本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)廠房技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可拆卸式鋼結(jié)構(gòu)廠房屋蓋。

背景技術(shù)：

目前， 一些工廠需要在廠房內(nèi)同時制造幾個體型較大且重量較重的設(shè)備或部件等大物件，同時工廠也配有吊裝起重等設(shè)備。由于物件造好后不容易平地移出廠房，另外位置在中間的物件如果已經(jīng)制造完成，只能等靠廠房大門處的物件造好并移動后才能移出廠房，這樣不僅需要增添平移設(shè)備而且還增加物件制作周期及制造成本。如果把廠房的屋蓋做成可拆卸式鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，不僅能隨意吊裝廠房內(nèi)的物件，還大大縮小制作周期及制造成本。

現(xiàn)有技術(shù)的可拆卸式鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，操作人員通常需要爬上屋頂，然后彎身進行裝拆吊鉤，往往屋蓋距離地面高度較高，這種高空作業(yè)非常不安全。尤其屋蓋頂面是有斜度的彩鋼板構(gòu)成，在刮風、下雨天氣不好的情況下，容易引起操作人員踩踏不穩(wěn)而造成不安全因素。另外通常吊鉤裝于屋蓋跨度方向上的兩側(cè)，在一些特殊條件下，吊耳上有門座式起重機經(jīng)過，而且門座起重機的配重底部距離吊耳較近，如果安裝人員爬到屋蓋頂部安裝吊鉤時，在沒有預(yù)警的情況下起重機經(jīng)過容易出現(xiàn)安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計的一種可拆卸式鋼結(jié)構(gòu)廠房屋蓋，采用設(shè)有人孔和平臺的可拆卸屋蓋總成，能安全、方便裝卸吊鉤，大大提高了設(shè)備吊裝或移出廠房的安全性和經(jīng)濟性，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好，維修成本低，安裝和制造便捷。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種可拆卸式鋼結(jié)構(gòu)廠房屋蓋，包括由屋蓋總成與側(cè)墻組成的鋼結(jié)構(gòu)廠房，其特點是屋蓋總成的頂部設(shè)有吊耳和人孔組件，其下兩側(cè)設(shè)有平臺，屋蓋總成由聯(lián)接構(gòu)件與側(cè)墻連接成可拆卸屋蓋的鋼結(jié)構(gòu)廠房，所述吊耳以屋蓋總成寬度方向的兩側(cè)對稱設(shè)置，且與屋蓋總成為焊接；所述人孔組件設(shè)置在吊耳一側(cè)且與吊耳一一對應(yīng)；所述平臺設(shè)置在人孔組件下且由設(shè)置在側(cè)墻上的梯子與平臺連接。

所述平臺距人孔組件的凈高為1.2～1.5m。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，能安全、方便裝卸吊鉤，克服了高空作業(yè)等不利條件，保障了操作工人的安全，較好的解決了屋蓋安全裝卸吊鉤的難題，可靠性好，大大提高了設(shè)備吊裝或設(shè)備移出廠房的安全性和經(jīng)濟性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體運用示意圖。

具體實施方式

參閱附圖1，本發(fā)明由屋蓋總成1與側(cè)墻5組成，所述屋蓋總成1的頂部設(shè)有吊耳2和人孔組件3，頂部下的兩側(cè)設(shè)有平臺6，屋蓋總成1由聯(lián)接構(gòu)件4與側(cè)墻5連接成可拆卸屋蓋的鋼結(jié)構(gòu)廠房；所述吊耳2以屋蓋總成1寬度方向的兩側(cè)對稱設(shè)置，且與屋蓋總成1為焊接；所述人孔組件3設(shè)置在吊耳2一側(cè)且與吊耳2一一對應(yīng)；所述平臺6設(shè)置在人孔組件3下且由設(shè)置在側(cè)墻5上的梯子7與平臺6連接；所述平臺6距人孔組件3的凈高為1.2～1.5m。所述屋蓋總成1包括鋼結(jié)構(gòu)骨架、檁條、彩鋼板等構(gòu)件；所述側(cè)墻5包括立柱結(jié)構(gòu)、墻架結(jié)構(gòu)、梯子等構(gòu)件；所述平臺6包括平臺結(jié)構(gòu)、欄桿等構(gòu)件。

參閱附圖2，本發(fā)明是這樣使用和操作的：安裝人員通過側(cè)墻5上的梯子7到達平臺6，通過平臺6到達人孔組件3下方，打開人孔蓋，探出1/3左右身子，并伸出手來安裝或拆卸起重機吊鉤。由于操作人員身子探出屋蓋總成1部分較少，人員安全性可保證，而且操作人員是站著操作，達到了操作的便利性，即使吊鉤上方空間有限，也可順利完成裝卸吊鉤的工作。

以上只是對本發(fā)明作進一步的說明，并非用以限制本專利，凡為本發(fā)明等效實施，均應(yīng)包含于本專利的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。