本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別是一種蜂窩樓板及蜂窩樓面。

背景技術(shù)：

在建筑行業(yè)，建筑材料特別重要，建筑材料通過組合，制成建筑物中的梁、連接板、地板、立柱等。

隨著工業(yè)化和現(xiàn)代化的推進(jìn)，因水泥板具有更好的支撐強(qiáng)度，現(xiàn)代社會(huì)大多使用水泥板作為梁、立柱等基材，從而使房子更加牢固。然而，采用水泥板作為建筑基材，會(huì)存在如自重大、施工周期長、施工期間易受擾動(dòng)和不環(huán)保等缺點(diǎn)。為了解決這些問題，建筑行業(yè)開始采用金屬材料作為建筑基材。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用實(shí)心鋼板作為建筑基材，利用鋼的高強(qiáng)度性能，對(duì)房屋進(jìn)行構(gòu)架建設(shè)。然而這種方式通常用料較多，在用于高層建筑時(shí)雖然可以保證建筑的強(qiáng)度，但是會(huì)帶來自重大、材料浪費(fèi)多等問題。為了解決這些問題，有人提出了采用蜂窩形式的鋼材替代實(shí)心鋼材，即在普通工字型鋼腹板或H型鋼上按一定的折線進(jìn)行切割，然后將鋼材錯(cuò)開變換位置并重新焊接組合成新型蜂窩鋼材。這種蜂窩鋼材與實(shí)心鋼材相比，在同樣的承載力下，節(jié)省20%~35%的材料，使得重量更輕，材料利用率更高。但是這種形式的蜂窩鋼材并沒有完全利用鋼材本身的強(qiáng)度性能，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并未得到提高。

近些年來，很多有關(guān)建筑板材結(jié)構(gòu)優(yōu)化的文獻(xiàn)相繼被公開，如文獻(xiàn)CN 202294826U公開了一種鋁蜂窩地板，通過在前后兩個(gè)骨架內(nèi)填充鋁蜂窩來實(shí)現(xiàn)輕量化的目的。但是這種方式?jīng)]有提高整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且該鋁蜂窩地板只能用于新型軌道車輛上，如果將其應(yīng)用到建筑行業(yè)，則無法實(shí)現(xiàn)房屋承重的功能。文獻(xiàn)CN 103112202A公開了一種蜂窩板，通過在兩塊木板之間粘貼蜂窩芯層實(shí)現(xiàn)對(duì)整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的提高，但是這種蜂窩板的整體強(qiáng)度仍然較低，無法承受房屋的重量，不能用于房屋的梁與柱；并且，這種蜂窩板采用粘膠的方式實(shí)現(xiàn)蜂窩芯層與表面木板的連接，而采用粘合劑會(huì)因環(huán)境的影響（如潮濕和老化）而失去作用。

現(xiàn)有技術(shù)中，也存在將蜂窩板用于樓板的情況，但大多采用焊接的手段，承重能力和穩(wěn)定性差，導(dǎo)致樓房的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，不能抗震。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種用料省、自重輕、穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的蜂窩樓板及蜂窩樓面。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

本發(fā)明之一種蜂窩樓板，包括板體和設(shè)于板體底面的主板框，所述板體為金屬蜂窩板，所述主板框由復(fù)數(shù)塊金屬蜂窩板組成，相鄰板體之間以及板體與大梁之間緊固連接。以金屬蜂窩板的形式組合成蜂窩樓板，能夠在節(jié)省材料的同時(shí)，在保證整個(gè)蜂窩樓板自重輕的基礎(chǔ)上，還提高了整個(gè)蜂窩樓板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。相鄰板體之間以及板體與大梁之間安裝連接時(shí)，由于重量輕，便于安裝和起吊，大大降低了建筑工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全性。

