本發(fā)明涉及一種冷暖雙供裝飾板，具體地說，是一種布置于建筑屋頂內(nèi)側(cè)的調(diào)溫節(jié)能裝飾板。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，人們對居住環(huán)境的要求在舒適的基礎(chǔ)上進一步追求美觀，而分別滿足取暖供冷及保溫裝飾這些要求，會使施工過程復雜，增加整個建筑的成本，因此經(jīng)濟性較差。

公開號為：CN104763087A的發(fā)明專利公開了一種“通風保溫模塊供暖供冷地面及節(jié)能通風空調(diào)系統(tǒng)”，此系統(tǒng)雖然將供冷暖、通風與地板整合于一起，但只能設(shè)置于地面，而且不具有對室內(nèi)的裝飾作用，系統(tǒng)復雜，不方便安裝維護，設(shè)置于地板下維修不便。

公開號為：CN204590478的實用新型專利公開了一種“一體化裝飾板”，此系統(tǒng)在保證保溫性能的前提下，提高了防火安全性以及耐久性，但設(shè)置于建筑外墻上對材料及施工均有較高要求，且不具有取暖供冷的功能，依然滿足不了現(xiàn)代人生活的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有保溫技術(shù)及墻板裝飾板所存在的不足，本發(fā)明提供一種智能直噴式冷暖雙供吊頂裝飾板。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案。

一種智能直噴式冷暖雙供吊頂裝飾板，包括防潮層、隔熱保溫層、反射層、調(diào)溫層、裝飾層和裝飾保護層；其特征在于： 在所述調(diào)溫層的一側(cè)依次疊置有防潮層、隔熱保溫層和反射層；另一側(cè)依次疊置有裝飾層和裝飾保護層；并將各層利用熱壓機依次壓緊構(gòu)成；

所述調(diào)溫層是由銅管置于模具中由粘狀石膏澆注后于烘箱烘干而構(gòu)成；其中，烘箱烘干是柜式微波烘干，烘干溫度是65-120℃；粘狀石膏是加入長度為0.2mm，體積分數(shù)為7%的石墨纖維的半液狀石膏；

所述防潮層是由粉料和乳液雙組份聚合物防潮砂漿構(gòu)成，長寬厚之比為300∶100∶1；

所述隔熱保溫層是由長寬厚之比為150∶50∶3中空擠塑板構(gòu)成；

所述反射層是由1mm厚的鋁箔紙構(gòu)成；

所述調(diào)溫層是由A板或B板構(gòu)成，A板是由內(nèi)置的制冷供暖銅管石膏板構(gòu)成；B板是由內(nèi)置的風道石膏板構(gòu)成；其長寬厚之比為150∶50∶1；

所述裝飾層是由金屬支撐的印制有花紋的導熱金屬板構(gòu)成；

所述裝飾保護層是由電腦噴制漆面的圖案構(gòu)成。

在上述技術(shù)方案中，所述冷暖雙供吊頂裝飾板是位于室內(nèi)頂板上，由空氣源熱泵制冷劑直接供熱和新風機組供新風；所述冷暖雙供吊頂裝飾板是A板時，采用橫板、豎板或者是橫板加豎板；所述冷暖雙供吊頂裝飾板是B板時，屋頂四周均需鋪設(shè)冷暖雙供吊頂裝飾板，并由新風負荷決定使用風口數(shù)量，其余為裝飾風口；所述制冷供暖銅管的接頭是洛克林閥快速接頭。

在上述技術(shù)方案中，所述冷暖雙供吊頂裝飾板的安裝方法是將冷暖雙供吊頂裝飾板上相應的固定卡扣固定于建筑內(nèi)頂面上，并將冷暖雙供吊頂裝飾板固定于卡扣中，同時由洛克林閥快速接頭連通熱媒管。

上述本發(fā)明作為改進的一種智能直噴式冷暖雙供吊頂裝飾板的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點與積極效果。

首先是實用美觀。本發(fā)明通過整合不同功能系統(tǒng)，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，精心選材，在滿足用戶熱舒適性要求的同時，確保了保溫性能，又具有裝飾作用。

其次是經(jīng)濟安全。在室內(nèi)施工大大降低了施工難度，節(jié)省了成本，布置于室內(nèi)，避免了材料暴露于室外環(huán)境中，延長其使用壽命。

再次是節(jié)能。本發(fā)明設(shè)置3cm厚的中空擠塑板保溫層，冬季達到一定室溫要求，燃料消耗較少，夏季當室外溫度較高，太陽輻射較強時，可使室內(nèi)溫度比無保溫情況下低5-10度。

最后，本發(fā)明在物質(zhì)和精神兩個層面上，從居住空間與居住環(huán)境的質(zhì)量兩個角度，廣泛應用科技成果，有效地節(jié)約了資源，真正實現(xiàn)了以人為本的設(shè)計目標。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的裝飾板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 是本發(fā)明的A板調(diào)溫層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的B板調(diào)溫層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4 是本發(fā)明的吊頂裝飾板布置正視結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本發(fā)明的的吊頂裝飾板布置A-A剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖6方形線框內(nèi)是本發(fā)明的A豎板規(guī)格結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7方形線框內(nèi)是本發(fā)明的A橫板規(guī)格結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：防潮層；2：隔熱保溫層；3：反射層；4：調(diào)溫層；5：裝飾層；6：裝飾保護層；7：石膏板；8：扁平狀風管；9：風口；10：銅管；11：B板鋪設(shè)區(qū)；12：A板鋪設(shè)區(qū)；13：送風方向。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式作出進一步的說明。

