本發(fā)明涉及砂線切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種砂線切割機(jī)床。

背景技術(shù)：

玉石、瑪瑙等非金屬材料可以用砂線切割機(jī)床進(jìn)行切割，現(xiàn)有砂線切割機(jī)床一般為垂直切割砂線切割機(jī)床。這種砂線切割機(jī)床適宜于尺寸較小、較輕的非金屬材料，對(duì)于尺寸較大、較重的非金屬材料，則安裝比較費(fèi)時(shí)費(fèi)事，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能方便快捷地實(shí)現(xiàn)尺寸較大、較重非金屬材料的安裝，顯著提高生產(chǎn)效率的水平切割砂線切割機(jī)床。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

水平切割砂線切割機(jī)床，包括底座、貯線筒、貯線筒運(yùn)動(dòng)部件、砂線、工作臺(tái)組件、導(dǎo)輪組件、升降機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輪支承架；所述貯線筒包括圓柱形的筒體；所述貯線筒中心軸線平置，設(shè)置在貯線筒運(yùn)動(dòng)部件上，由貯線筒運(yùn)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫向左右移動(dòng)；導(dǎo)輪組件設(shè)置在導(dǎo)輪支承架上；所述升降機(jī)構(gòu)支承在底座上，包括平置的頂板，頂板設(shè)置于底座上方；所述工作臺(tái)組件支承在升降機(jī)構(gòu)頂板上端面上，包括位于工作臺(tái)組件上部，可以縱向移動(dòng)的工作臺(tái)；其改進(jìn)之處在于：所述導(dǎo)輪組件包括導(dǎo)線槽平置的第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪、第六導(dǎo)輪、第七導(dǎo)輪；所述第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪、第六導(dǎo)輪、第七導(dǎo)輪導(dǎo)線槽對(duì)稱中心軸線在同一高度上；所述第二導(dǎo)輪、第一導(dǎo)輪橫向并排左右設(shè)置在貯線筒的前端；所述第三導(dǎo)輪從橫向看設(shè)置在第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪之間，從縱向看設(shè)置在貯線筒、第一導(dǎo)輪之間；所述第六導(dǎo)輪從縱向看設(shè)置在第一導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪之間，從橫向看，第六導(dǎo)輪的中心軸線在第三導(dǎo)輪中心軸線的右側(cè)；所述第七導(dǎo)輪從縱向看設(shè)置在第二導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪之間，從橫向看，第七導(dǎo)輪的中心軸線在第三導(dǎo)輪中心軸線的左側(cè)；所述貯線筒、第七導(dǎo)輪之間設(shè)有導(dǎo)線槽豎置的變向?qū)л喗M；所述砂線從貯線筒上側(cè)依次繞在變向?qū)л喗M的導(dǎo)輪、第七導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第一導(dǎo)輪、第六導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪導(dǎo)線槽中，然后繞到貯線筒下側(cè)。

上述結(jié)構(gòu)中，所述第六導(dǎo)輪、第七導(dǎo)輪一側(cè)分別設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)；所述第六導(dǎo)輪、第七導(dǎo)輪分別與相應(yīng)的張緊機(jī)構(gòu)連接，可分別縱向移動(dòng)第六導(dǎo)輪、第七導(dǎo)輪，實(shí)現(xiàn)砂線張緊。

上述結(jié)構(gòu)中，所述升降機(jī)構(gòu)為電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，還包括兩根以上間隔平行豎置的絲桿、兩個(gè)以上螺母、兩個(gè)以上絲桿驅(qū)動(dòng)減速箱；所述螺母安裝在頂板孔中，內(nèi)孔套裝在絲桿上，并與絲桿螺紋連接；所述絲桿驅(qū)動(dòng)減速箱固定連接在底座上端面，絲桿下端支承在絲桿驅(qū)動(dòng)減速箱中，被絲桿驅(qū)動(dòng)減速箱驅(qū)動(dòng)；所述絲桿驅(qū)動(dòng)減速箱由電機(jī)Ⅰ驅(qū)動(dòng)。

上述結(jié)構(gòu)中，所述工作臺(tái)上端面上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)組件；所述轉(zhuǎn)盤(pán)組件包括平置的轉(zhuǎn)盤(pán)、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)下方的蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置；所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置固定連接在工作臺(tái)上端面上；所述轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接在蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置豎置的輸出軸上端，被蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置由電機(jī)Ⅱ驅(qū)動(dòng)。