進(jìn)一步，所述板體與主板框通過焊接、膠接、或栓接連接在一起。

進(jìn)一步，所述主板框與板體之間為非對(duì)齊式連接，主板框在板體底面的位置使得相鄰板體之間相適配的對(duì)接在一起。非對(duì)齊式連接便于相鄰板體之間以及板體與大梁之間進(jìn)行搭接，還可以在搭接處進(jìn)行焊接和/或栓接，以提高整體的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述板體與主板框連接成倒凸型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述板體與主板框?yàn)殄e(cuò)位連接。上述將板體與主板框設(shè)置成不同的結(jié)構(gòu)，當(dāng)最始端與最末端的板體與大梁搭接時(shí)，若大梁的連接處為凹槽結(jié)構(gòu)，那么最始端與最末端的板體與主板框的連接處必須為凸起結(jié)構(gòu)，這就必須使得倒凸型結(jié)構(gòu)的蜂窩樓板與錯(cuò)位結(jié)構(gòu)的蜂窩樓板組合搭接，才能實(shí)現(xiàn)卡合目的。

進(jìn)一步，所述板體與主板框之間為對(duì)齊式連接?？梢岳斫猓瑢?duì)齊式連接可以通過焊接和/或栓接實(shí)現(xiàn)相鄰板體之間以及板體與大梁之間的緊固。

進(jìn)一步，所述板體的四周寬于主板框。

進(jìn)一步，所述相鄰板體之間以及板體與大梁之間采用焊接和/或栓接的方式緊固。優(yōu)選采用焊接和栓接交叉形式進(jìn)行連接，以保證它們之間的連接強(qiáng)度更強(qiáng)。

進(jìn)一步，所述金屬蜂窩板包括第一面板、蜂窩層和第二面板，所述蜂窩層為折疊成型的薄片；所述蜂窩層與第一面板和第二面板之間設(shè)有連接層，所述蜂窩層與第一面板和第二面板之間通過焊接連成一體。將蜂窩層與第一面板和第二面板焊接成一體，當(dāng)?shù)谝幻姘搴偷诙姘迨艿綉?yīng)力時(shí)，能夠通過折疊的蜂窩層疏散到各個(gè)折疊部分中，橫向和豎向受力小，不易變形，從而減少蜂窩板的整體應(yīng)力，進(jìn)而增大結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性。并且，蜂窩層與第一面板和第二面板采用焊接的方式，對(duì)環(huán)境變化的敏感度非常低，因而這種連接關(guān)系相對(duì)于粘膠而言更可靠，持久性更長。將金屬蜂窩板應(yīng)用到蓋樓中時(shí)，不僅增強(qiáng)了各構(gòu)件的保溫、隔熱、隔音等性能，還提高了各構(gòu)件的整體強(qiáng)度，抗震性能好。

優(yōu)選地，所述連接層由釬焊、電阻焊、激光焊或膠接方式形成。其中膠接可采用環(huán)氧膠、聚氨酯膠等。

進(jìn)一步，所述蜂窩層為折疊成排列有多個(gè)通孔的薄片。蜂窩層上的通孔可以是緊密排布，也可以是間隔排布，優(yōu)選為緊密排布，這樣可以盡最大限度減少材料的使用，使得蜂窩板自重減小，且實(shí)現(xiàn)環(huán)保目的。另外，蜂窩層為折疊成排列有多個(gè)通孔的薄片，再加之蜂窩層與第一面板和第二面板焊接成一體，使得形成的金屬蜂窩板與現(xiàn)有的各種板材相比存在以下優(yōu)點(diǎn)：（1）在同等強(qiáng)度下，用料最少；（2）在同等重量下，強(qiáng)度最大。即本發(fā)明在使用少、輕的材料之下形成牢固、強(qiáng)度和剛度大的整體，從而能使整個(gè)房屋的構(gòu)架更輕便，房屋的整體強(qiáng)度得到有效提高。

進(jìn)一步，所述通孔為多邊形、波紋形或圓形，多邊形可以是但不限于六邊形、三角形、四邊形、八邊形。優(yōu)選為正六邊形，受力較為均勻，強(qiáng)度較大，且容易制作。

