本發(fā)明專利屬于混凝土預(yù)制構(gòu)件制作領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制混凝土箱梁梳子板固定裝置。

背景技術(shù)：

隨著建筑工業(yè)化的推進(jìn)，市政構(gòu)件大力發(fā)展，在生產(chǎn)過程中各個(gè)生產(chǎn)工藝也得到更新。

在目前，大部分預(yù)制混凝土箱梁在生產(chǎn)過程中都存在著內(nèi)心模上浮的問題，隨著內(nèi)心模上浮引發(fā)的一系列生產(chǎn)問題，如果面層鋼筋上浮將導(dǎo)致梳子板與箱梁模板之間脫離，以致間隙之間漏混凝土，造成質(zhì)量問題以及材料的浪費(fèi)等問題。

原有的生產(chǎn)工藝中，定位梳子板。第一種方法是將梳子板之間通過點(diǎn)焊形式焊接在預(yù)制箱梁模板上，當(dāng)預(yù)制箱梁拆除模板時(shí)，梳子板得先拆除，如果在點(diǎn)焊接不牢靠，那么在混凝土澆搗的時(shí)候很容易將焊點(diǎn)振開，導(dǎo)致混凝土泄露，如果在點(diǎn)焊接時(shí)焊接牢靠，但是在拆除梳子板得過程中又要耗費(fèi)大量時(shí)間，甚至在拆除過程中造成梳子板變形。還有當(dāng)預(yù)制箱梁梁寬變化時(shí)，焊接點(diǎn)留下的焊點(diǎn)需要打磨清理，這樣對(duì)預(yù)制箱梁模板也會(huì)造成損傷。

第二種方法是采用鋼筋斜搭焊接，鋼筋的一頭焊接在梳子板的筋板上，一頭焊接在箱梁模板靠最外側(cè)的模板上，這樣可以防止梁寬變化時(shí)打磨清理模板上的焊點(diǎn)。但是在拆除梳子板時(shí)也有時(shí)會(huì)因?yàn)楹附狱c(diǎn)過牢造成梳子板變形，而且在混凝土澆搗時(shí)也同樣會(huì)造成焊點(diǎn)振開的現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種預(yù)制混凝土箱梁梳子板固定裝置，能夠在橫向和縱向分別對(duì)梳子板進(jìn)行固定，增強(qiáng)梳子板固定的穩(wěn)定性和可靠性，提高預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種預(yù)制混凝土箱梁梳子板固定裝置，該固定裝置包括梳子板本體、限位裝置、固定裝置、箱梁面層鋼筋和箱梁模板，

所述梳子板本體由梳子板面板和筋板組成，所述梳子板面板包括呈L型設(shè)置的橫板和豎板，在橫板上焊接有若干筋板，所述筋板的底邊固定在橫板上、筋板的一個(gè)側(cè)邊固定在豎板上，豎板上設(shè)有若干U型槽，所述筋板和U型槽間隔分布，在所述橫板上固定設(shè)有至少兩個(gè)固定臺(tái)，所述固定臺(tái)與梳子板本體的上表面平齊，在所述每個(gè)固定臺(tái)上均設(shè)有固定孔，箱梁面層鋼筋穿過U型槽綁扎后，將壓條通過固定孔壓設(shè)在梳子板本體的上表面，通過固定孔與壓條上開設(shè)的對(duì)應(yīng)通孔螺栓固定，

在限位裝置上設(shè)有固定裝置，所述固定裝置一端卡設(shè)在筋板的另一個(gè)側(cè)邊上將梳子板本體固定、固定裝置另一端通過限位裝置固定在箱梁模板上。

所述壓條為橫置的T型。

所述限位裝置包括基板、限位鋼板、圓鋼墊和楔形卡件，所述限位鋼板設(shè)置在基板上，圓鋼墊固定在基板的一端，在所述限位鋼板上開設(shè)有限位孔，在所述基板上設(shè)有兩個(gè)槽口，所述兩個(gè)槽口對(duì)稱分布在限位鋼板兩側(cè)，通過槽口將基板與箱梁模板固定連接。