上述結(jié)構(gòu)中，所述貯線筒筒體外表面設(shè)有尼龍或樹(shù)脂層；所述尼龍或樹(shù)脂層與筒體連成一體。

上述結(jié)構(gòu)中，所述第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪、第六導(dǎo)輪、第七導(dǎo)輪、變向?qū)л喗M均為可更換導(dǎo)輪；所述可更換導(dǎo)輪包括右軸承、左軸承、輪軸、內(nèi)隔套、外隔套、導(dǎo)輪輪轂、鎖緊墊圈、鎖緊螺母、壓蓋和導(dǎo)輪；所述左軸承、內(nèi)隔套、外隔套、右軸承、鎖緊墊圈和鎖緊螺母從左到右依次套裝在輪軸上，鎖緊螺母將左軸承、內(nèi)隔套、右軸承、鎖緊墊圈固定在輪軸上；所述導(dǎo)輪輪轂套裝在輪軸右端，將左軸承、內(nèi)隔套、外隔套、右軸承套裝在導(dǎo)輪輪轂內(nèi)孔中，并通過(guò)壓蓋將左軸承、外隔套、右軸承固定在導(dǎo)輪輪轂內(nèi)孔中；所述導(dǎo)輪輪轂右端設(shè)有臺(tái)階；所述導(dǎo)輪間隙配合套裝在導(dǎo)輪輪轂右端臺(tái)階外圓上，并通過(guò)螺釘固定連接在導(dǎo)輪輪轂右側(cè)臺(tái)階端面上。

上述結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)輪由內(nèi)外套合、澆注成一體的用金屬材料制成的導(dǎo)輪內(nèi)圈、用尼龍材料制成的導(dǎo)輪外圈組成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1. 本發(fā)明在貯線筒的前端橫向并排左右設(shè)置第二導(dǎo)輪、第一導(dǎo)輪，使砂線處于水平狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)水平切割，對(duì)于尺寸較大、較重非金屬材料，可以安裝在平置的工作臺(tái)上，能方便快捷地實(shí)現(xiàn)尺寸較大、較重非金屬材料的安裝，顯著提高生產(chǎn)效率。

2.第六導(dǎo)輪、第七導(dǎo)輪一側(cè)分別設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)砂線的張緊。

3.本發(fā)明頂板由絲桿驅(qū)動(dòng)減速箱驅(qū)動(dòng)通過(guò)兩根以上間隔平行豎置的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)頂板上升或下降，在兩根以上的絲桿共同作用下，頂板兩邊同步上升或下降，無(wú)卡滯現(xiàn)象。升降機(jī)構(gòu)為電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)升降，無(wú)需人工操作，移動(dòng)均勻，且能實(shí)現(xiàn)需要的移動(dòng)速度，顯著提高效率。

4. 工作臺(tái)上端面上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)組件，使用時(shí)，使用轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)切割實(shí)現(xiàn)無(wú)條紋切割，解決了沒(méi)有轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)切割時(shí)存在明顯條紋的問(wèn)題，顯著提高切割精度。

5. 貯線筒筒體外表面設(shè)有尼龍或樹(shù)脂層，使用時(shí)，砂線對(duì)尼龍或樹(shù)脂層外表面磨損較小，顯著延長(zhǎng)貯線筒使用壽命，使用壽命延長(zhǎng)5倍以上。

6. 第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪、第六導(dǎo)輪、第七導(dǎo)輪、變向?qū)л喗M均為可更換導(dǎo)輪，導(dǎo)輪輪轂右端設(shè)有臺(tái)階，導(dǎo)輪間隙配合套裝在導(dǎo)輪輪轂右端臺(tái)階外圓上，并通過(guò)螺釘固定連接在導(dǎo)輪輪轂右側(cè)臺(tái)階端面上，這樣，一是更換導(dǎo)輪方便快捷，二是能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輪和導(dǎo)輪輪轂同步旋轉(zhuǎn)，顯著提高導(dǎo)輪使用壽命。

7. 導(dǎo)輪由內(nèi)外套合、澆注成一體的用金屬材料制成的導(dǎo)輪內(nèi)圈、用尼龍材料制成的導(dǎo)輪外圈組成，顯著提高導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)剛性和強(qiáng)度，這樣，導(dǎo)輪在加工時(shí)，能顯著減小外圈尺寸、形狀誤差，從而顯著提高使用時(shí)砂線切割精度和表面粗糙度，而且更換導(dǎo)輪后新導(dǎo)輪的外圈尺寸、形狀精度也能保持一致，從而顯著提高砂線運(yùn)動(dòng)軌跡的一致性和穩(wěn)定性，提高砂線切割機(jī)工作可靠性；另一方面，也能顯著減小導(dǎo)輪尺寸、形狀誤差，使導(dǎo)輪與導(dǎo)輪輪轂獲得較高的配合精度，從而顯著提高砂線切割精度和表面粗糙度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1俯視圖。

