(dá)到攪拌均勻的效果；
4.采用紅外線加熱裝置，通過風(fēng)機(jī)循環(huán)、抽濕，加熱更加均勻；
5.采用兩個冷卻室逐步冷卻，并把第二冷卻室冷氣引入第一冷卻室，加速初步冷卻，有效的解決了冷卻速度過快會讓軟石發(fā)生變形的問題，并且能將剛生產(chǎn)出的軟石進(jìn)行良好的散熱，冷卻效率質(zhì)量兼具。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，一種新型軟石的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
S1：軟石配料的配置；
軟石配料包括如下組分(總組分1000)：
H2O：88-137，
聚丙烯纖維絲：2-5，
羥丙基甲基纖維素：1-3，
有機(jī)硅消泡劑：2-4，
改性土：150，
重鈣：100-150，
80-120石英砂：400-450，
丙烯酸乳液：100-150，
軟石配料需經(jīng)過軟石配料攪拌裝置攪拌。
所述軟石配料攪拌裝置包括攪拌罐、轉(zhuǎn)動裝置、條形旋轉(zhuǎn)片、螺旋攪拌軸，所述攪拌罐的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置隨攪拌罐轉(zhuǎn)動，所述攪拌罐的內(nèi)腔中設(shè)有條形旋轉(zhuǎn)片和螺旋攪拌軸，所述條形旋轉(zhuǎn)片螺旋上升至攪拌罐的頂部，并且等距離均勻排列，所述條形旋轉(zhuǎn)片旋轉(zhuǎn)方向和螺旋攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向相反。
S2：軟石模具的制作；
軟石模具的制作包括以下兩個步驟：
步驟一、采用1.7％的配比往硅膠中添加硅膠固化劑，攪拌均勻后靜置，放入真空設(shè)備中除氣泡。
步驟二：將選好的軟石模板平放在木基板上，四周釘上木工條，采用凡士林作為脫模劑，將軟石模板涂擦均勻，注入該模具，經(jīng)過干燥獲得軟石模具成品。
進(jìn)一步地，所述軟石模板包括天然石材、木材、皮革。
進(jìn)一步地，所述軟石模板應(yīng)低于硅膠面2毫米以上。
進(jìn)一步地，所述軟石模板干燥時間為16-24h。
S3:軟石自動化生產(chǎn)；
采用軟石自動化生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行軟石自動化生產(chǎn)，所述軟石自動化生產(chǎn)系統(tǒng)包括：傳送帶、傳動電機(jī)、減速機(jī)、軟石模具、自動上料裝置、布料輥、厚度控制圓環(huán)、布料限位、振動電機(jī)、紅外線加熱裝置、冷卻裝置、出料平臺，所述傳送電機(jī)分別與減速機(jī)和傳送帶相連，所述自動上料裝置位于傳動帶上方，所述軟石模具置于傳送帶一側(cè)，所述自動上料裝置位于軟石模具正上方，所述布料輥安裝在傳送帶上方，所述布料輥與布料限位相連，所述厚度控制圓環(huán)置于布料輥上，所述振動電機(jī)與自動上料裝置相連，所述紅外線加熱裝置與冷卻裝置分別套裝于傳送帶上方，所述出料平臺位于傳送帶末端。
進(jìn)一步地，所述紅外線加熱裝置包括變頻器，溫控儀，循環(huán)風(fēng)機(jī)、抽濕風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步地，所述冷卻裝置包括支架、主動輥、從動輥、驅(qū)動裝置、傳送帶、進(jìn)風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、冷卻箱、第一冷卻室、第二冷卻室、空氣制冷機(jī)；所述支架的一端轉(zhuǎn)動設(shè)有從動輥，另一端轉(zhuǎn)動設(shè)有主動輥，所述主動輥連接驅(qū)動裝置，所述從動輥和主動輥之間安裝有傳送帶，所述傳送帶上套裝有冷卻箱，所述冷卻箱包括第一冷卻室和第二冷卻室；通過所述進(jìn)風(fēng)機(jī)將外界空氣吹進(jìn)所述第一冷卻室進(jìn)行第一次初步冷卻，通過所述空氣制冷機(jī)將已經(jīng)制冷的空氣送入所述第二冷卻室進(jìn)行第二次散熱處理，并且所述第二冷卻室中的冷氣通過所述引風(fēng)機(jī)引入所述第一冷卻室。
本發(fā)明軟石自動化生產(chǎn)系統(tǒng)工作過程如下：啟動振動電機(jī)，通過自動上料裝置上料至軟石模具，啟動傳動電機(jī)，傳送帶運轉(zhuǎn)，經(jīng)過軟石模具的半成品再依次經(jīng)過布料輥、紅外線加熱裝置、冷卻裝置，最終成品進(jìn)入出料平臺。
本發(fā)明所提出的一種新型軟石的生產(chǎn)方法，具有以下優(yōu)點：
1.軟石自動化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計簡單、易于實用；
2.模具制作工藝簡單；
3.軟石配料攪拌裝置的轉(zhuǎn)動裝置隨著攪拌罐轉(zhuǎn)動，使粘黏在攪拌罐內(nèi)腔表面的粉料可充分混入到原料中，條形旋轉(zhuǎn)片和螺旋攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向相反，攪拌更為充分，可達(dá)到攪拌均勻的效果；
4.采用紅外線加熱裝置，通過風(fēng)機(jī)循環(huán)、抽濕，加熱更加均勻；
5.采用兩個冷卻室逐步冷卻，并把第二冷卻室冷氣引入第一冷卻室，加速初步冷卻，有效的解決了冷卻速度過快會讓軟石發(fā)生變形的問題，并且能將剛生產(chǎn)出的軟石進(jìn)行良好的散熱，冷卻效率質(zhì)量兼具。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。