本發(fā)明涉及一種裝配式預(yù)制輕質(zhì)樓板，屬于建筑構(gòu)件領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

樓板作為建筑結(jié)構(gòu)中重要的水平構(gòu)件和唯一的水平支撐，其構(gòu)造形式及技術(shù)的應(yīng)用程度對(duì)于工程的安全、造價(jià)和工期有很大影響。目前，樓板體系形式主要有現(xiàn)澆鋼筋混凝土板、壓型鋼板-混凝土組合樓板和疊合板等幾種?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板雖具有整體性好、剛度大的優(yōu)點(diǎn)，但需要模板支撐、現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)量大、施工效率低和施工工期長(zhǎng)等；壓型鋼板-混凝土組合樓板雖然樓板整體剛度大，不需要支模板，但造價(jià)高，壓型鋼板需做防火處理，與混凝土粘結(jié)力差，底面不平整，常需做吊頂處理；疊合板綜合了現(xiàn)澆板和預(yù)制板的優(yōu)點(diǎn)，在樓蓋結(jié)構(gòu)上應(yīng)用有它比較突出的優(yōu)點(diǎn)，但現(xiàn)有的疊合板存在以下缺點(diǎn)：預(yù)制層與疊合層之間的疊合面需進(jìn)行嚴(yán)格的處理，疊合后的整體性能難以保證；疊合板保溫隔熱性能難以保障；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎繁瑣，施工速度慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種濕作業(yè)工作量少、施工方便、高強(qiáng)抗壓等優(yōu)點(diǎn)的裝配式預(yù)制輕質(zhì)樓板。其目的是至少能在一定程度上解決背景技術(shù)中的技術(shù)問題，體現(xiàn)出裝配式結(jié)構(gòu)體系的優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種裝配式預(yù)制輕質(zhì)樓板，其特征在于：包括預(yù)制混凝土層⑴、連接槽鋼⑵、輕質(zhì)材料板⑶、鋼筋桁架⑷、上弦鋼筋⑸、下弦鋼筋⑹、斜彎鋼筋⑺和水平分布鋼筋⑻；

所述裝配式預(yù)制輕質(zhì)樓板分在工廠一次澆筑完成，所述上弦鋼筋⑸、下弦鋼筋⑹和斜彎鋼筋⑺焊接組成所述鋼筋桁架⑷，所述水平分布鋼筋⑻綁扎于下弦鋼筋上部，所述連接槽鋼⑵與上下水平分布鋼筋⑻焊接連接，連通上下水平分布鋼筋⑻；待預(yù)制混凝土層⑴下部混凝土尚未凝固成型時(shí)，在鋼筋桁架⑷中間固定布置輕質(zhì)材料板⑶，而后在鋼筋桁架⑷上通長(zhǎng)布置水平分布鋼筋⑻，與上弦鋼筋⑸綁扎連接，然后再澆筑預(yù)制混凝土層⑴上部混凝土，即完成裝配式預(yù)制輕質(zhì)樓板的制作；在施工現(xiàn)場(chǎng)，通過預(yù)埋于樓板內(nèi)的連接槽鋼⑵將各樓板連接成一個(gè)整體，再在連接區(qū)域澆筑混凝土即可。

進(jìn)一步，預(yù)制混凝土層⑴內(nèi)置輕質(zhì)材料板，輕質(zhì)材料板等間距通長(zhǎng)布置在鋼筋桁架⑷之間；待預(yù)制混凝土層未凝固成型時(shí)布置輕質(zhì)材料板。

進(jìn)一步，所述輕質(zhì)材料板⑶采用聚苯板，輕質(zhì)材料板⑶可由其他材料代替。

進(jìn)一步，鋼筋桁架⑷為三角形桁架，斜彎鋼筋⑺一端設(shè)彎鉤，下弦鋼筋⑹焊接于彎鉤處，斜彎鋼筋⑺另一端與上弦鋼筋⑸焊接。圖4是兩根鋼筋桁架⑷對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步，整個(gè)樓板在工廠一次澆筑完成，在施工現(xiàn)場(chǎng)只需通過連接槽鋼⑵使單塊樓板連接成一個(gè)整體，連接槽鋼⑵之間焊接或栓接。