圖3為本發(fā)明中貯線筒、貯線筒運(yùn)動(dòng)部件、砂線、導(dǎo)輪組件所組成的往復(fù)走線機(jī)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3俯視圖。

圖5為圖3中A-A剖視圖。

圖6為本發(fā)明中貯線筒筒體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪、第六導(dǎo)輪、第七導(dǎo)輪、變向?qū)л喗M結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖8為本發(fā)明中導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖所示水平切割砂線切割機(jī)床，包括底座1、貯線筒2、貯線筒運(yùn)動(dòng)部件10、砂線3、轉(zhuǎn)盤(pán)組件5、工作臺(tái)組件6、導(dǎo)輪組件7、升降機(jī)構(gòu)8、導(dǎo)輪支承架9。

貯線筒2中心軸線平置，設(shè)置在貯線筒運(yùn)動(dòng)部件10上，由貯線筒運(yùn)動(dòng)部件10驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫向左右移動(dòng)；貯線筒2包括圓柱形的筒體2.1，貯線筒2筒體2.1外表面設(shè)有尼龍層2.1.1（其他實(shí)施例中，貯線筒2筒體2.1外表面設(shè)有樹(shù)脂層2.1.1）；尼龍層2.1.1與筒體2.1連成一體（其他實(shí)施例中，樹(shù)脂層2.1.1與筒體2.1連成一體）。

導(dǎo)輪組件7設(shè)置在導(dǎo)輪支承架9上，包括導(dǎo)線槽平置的第一導(dǎo)輪7.1、第二導(dǎo)輪7.2、第三導(dǎo)輪7.3、第六導(dǎo)輪7.6、第七導(dǎo)輪7.7；第一導(dǎo)輪7.1、第二導(dǎo)輪7.2、第三導(dǎo)輪7.3、第六導(dǎo)輪7.6、第七導(dǎo)輪7.7導(dǎo)線槽對(duì)稱中心軸線在同一高度上；第二導(dǎo)輪7.2、第一導(dǎo)輪7.1橫向并排左右設(shè)置在貯線筒2的前端；第三導(dǎo)輪7.3從橫向看設(shè)置在第一導(dǎo)輪7.1、第二導(dǎo)輪7.2之間，從縱向看設(shè)置在貯線筒2、第一導(dǎo)輪7.1之間；第六導(dǎo)輪7.6從縱向看設(shè)置在第一導(dǎo)輪7.1、第三導(dǎo)輪7.3之間，從橫向看，第六導(dǎo)輪7.6的中心軸線在第三導(dǎo)輪7.3中心軸線的右側(cè)；第七導(dǎo)輪7.7從縱向看設(shè)置在第二導(dǎo)輪7.2、第三導(dǎo)輪7.3之間，從橫向看，第七導(dǎo)輪7.7的中心軸線在第三導(dǎo)輪7.3中心軸線的左側(cè)；貯線筒2、第七導(dǎo)輪7.7之間設(shè)有導(dǎo)線槽豎置的變向?qū)л喗M7.4；砂線3從貯線筒2上側(cè)依次繞在變向?qū)л喗M7.4的導(dǎo)輪、第七導(dǎo)輪7.7、第二導(dǎo)輪7.2、第一導(dǎo)輪7.1、第六導(dǎo)輪7.6、第三導(dǎo)輪7.3導(dǎo)線槽中，然后繞到貯線筒2下側(cè)。

第六導(dǎo)輪7.6、第七導(dǎo)輪7.7一側(cè)分別設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)7.8；第六導(dǎo)輪7.6、第七導(dǎo)輪7.7分別與相應(yīng)的張緊機(jī)構(gòu)7.8連接，可分別縱向移動(dòng)第六導(dǎo)輪7.6、第七導(dǎo)輪7.7，實(shí)現(xiàn)砂線3張緊。本實(shí)施例中，張緊機(jī)構(gòu)7.8包括動(dòng)力缸、安裝在導(dǎo)輪支承架9上的直線式移動(dòng)組件，第六導(dǎo)輪7.6或第七導(dǎo)輪7.7設(shè)置在直線式移動(dòng)組件上，在動(dòng)力缸的驅(qū)動(dòng)下，第六導(dǎo)輪7.6或第七導(dǎo)輪7.7縱向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)砂張3的張緊。