進(jìn)一步，所述第一面板和/或第二面板的材質(zhì)為不銹鋼、玻璃鋼、碳鋼、鈦鋼、鋁合金或塑料中的一種；所述薄片的材質(zhì)為不銹鋼箔、鋁箔、銅箔或塑料箔片中的一種。當(dāng)?shù)谝幻姘?、第二面板和蜂窩層均采用不銹鋼材料時(shí)，其組成的金屬蜂窩板具有更強(qiáng)的持久性；主要原因在于：不銹鋼材質(zhì)具有遇水不生銹的特性，由于房屋需要經(jīng)受雨水的洗刷，在經(jīng)受長期的雨水洗刷后，房屋的鋼架結(jié)構(gòu)容易受到雨水的侵蝕，采用不銹鋼，則可以防止鋼架受潮生銹，從而延長整個(gè)房屋的使用壽命，理論上可以保證整個(gè)房屋永久不壞。當(dāng)?shù)谝幻姘搴偷诙姘寰捎貌Ａт?、碳鋼、鈦鋼、塑料或鋁合金材料時(shí)，應(yīng)對(duì)材料表面做一定的防水處理，如電鍍、加防水材料等。

進(jìn)一步，所述第一面板和第二面板做成四周翻邊的形狀，包住蜂窩層。

進(jìn)一步，所述板體四周間隔設(shè)有多個(gè)安裝孔，每個(gè)安裝孔的一側(cè)設(shè)有便于擰緊螺栓組件的預(yù)留空間。

進(jìn)一步，所述螺栓組件經(jīng)連接件和安裝孔與其它板體或大梁之間緊固連接。

進(jìn)一步，所述預(yù)留空間內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)件，所述加強(qiáng)件上設(shè)有腰孔。當(dāng)相鄰板體之間以及板體與大梁之間連接時(shí)，需要旋轉(zhuǎn)螺栓組件，為了它們之間的連接強(qiáng)度更強(qiáng)，必須將螺栓組件設(shè)于蜂窩樓板的內(nèi)部，然而設(shè)于蜂窩樓板的內(nèi)部不方便擰緊，因此設(shè)置了預(yù)留空間，既加快施工速度，又提高施工質(zhì)量。當(dāng)將螺栓組件擰緊時(shí)，需要將預(yù)留空間增大，操作人員才能去擰緊螺栓組件，然而預(yù)留空間增大會(huì)降低蜂窩樓板的整體強(qiáng)度，因此在預(yù)留空間內(nèi)加入加強(qiáng)件，大幅度提高了蜂窩樓板的結(jié)構(gòu)承載能力和抗拉、抗壓、抗剪能力，優(yōu)化了蜂窩樓板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。在加強(qiáng)件上設(shè)有與安裝孔相匹配的腰孔，即將螺栓組件在加強(qiáng)件處緊固，既能保證連接的可靠性，又使得金屬蜂窩板不易變形。加強(qiáng)件焊接于金屬蜂窩板內(nèi)，采用焊接方式，當(dāng)加強(qiáng)件受到應(yīng)力時(shí)，能夠通過連接件與金屬蜂窩板疏散到各個(gè)部分中，從而減少加強(qiáng)件的應(yīng)力，進(jìn)而增大結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度。并且，采用焊接方式對(duì)環(huán)境變化的敏感度非常低，持久性更長。

進(jìn)一步，加強(qiáng)件包括匚型槽和凹槽，所述腰孔設(shè)于凹槽的一側(cè)端。加強(qiáng)件為槽型結(jié)構(gòu)，具有一定的厚度，能更好的分散受力，有利于蜂窩樓板整體性能的加強(qiáng)。

進(jìn)一步，所述匚型槽和凹槽沖壓成型，可有效地減少零部件，縮短生產(chǎn)周期短，節(jié)約原材料，便于安裝和拆卸。

進(jìn)一步，所述凹槽的橫截面呈梯形。由于蜂窩樓板需要承受很大的作用力，將加強(qiáng)件的凹槽設(shè)計(jì)成梯形結(jié)構(gòu)，能夠增大與預(yù)留空間壁面接觸所形成的支撐面，支撐面越大越堅(jiān)實(shí)，穩(wěn)定性就越好。