所述固定裝置包括兩根高度相同的圓鋼和兩塊長度相同的槽鋼，兩塊槽鋼分別焊接在圓鋼的兩側(cè)，所述兩根圓鋼和兩塊槽鋼之間形成放置限位鋼板的容納腔，所述圓鋼的直徑大于限位鋼板的厚度。

所述圓鋼墊為12mm螺紋鋼，圓鋼墊所在的基板的上表面與槽鋼的下表面之間的夾角α為2~3°。

所述夾角α為2°

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

①本發(fā)明壓條和限位裝置、固定裝置的設(shè)置，使得箱梁梳子板能夠在橫向和縱向分別對(duì)梳子板進(jìn)行固定，增強(qiáng)梳子板固定的穩(wěn)定性和可靠性，提高預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量；②本發(fā)明圓鋼墊安裝后，圓鋼墊所在的基板的上表面與槽鋼的下表面之間形成夾角α，該夾角α的形成可以幫助固定裝置在與梳子板接觸的時(shí)候形成一個(gè)限制梳子板往外移動(dòng)的力，同時(shí)對(duì)限位裝置通過圓鋼形成正壓力已到達(dá)增強(qiáng)限位裝置和箱梁模板之間的摩擦力；③夾角α為2~3°，選擇小角度是為了保護(hù)限位裝置，因?yàn)楫?dāng)角度過大的話，限位裝置的鋼板必須加長，首先，鋼板加長對(duì)施工形成的不便，因?yàn)檫@樣在安裝定位梳子板過程中會(huì)妨礙工人的施工，還有在預(yù)制箱梁施工的過程中會(huì)設(shè)置防止內(nèi)心模上浮的防浮壓桿，限位裝置過長也會(huì)妨礙防浮壓桿的分布；其次，限位裝置過長在力學(xué)角度上講，這樣通過反作用力產(chǎn)生的力矩也會(huì)越大，對(duì)于限位裝置的安全使用產(chǎn)生影響；④通過結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的生產(chǎn)過程中遇到的問題，設(shè)計(jì)研究出本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明首先，梁可控制梳子板根據(jù)梁寬變化而變化，在此過程中不需要與箱梁模板造進(jìn)行焊接固定，這樣減少對(duì)箱梁模板的損傷；其次，在混凝土振搗過程中不會(huì)出現(xiàn)梳子板與箱梁模板脫開的現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土泄露；最后，提高梳子板的循環(huán)使用次數(shù)，拆卸的過程對(duì)梳子板損傷以及變形很小。綜上所述，梳子板的利用，不僅保證了箱梁的尺寸質(zhì)量，而且保證了模板的循環(huán)利用，從而降低了生產(chǎn)成本，提高工作效率；⑤本發(fā)明可以解決當(dāng)預(yù)制箱梁內(nèi)心模上浮時(shí)通過面層鋼筋的帶動(dòng)導(dǎo)致混凝土泄露的現(xiàn)象，改善了預(yù)制箱梁的質(zhì)量，也提高了模具安裝效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是本發(fā)明梳子板本體和壓條固定的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本發(fā)明梳子板本體的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本發(fā)明梳子板面板的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本發(fā)明筋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明限位裝置和固定裝置結(jié)合的結(jié)構(gòu)圖。

圖8是本發(fā)明固定裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖9是本發(fā)明限位裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖10是本發(fā)明楔形卡件的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面我們結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明一種預(yù)制混凝土箱梁梳子板固定裝置做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述，以求更為清楚明了地理解其結(jié)構(gòu)組成和工作方式，但不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1-10所示，本實(shí)施例預(yù)制混凝土箱梁梳子板固定裝置，該固定裝置包括梳子板本體1、限位裝置2、固定裝置3、箱梁面層鋼筋4和箱梁模板5，