第一導(dǎo)輪7.1、第二導(dǎo)輪7.2、第三導(dǎo)輪7.3、第六導(dǎo)輪7.6、第七導(dǎo)輪7.7、變向?qū)л喗M7.4均為可更換導(dǎo)輪；可更換導(dǎo)輪包括右軸承71、左軸承72、輪軸73、內(nèi)隔套74、外隔套75、導(dǎo)輪輪轂76、鎖緊墊圈77、鎖緊螺母78、壓蓋79和導(dǎo)輪712；左軸承72、內(nèi)隔套74、外隔套75、右軸承71、鎖緊墊圈77和鎖緊螺母78從左到右依次套裝在輪軸73上，鎖緊螺母78將左軸承72、內(nèi)隔套74、右軸承71、鎖緊墊圈77固定在輪軸73上；導(dǎo)輪輪轂76套裝在輪軸73右端，將左軸承72、內(nèi)隔套74、外隔套75、右軸承71套裝在導(dǎo)輪輪轂76內(nèi)孔中，并通過(guò)壓蓋79將左軸承72、外隔套75、右軸承71固定在導(dǎo)輪輪轂76內(nèi)孔中；導(dǎo)輪輪轂76右端設(shè)有臺(tái)階；導(dǎo)輪712間隙配合套裝在導(dǎo)輪輪轂76右端臺(tái)階外圓上，并通過(guò)螺釘711固定連接在導(dǎo)輪輪轂76右側(cè)臺(tái)階端面上。本實(shí)施例中，導(dǎo)輪712由內(nèi)外套合、澆注成一體的用金屬材料制成的導(dǎo)輪內(nèi)圈7121、用尼龍材料制成的導(dǎo)輪外圈7122組成。

升降機(jī)構(gòu)8電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，支承在底座1上，包括平置的頂板8.2、，頂板8.2設(shè)置于底座1上方；工作臺(tái)組件6支承在升降機(jī)構(gòu)8頂板8.2上端面上，包括位于工作臺(tái)組件6上部，可以縱向移動(dòng)的工作臺(tái)6.1。

4根（其他實(shí)施例中，可以為2根、3根或4根以上）間隔平行豎置的絲桿8.1、4個(gè)（其他實(shí)施例中，可以為2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)以上）螺母8.3、（其他實(shí)施例中，可以為2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)以上）絲桿驅(qū)動(dòng)減速箱8.4；螺母8.3安裝在頂板8.2孔中，內(nèi)孔套裝在絲桿8.1上，并與絲桿8.1螺紋連接；絲桿驅(qū)動(dòng)減速箱8.4固定連接在底座1上端面，絲桿8.1下端支承在絲桿驅(qū)動(dòng)減速箱8.4中，被絲桿驅(qū)動(dòng)減速箱8.4驅(qū)動(dòng)；絲桿驅(qū)動(dòng)減速箱8.4由電機(jī)Ⅰ驅(qū)動(dòng)。

工作臺(tái)6.1上端面上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)組件5；轉(zhuǎn)盤(pán)組件5包括平置的轉(zhuǎn)盤(pán)5.1、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)5.1下方的蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置5.2；蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置5.2固定連接在工作臺(tái)6.1上端面上；轉(zhuǎn)盤(pán)5.1固定連接在蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置5.2豎置的輸出軸上端，被蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置5.2驅(qū)動(dòng)；蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置5.2由電機(jī)Ⅱ驅(qū)動(dòng)。

本發(fā)明使用時(shí)，被切割非金屬材料4安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)組件5轉(zhuǎn)盤(pán)5.1上，在電機(jī)Ⅱ驅(qū)動(dòng)隨轉(zhuǎn)盤(pán)5.1轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)組件6縱向進(jìn)給，砂線3對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)著的被切割非金屬材料4進(jìn)行水平切割。

本發(fā)明使用時(shí)，在貯線筒運(yùn)動(dòng)部件10驅(qū)動(dòng)下，貯線筒2先向一個(gè)方向移動(dòng)，砂線3向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)向左或向右的切割；貯線筒2移動(dòng)到這個(gè)方向限位時(shí)，貯線筒2變換移動(dòng)方向，向相反方向移動(dòng)，砂線3向相反方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)相反方向的切割。這樣，貯線筒2不斷變化移動(dòng)方向，實(shí)現(xiàn)砂線3切割的換向。