進(jìn)一步，所述預(yù)留空間的外側(cè)設(shè)有活蓋?；钌w用于遮擋住螺栓組件，防止螺栓組件露于外部受到磨損、擠壓或腐蝕等，間接提高蜂窩樓板的整體強(qiáng)度。且活蓋的存在無需再預(yù)留焊接的螺母，在組裝時(shí)直接加置螺母即可。

進(jìn)一步，所述連接件上設(shè)有活蓋。在連接件上直接開設(shè)可活動(dòng)的活蓋，便于直接打開連接件就可安裝螺栓組件，省時(shí)省力。

進(jìn)一步，所述第二面板上設(shè)有至少四個(gè)螺紋孔，第一面板與第二面板之間安裝有與螺紋孔相對(duì)應(yīng)的支撐件，支撐件的末端安裝于第二面板的螺紋孔中。支撐件主要起到支撐的作用，用于加強(qiáng)整個(gè)金屬蜂窩板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。支撐件的數(shù)量依據(jù)第一面板與第二面板的尺寸來定，但不少于四個(gè)。如果第一面板與第二面板的長寬尺寸均比較小，則在第一面板與第二面板的四個(gè)角上安裝四個(gè)支撐件，以保證整個(gè)金屬蜂窩板各處的支撐強(qiáng)度大致相同；如果第一面板與第二面板的長度尺寸過大，則可以在第一面板與第二面板的上下兩個(gè)邊內(nèi)側(cè)多設(shè)置幾個(gè)支撐件，以保證整個(gè)金屬蜂窩板豎直方向各處的支撐強(qiáng)度大致相同；如果第一面板與第二面板的寬度尺寸過大，則可以在第一面板與第二面板的左右兩個(gè)邊內(nèi)側(cè)多設(shè)置幾個(gè)支撐件，以保證整個(gè)金屬蜂窩板水平方向各處的支撐強(qiáng)度大致相同。本發(fā)明在第一面板、蜂窩層和第二面板焊接的基礎(chǔ)之上，通過在第一面板和第二面板設(shè)置多個(gè)支撐件，進(jìn)一步增加了整個(gè)金屬蜂窩板的支撐強(qiáng)度，保證了金屬蜂窩板支撐強(qiáng)度的均勻性。

進(jìn)一步，所述支撐件通過螺母安裝于第二面板的螺紋孔中。第二面板的內(nèi)表面安裝螺母后并焊接，以加強(qiáng)螺母的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述第一面板與支撐件之間、螺母與螺紋孔之間、支撐件與螺母之間通過釬焊連接成一體。優(yōu)選為真空釬焊，大大提高蜂窩板的整體強(qiáng)度，能夠承受房屋的重量。

進(jìn)一步，所述支撐件為型鋼或金屬支撐柱。

進(jìn)一步，所述板體包括橫向側(cè)和縱向側(cè)，所述橫向側(cè)相鄰安裝孔的間距與縱向側(cè)相鄰安裝孔的間距相同或不同。多個(gè)安裝孔的安裝能保證板體與其他構(gòu)件之間連接的強(qiáng)度和可靠性。橫向側(cè)通常用于連接橫向放置的大梁或相鄰的其它板體，縱向側(cè)通常用于連接縱向放置的大梁。

進(jìn)一步，橫向側(cè)與縱向側(cè)的相鄰安裝孔的間距為1200~1500mm。安裝孔的間距需要結(jié)合其它建筑構(gòu)件的尺寸、結(jié)構(gòu)和預(yù)留螺孔的位置綜合考慮，以保證各構(gòu)件連接的可靠性，使房屋的整體強(qiáng)度得到有效提高，并加強(qiáng)抗震性能。另外一個(gè)考慮的重要因素是相鄰的預(yù)留空間的間隔尺寸，在1200~1500mm范圍內(nèi)，能夠使得預(yù)留空間不會(huì)影響到蜂窩樓板的整體強(qiáng)度，由于預(yù)留空間的強(qiáng)度相對(duì)于蜂窩層而言較低，若間隔尺寸太小，會(huì)降低蜂窩樓板的結(jié)構(gòu)承載能力和抗壓能力，若間隔尺寸太大則會(huì)降低房屋整體的強(qiáng)度。