實施上述本發(fā)明所提供的一種智能直噴式冷暖雙供吊頂裝飾板，該冷暖雙供吊頂裝飾板包括防潮層1、隔熱保溫層2、反射層3、調(diào)溫層4、裝飾層5和裝飾保護層6；其整體冷暖雙供吊頂裝飾板結(jié)構(gòu)是在該調(diào)溫層4的一側(cè)依次疊置有防潮層1、隔熱保溫層2和反射層3；另一側(cè)依次疊置有裝飾層5和裝飾保護層6；并將各層利用熱壓機依次熱壓構(gòu)成。

其中：該調(diào)溫層4是由銅管置于模具中，并由粘狀石膏澆注后置于柜式微波烘箱中，在65-120℃下烘干而制成；所采用的粘狀石膏是加入了長度為0.2mm，體積分數(shù)為7%的石墨纖維構(gòu)成；所采用的防潮層1是由聚合物防潮砂漿構(gòu)成，防潮砂漿采用配置好的雙組份（粉料+乳液）成品砂漿，防潮層1長寬厚之比為300∶100∶1；所采用的隔熱保溫層2是由長寬厚之比為150∶50∶3中空擠塑板構(gòu)成；所采用的反射層3是1mm厚的鋁箔紙；所采用的調(diào)溫層4是由A板和B板構(gòu)成，A板是由內(nèi)置有制冷供暖銅管的石膏板構(gòu)成；B板是由設(shè)內(nèi)置有風道的石膏板構(gòu)成，其長寬厚之比為150∶50∶1；所采用的裝飾層5是由金屬支架支撐固定的并印制有花紋的導熱金屬板構(gòu)成；所采用的裝飾保護層6是采用電腦噴制漆面的各種富有美感的圖案，或者是各種喜歡的色彩。

上述實施的冷暖雙供吊頂裝飾板一般情況下是位于室內(nèi)的頂板上，在室內(nèi)頂板上安裝時，將冷暖雙供吊頂裝飾板上相應的固定卡扣固定于建筑內(nèi)頂面上，并將冷暖雙供吊頂裝飾板固定于卡扣中，同時由洛克林閥快速接頭連接制冷供暖銅管10的接頭以及連通空氣源熱泵進行制冷，由制冷劑直接供熱，或者是采用新風機組供新風。

上述實施的冷暖雙供吊頂裝飾板，在位于室內(nèi)的頂板上采用A板時，采用橫板，或者是豎板，也可以采用橫板加豎板結(jié)構(gòu)；采用B板時，考慮美觀效果，屋頂四周均需鋪設(shè)冷暖雙供吊頂裝飾板，并由新風負荷決定風口使用數(shù)量，其余為裝飾風口。

下面結(jié)合附圖進一步說明。

如附圖1所示，實施一種智能直噴式冷暖雙供吊頂裝飾板，包括防潮層1、隔熱保溫層2、反射層3、調(diào)溫層4、 裝飾層5和裝飾保護層6。

如附圖2所示，A板調(diào)溫層結(jié)構(gòu)依次為4mm銅管10、厚度為1cm的石膏板8；室外溫度為-15℃時，采用空氣源熱泵直接供熱方式1.5×0.5m的板散熱量為110w/m²，根據(jù)房間的負荷配置不同功率的空氣源熱泵及墻板使用數(shù)量。

如附圖3所示，B板調(diào)溫層結(jié)構(gòu)依次為石膏板7、扁平狀的風管8、風口9，該風口9布置于調(diào)溫層4的側(cè)面對頂板貼附送風，同時具有除濕的作用。

如附圖4所示，頂板布置示意圖中中間區(qū)域12為A板鋪設(shè)區(qū)，四周區(qū)域11為B板鋪設(shè)區(qū)，整個屋面呈立體凹字狀，新風由B板側(cè)面水平方向13送出。

裝飾板的布置原則為：為了屋面美觀，四周均鋪設(shè)B板，出風口數(shù)量則依據(jù)實際負荷而定，其余為裝飾風口。

如附圖3和附圖4所示，裝飾板A板分為橫板和豎板兩種規(guī)格，散熱效果相同，設(shè)計安裝過程根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定采用橫板、豎板還是橫板加豎板。

裝飾板的安裝方法是將裝飾板卡扣安裝固定于室內(nèi)頂板上，銅管的連接全部使用快速接頭洛克林閥，風管連接依據(jù)規(guī)范要求，施工現(xiàn)場無焊接工作，此方法快捷方便安全。

本發(fā)明的制作工序為：將冷熱媒管道或風管固定在模具中，再將半液狀的石膏澆注在模具中，最后置于柜式微波烘箱烤制而成調(diào)溫層，最后再利用熱壓機對全部結(jié)構(gòu)層完成壓緊貼合工作。其結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，可實現(xiàn)工廠化智能生產(chǎn)。

本發(fā)明不局限于上述實施方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，也可以在本發(fā)明的基礎(chǔ)上，進一步改進及完善本技術(shù)方案，均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。