所述預(yù)制混凝土層⑴由鋼筋桁架網(wǎng)及其混凝土層組成，所述鋼筋桁架網(wǎng)由鋼筋桁架⑷和擱置于鋼筋桁架⑷的下弦鋼筋⑹上并垂直于鋼筋桁架⑷的水平分布鋼筋⑻組成，所述鋼筋桁架⑷包括下弦鋼筋⑹、上弦鋼筋⑸和連接上下弦鋼筋的斜彎鋼筋⑺；所述斜彎鋼筋⑺一端設(shè)彎鉤，彎鉤角度以實(shí)際工程要求為準(zhǔn)，下弦鋼筋⑹焊接于彎鉤處，另一端與上弦鋼筋⑸焊接；所述水平分布鋼筋⑻綁扎于下弦鋼筋⑹上部，沿下弦鋼筋⑹長(zhǎng)度方向等間距排列。所述輕質(zhì)材料板⑶是本發(fā)明的創(chuàng)新之處，待預(yù)制混凝土層⑴下部混凝土澆筑之后尚未凝固成型時(shí)，所述輕質(zhì)材料板⑶固定于兩鋼筋桁架⑷之間，與下部混凝土粘結(jié)，輕質(zhì)材料板⑶沿樓板橫向等間距、沿樓板縱向通長(zhǎng)布置,然后在鋼筋桁架⑷上部通長(zhǎng)布置水平分布鋼筋⑻，與上弦鋼筋⑸綁扎連接，位于上弦鋼筋⑸下部，最后在預(yù)制混凝土層⑴上澆筑上部混凝土即完成樓板制作；連接槽鋼⑵預(yù)埋于樓板內(nèi)，與上下水平分布鋼筋焊接，在施工現(xiàn)場(chǎng)通過連接槽鋼⑵使各樓板連為整體，連接槽鋼⑵之間可焊接或通過螺栓連接，連接槽鋼⑵開有槽孔，可穿入鋼筋，再現(xiàn)澆混凝土即可。

所述裝配式預(yù)制輕質(zhì)樓板在工廠一次澆筑完成，利用鋼筋桁架⑷三角形的穩(wěn)定性,在預(yù)制混凝土層⑴內(nèi)置鋼筋桁架⑷,通過與疊合層⑵的水平分布鋼筋⑻綁扎連接而緊密結(jié)合；在預(yù)制混凝土層內(nèi)置輕質(zhì)材料板⑶，利用輕質(zhì)材料板⑶優(yōu)良保溫隔熱、質(zhì)輕高強(qiáng)抗壓等性能，在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的前提上,提高保溫隔熱防水能力，增加樓板抗撓度能力，減輕樓板自重；利用連接槽鋼⑵將各樓板連接為整體，可提高施工效率。

有益效果

本發(fā)明提出的一種裝配式預(yù)制輕質(zhì)樓板，可以根據(jù)實(shí)際建筑結(jié)構(gòu)體系的需要，靈活調(diào)整各種參數(shù)，以滿足不同建筑結(jié)構(gòu)的需求。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)下的缺陷，利用鋼筋桁架三角形的穩(wěn)定性，可承受更大豎向荷載，大幅提高疊合樓板的整體性能；利用輕質(zhì)材料板的優(yōu)勢(shì)，提高疊合樓板的保溫、隔熱、質(zhì)輕、防水和抗壓等性能，增加樓板抗撓度能力，減輕樓板自重。本發(fā)明在工廠一次澆筑完成，可減少混凝體澆筑量，且只需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行少量濕作業(yè)，在施工現(xiàn)場(chǎng)只需通過布置在樓板四周的連接槽鋼將各樓板直接連接，可大幅縮短施工工期，提高經(jīng)濟(jì)效益，符合建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)例1的整體示意圖

圖2是本發(fā)明實(shí)例1的縱剖面圖

圖3是本發(fā)明實(shí)例1的橫剖面圖

圖4是本發(fā)明實(shí)例1的鋼筋桁架剖面圖

圖5是本發(fā)明實(shí)例2的橫剖面圖

圖中，1-預(yù)制層混凝土層；2-連接槽鋼；3-輕質(zhì)材料板；4-鋼筋桁架；5-上弦鋼筋；6-下弦鋼筋；7-斜彎鋼筋；8-水平分布鋼筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是實(shí)例型的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如附圖1-附圖4所示，本發(fā)明在工廠為一次澆筑完成，在工廠先將上弦鋼筋⑸、下弦鋼筋⑹和斜彎鋼筋⑺焊接組成鋼筋桁架⑷，連接槽鋼⑵與上下水平分布鋼筋⑻焊接連接，再完成輕質(zhì)材料板⑶的制作，然后先澆筑預(yù)制混凝土層⑴下部混凝土，待其尚未凝固成型時(shí)，在鋼筋桁架⑷中間固定布置輕質(zhì)材料板⑶，而后在鋼筋桁架⑷上通長(zhǎng)布置水平分布鋼筋⑻，與上弦鋼筋⑸綁扎連接，然后再澆筑預(yù)制混凝土層⑴上部混凝土，即完成樓板的制作；在施工現(xiàn)場(chǎng)，通過預(yù)埋于樓板內(nèi)的連接槽鋼⑵將各樓板連接成一個(gè)整體，再在連接區(qū)域澆筑混凝土即可。

如附圖5所示，本實(shí)例與實(shí)例1的不同之處在于：所述三角形鋼筋桁架⑷為平面鋼筋桁架。