進(jìn)一步，所述金屬蜂窩板的第一面板或第二面板的厚度δ為：0.5≤δ≤1 mm。通常蜂窩樓板相對(duì)于立柱和大梁而言承受的作用力較小，因此整體的厚度相對(duì)較小，在保證整體強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，還減少了自重。

進(jìn)一步，所述螺栓組件通過安裝孔或腰孔連接相鄰的板體和/或大梁。

進(jìn)一步，所述大梁為由金屬蜂窩板形成的蜂窩梁。與蜂窩樓板連接的大梁可以是鋼板也可以是金屬蜂窩板，優(yōu)選為金屬蜂窩板，能夠減少自重，提高整體強(qiáng)度。

進(jìn)一步，所述蜂窩梁設(shè)有預(yù)留螺孔，所述預(yù)留螺孔上焊接螺母或攻絲，所述螺栓組件依次通過腰孔和安裝孔旋入預(yù)留螺孔中進(jìn)行固定連接。由于蓋樓時(shí)是先安裝蜂窩梁，再搭設(shè)蜂窩樓板，因此將蜂窩樓板與蜂窩梁連接時(shí)，在固定好的蜂窩梁上設(shè)有預(yù)留螺孔，預(yù)留螺孔上焊接螺母或攻絲，使得蜂窩梁與蜂窩樓板連接時(shí)，僅需將蜂窩樓板通過螺栓組件旋入預(yù)留螺孔中即可，不僅施工方便，省時(shí)省力，還增加了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明之一種蜂窩樓面，由復(fù)數(shù)塊前述的蜂窩樓板組成，或由復(fù)數(shù)塊前述的蜂窩樓板與實(shí)心樓板組合而成。以金屬蜂窩板的形式組合成蜂窩樓面，能夠在節(jié)省材料的同時(shí)，在保證整個(gè)蜂窩樓面自重輕的基礎(chǔ)上，還提高了整個(gè)蜂窩樓面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，抗震能力強(qiáng)。為了進(jìn)一步提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還可以將蜂窩樓板與實(shí)心樓板組合。另外，將蜂窩樓板與實(shí)心樓板設(shè)置成不同的結(jié)構(gòu)，如前述的倒凸型結(jié)構(gòu)或錯(cuò)位結(jié)構(gòu)，當(dāng)最始端與最末端的同等材料和結(jié)構(gòu)的樓板（如最始端與最末端均為蜂窩樓板或均為實(shí)心樓板）與大梁搭接時(shí)，若大梁的連接處為凹槽結(jié)構(gòu)，那么最始端與最末端樓板連接處的結(jié)構(gòu)必須為凸起結(jié)構(gòu)，這就必須使得蜂窩樓板與實(shí)心樓板組合搭接，才能實(shí)現(xiàn)卡合目的。而最始端與最末端為相同材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的樓板，能夠保證連接處的受力均勻，有利于蜂窩樓面整體性能的加強(qiáng)。

附圖說明

圖1—為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2—為圖1所示實(shí)施例1主板框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3—為本發(fā)明實(shí)施例1金屬蜂窩板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4—為圖3所示實(shí)施例1的側(cè)向剖視圖；

圖5—為圖4所示實(shí)施例1的A部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖6—為本發(fā)明實(shí)施例1板體的部分剖示圖；

圖7—為圖6所示實(shí)施例1的俯視圖；

圖8—為圖6所示實(shí)施例1加強(qiáng)件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9—為本發(fā)明實(shí)施例1板體與蜂窩梁的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10—為本發(fā)明實(shí)施例1板體與蜂窩梁的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11—為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12—為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13—為本發(fā)明實(shí)施例4的波紋通孔示意圖；

