本發(fā)明涉及一種預制的槽型板，具體涉及一種預應力砼槽型復合空心板。

背景技術：

隨著建筑工業(yè)化的快速發(fā)展，各種裝配整體式的鋼筋砼預制構件得到快速發(fā)展，其中預制砼槽型板由于具有結構合理，跨度大，承載力強,施工方便，縮短工期等特點，正在廣泛用于各種大跨度建筑的樓板和屋面。但目前應用的預制砼槽型板，為減輕自重，降低生產、運輸和安裝成本，其頂板的厚度較薄，一般只有60mm左右，這樣就限制了槽型板的跨度，同時，對于有保溫和隔音要求的樓、屋面來說，要滿足樓、屋面的保溫隔熱及隔音效果，就必須在槽型板的頂面上另做保溫隔熱隔音層，如此一來，就要增加預制槽型板的綜合施工成本。因此，為充分利用槽型板的構造優(yōu)勢，研發(fā)新型的自保溫預制槽型板是非常必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自重輕、板寬在3m以上的預制預應力砼槽型復合空心板，將它固定在框架柱或框架柱的橫向牛腿上，形成密柱型槽板框架結構。本發(fā)明公開了一種預應力砼槽型復合空心板，它為水平頂板及沿其長度方向下側布置的兩條邊梁形成的槽型預制構件，所述水平頂板為復合砼空心板，兩條豎直邊梁為沿水平頂板長度方向布置于頂板的兩邊與水平頂板等長的矩型梁。所述復合砼空心板頂板，其圓孔及圓孔以下部分的砼采用秸稈摻量小于10%的秸稈纖維砼，圓孔以上部分的砼和邊梁所用砼一致。為提高板的承載能力及剛度，豎直邊梁中的受力鋼筋采用預應力鋼筋。為保證邊梁與框架柱的連接可靠，在所述邊梁的兩端設置有若干個橫向貫通的圓孔。施工時，先將所述預制預應力砼槽型復合空心板吊裝放置在框架柱或框架柱的橫向牛腿上，然后通過在預留的橫向圓孔中穿入鋼筋或螺桿將其和框架柱連接為一體，這時，所述槽型板中邊梁就成為了框架梁，同時和框架柱一起形成了密柱型槽板框架結構。本發(fā)明為水平頂板以及兩條豎直邊梁組成的槽型整體預制件，其水平頂板采用自保溫復合砼空心板結構，既減少了水平頂板中砼的用量，降低了自重，又提高了樓板的保溫隔熱能力。兩條邊梁與框架柱連接后形成了一種新型的不需框架橫梁的密柱型槽板框架結構，節(jié)約了框架結構的施工成本。所以本發(fā)明在保證承載力和整體性及其安全性的前提下滿足了樓板的建筑節(jié)能要求，簡化了施工，降低了造價。 附圖說明圖1為本發(fā)明的立體示意圖。圖2為本發(fā)明的縱截面剖視圖。具體實施方式如圖1-2所示，本實施例公開了一種預應力砼槽型復合空心板，它為水平頂板2以及沿其長度方向布置于其下方的兩條豎直邊梁1的槽型整體預制件，豎直邊梁1為沿水平頂板1長度方向布置與水平頂板2等長的矩型梁。所述水平頂板2采用復合空心板的構造形式，其圓孔及圓孔以下部分的底層21的砼采用秸稈摻量小于10%的秸稈纖維砼，圓孔以上部分的面層22的砼和邊梁所用砼一致 。 為提高板的承載能力及剛度，豎直邊梁1中的受力鋼筋采用預應力鋼筋。為保證邊梁1與框架柱的連接可靠，在所述邊梁1的兩端設置有若干個橫向貫通的圓孔11。施工時，先將本實施例吊裝放置在框架柱或框架柱的橫向牛腿上，然后通過在預留的橫向圓孔11中穿入鋼筋或螺桿將其和框架柱連接為一體，這時，所述槽型板中邊梁2就成為了框架梁，同時和框架柱一起形成了密柱型槽板框架結構。本實施例為水平頂板以及兩條豎直邊梁組成的槽型整體預制件，其水平頂板采用復合空心板的構造形式，其圓孔及圓孔以下部分的砼采用秸稈摻量小于10%的秸稈纖維砼，圓孔以上部分的砼和邊梁所用砼一致，這樣既減少了水平頂板中砼的用量，降低了自重，又提高了樓板的保溫隔熱能力。兩條邊梁與框架柱連接后形成了一種新型的不需框架橫梁的密柱型槽板框架結構，節(jié)約了框架結構的施工成本。所以本實施例在保證承載力和整體性及其安全性的前提下滿足了樓板的建筑節(jié)能要求，簡化了施工，降低了造價。