所述梳子板本體1由梳子板面板11和筋板12組成，所述梳子板面板11包括呈L型設(shè)置的橫板111和豎板112，在橫板111上焊接有若干筋板12，所述筋板12的底邊固定在橫板111上、筋板12的一個(gè)側(cè)邊固定在豎板112上，豎板112上設(shè)有若干U型槽115，所述筋板12和U型槽115間隔分布，在所述橫板111上固定設(shè)有至少兩個(gè)固定臺(tái)113，所述固定臺(tái)113與梳子板本體1的上表面平齊，在所述每個(gè)固定臺(tái)113上均設(shè)有固定孔，箱梁面層鋼筋4穿過U型槽115綁扎后，將壓條14通過固定孔壓設(shè)在梳子板本體1的上表面，通過固定孔與壓條14上開設(shè)的對(duì)應(yīng)通孔141螺栓固定，

在限位裝置2上設(shè)有固定裝置3，所述固定裝置3一端卡設(shè)在筋板12的另一個(gè)側(cè)邊上將梳子板本體1固定、固定裝置3另一端通過限位裝置2固定在箱梁模板5上。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例壓條14為橫置的T型。

本實(shí)施例限位裝置2包括基板21、限位鋼板22、圓鋼墊23和楔形卡件24，所述限位鋼板22設(shè)置在基板21上，圓鋼墊23固定在基板21的一端，在所述限位鋼板22上開設(shè)有限位孔211，在所述基板21上設(shè)有兩個(gè)槽口24，所述兩個(gè)槽口對(duì)稱分布在限位鋼板22兩側(cè)，通過槽口24將基板21與箱梁模板5固定連接。

本實(shí)施例固定裝置3包括兩根高度相同的圓鋼31和兩塊長度相同的槽鋼32，兩塊槽鋼32分別焊接在圓鋼31的兩側(cè)，所述兩根圓鋼31和兩塊槽鋼32之間形成放置限位鋼板22的容納腔，所述圓鋼的直徑大于限位鋼板22的厚度，圓鋼31焊接時(shí)距離槽鋼32一端的距離為100mm，槽鋼的該端口卡設(shè)在筋板12的另一個(gè)側(cè)邊，另一端的圓鋼焊接時(shí)可直接焊接在槽鋼的端頭。

本實(shí)施例中梳子板本體，根據(jù)箱梁總長以及施工工藝設(shè)置梳子板面板長度為1000mm~1500mm，基板的長度為300mm，通過槽口將基板與箱梁模板預(yù)留的孔用螺栓固定連接，整個(gè)限位裝置通過槽口可以調(diào)節(jié)距離箱梁結(jié)構(gòu)中心線的位置。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，本發(fā)明圓鋼墊選擇為12mm螺紋鋼，圓鋼墊所在的基板的上表面與槽鋼的下表面之間的夾角α為2°、2.5°、3°或2~3°中任一數(shù)值。

本實(shí)施例預(yù)制混凝土箱梁梳子板固定裝置的安裝步驟為：

請(qǐng)將詳細(xì)安裝步驟一一寫出，以便于更好的表明整個(gè)技術(shù)方案。

①根據(jù)施工圖紙將箱梁模板調(diào)整定位安裝完成；

②梳子板粗定位以及箱梁面層鋼筋綁扎；

③箱梁模板上安裝限位裝置，限位裝置與箱梁模板之間的螺栓只需連接不能擰緊；

④根據(jù)梁寬調(diào)節(jié)梳子板位置，然后將固定裝置安裝在限位裝置上，將固定裝置卡在梳子板筋板上并頂在梳子面板外側(cè)，調(diào)節(jié)限位裝置并擰緊螺栓，將楔形卡件安裝到位并用錘子敲緊。

盡管上述實(shí)施例已對(duì)本發(fā)明作出具體描述，但是對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，應(yīng)該理解為可以在不脫離本發(fā)明的精神以及范圍之內(nèi)基于本發(fā)明公開的內(nèi)容進(jìn)行修改或改進(jìn)，這些修改和改進(jìn)都在本發(fā)明的精神以及范圍之內(nèi)。