圖14—為本發(fā)明實(shí)施例5的圓形通孔示意圖；

圖15—為本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16—為本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17—為圖16所示實(shí)施例7內(nèi)梁組的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖18—為本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19—為圖18所示實(shí)施例9內(nèi)梁組的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

如圖1所示：一種蜂窩樓板，包括板體1和設(shè)于板體1底面的主板框7，板體1為金屬蜂窩板，主板框7由復(fù)數(shù)塊金屬蜂窩板組成，相鄰板體1之間以及板體1與大梁之間緊固連接。

如圖2所示：具體地，主板框7為由四塊金屬蜂窩板組成的矩形框體，矩形框體之間設(shè)有加強(qiáng)筋71，加強(qiáng)筋71可以是金屬蜂窩板也可以是實(shí)心板。板體1與主板框7之間為移動(dòng)錯(cuò)位連接，即板體1的一端沿主板框7延伸出一部分。板體1與主板框7之間可以是焊接、膠接、螺栓連接等。板體1的四周寬于主板框7。

如圖3~圖5所示：金屬蜂窩板包括第一面板11、蜂窩層12和第二面板13；第一面板11和第二面板12的材料為不銹鋼，蜂窩層12為折疊的不銹鋼片。蜂窩層12與第一面板11和第二面板13之間設(shè)有連接層17，連接層17為釬焊銅箔。蜂窩層12的橫截面上設(shè)有多個(gè)通孔121，通孔121緊密分布在蜂窩層12的橫截面上，蜂窩層12的上橫截面焊接在第一面板11上，蜂窩層12的下橫截面焊接在第二面板13上。通孔121的形狀為正六邊形，多個(gè)通孔緊密排列成蜂窩狀。

優(yōu)選地，第一面板1與第二面板13的形狀、尺寸一致。第一面板11與第二面板13的形狀為矩形。第二面板13上設(shè)有六個(gè)螺紋孔14；螺紋孔14均勻分布在第二面板13四個(gè)邊的內(nèi)側(cè)；第二面板13的內(nèi)表面上釬焊有六個(gè)螺母16；每個(gè)螺母16的中心孔與對(duì)應(yīng)的螺紋孔14共軸；第一面板11與第二面板13之間安裝有六個(gè)支撐件15；支撐件15通過釬焊的方式焊接在螺母16上，從而安裝在第二面板13的螺紋孔14上。支撐件15為金屬支撐柱。金屬蜂窩板1的第一面板11和第二面板13的厚度δ為1mm。

如圖6~圖8所示：本實(shí)施例中，板體的四周間隔設(shè)有多個(gè)安裝孔2，每個(gè)安裝孔2的一側(cè)設(shè)有便于擰緊螺栓組件3的預(yù)留空間4；預(yù)留空間4內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)件5，加強(qiáng)件5上設(shè)有與安裝孔2相匹配的腰孔51。加強(qiáng)件5焊接于金屬蜂窩板內(nèi)。加強(qiáng)件5包括匚型槽52和凹槽53，凹槽53的橫截面呈梯形。腰孔51設(shè)于凹槽53的一側(cè)端。匚型槽52和凹槽53沖壓成型。預(yù)留空間4的外側(cè)設(shè)有活蓋41。板體包括橫向側(cè)和縱向側(cè)，橫向側(cè)的相鄰安裝孔2的間距與縱向側(cè)的相鄰安裝孔2的間距相同，安裝孔2的間距均為1400mm。

螺栓組件3經(jīng)連接件9和安裝孔2或腰孔51連接相鄰的板體或大梁。本實(shí)施例中的大梁為由金屬蜂窩板形成的蜂窩梁10。

如圖9所示：本實(shí)施例板體1與蜂窩梁10的連接方式為螺接，具體為：在固定好的蜂窩梁10上設(shè)有預(yù)留螺孔，預(yù)留螺孔上焊接有螺母，在連接件9的一側(cè)設(shè)有活蓋，打開活蓋，通過螺栓組件3穿過連接件9和安裝孔2后旋入大梁的安裝孔中擰緊即可；待栓接完畢后，對(duì)板體1與蜂窩梁10的連接邊緣處進(jìn)行焊接。

如圖10所示：本實(shí)施例的板體1與蜂窩梁10另一種連接方式為攻絲，具體為：在固定好的蜂窩梁10上設(shè)有攻絲螺孔101，在連接件9的一側(cè)設(shè)有活蓋，打開活蓋，將螺釘穿過連接件9和安裝孔2后旋入大梁的攻絲螺孔中擰緊即可；待連接完畢后，對(duì)板體1與蜂窩梁10的連接邊緣處進(jìn)行焊接。

當(dāng)相鄰的板體1之間連接時(shí)，分別打開各自的活蓋41，通過螺栓組件3分別穿過兩個(gè)板體的腰孔51后擰緊即可。

實(shí)施例2

如圖11所示：與實(shí)施例1的區(qū)別在于：板體1與主板框7連接成倒凸型結(jié)構(gòu)。

其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。

實(shí)施例3

如圖12所示：與實(shí)施例1/實(shí)施例2的區(qū)別在于：板體1與主板框7之間為對(duì)齊式連接，即板體1的端面與主板框7的端面平齊。

其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1/實(shí)施例2。

實(shí)施例4

如圖13所示：與實(shí)施例1/實(shí)施例2/實(shí)施例3的區(qū)別在于：第一面板11和第二面板13的材料為碳鋼；蜂窩層12為折疊的碳鋼片；通孔121的形狀為波紋形。

其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1實(shí)施例1/實(shí)施例2/實(shí)施例3。

實(shí)施例5

如圖14所示：與實(shí)施例1/實(shí)施例2/實(shí)施例3的區(qū)別在于：第一面板11和第二面板13的材料為玻璃鋼；蜂窩層12為折疊的玻璃鋼片；通孔121的形狀為圓形。

其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1/實(shí)施例2/實(shí)施例3。

實(shí)施例6

如圖15所示：與實(shí)施例1/實(shí)施例2/實(shí)施例3的區(qū)別在于：第一面板11和第二面板13四周翻邊，包住蜂窩層12。

其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1/實(shí)施例2/實(shí)施例3。

實(shí)施例7

如圖16~17所示：一種蜂窩樓面，由一塊蜂窩樓板與三塊實(shí)心樓板6組合而成。其中，實(shí)心樓板6為鋼板。蜂窩樓板的板體1與主板框7的連接結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，實(shí)心樓板6的板體與主板框的連接結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，當(dāng)蜂窩樓板與內(nèi)梁組8連接時(shí)，內(nèi)梁組8在連接處設(shè)有缺口81，實(shí)心樓板6延伸出的那一部分與缺口81對(duì)接進(jìn)行連接，若蜂窩樓面均由實(shí)心樓板6組成，則最末端的一塊實(shí)心樓板6不能實(shí)現(xiàn)與缺口81的對(duì)接，因此在三塊實(shí)心樓板6之間放置一塊呈倒凸型結(jié)構(gòu)的蜂窩樓板，即可實(shí)現(xiàn)最末端實(shí)心樓板6與缺口81的對(duì)接。

實(shí)施例8

一種蜂窩樓面，與實(shí)施例7的區(qū)別在于，由四塊蜂窩樓板組合而成。其中三塊蜂窩樓板的板體與主板框的連接結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，為錯(cuò)位連接結(jié)構(gòu)，另外一塊蜂窩樓板的板體與主板框的連接結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，為倒凸型結(jié)構(gòu)。具體連接方式同實(shí)施例6。

由于本實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)前述的技術(shù)方案可以理解的，因此未再用其它附圖進(jìn)行表示。

實(shí)施例9

如圖18~19所示：一種蜂窩樓面，與實(shí)施例7或?qū)嵤├?的區(qū)別在于，內(nèi)梁組8’ 上端兩側(cè)內(nèi)收呈現(xiàn)“凸”型形狀而形成雙臺(tái)階，其下端單邊內(nèi)收出一個(gè)單臺(tái)階。

其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例7或?qū)嵤├?。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。