本發(fā)明涉及模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，屬于結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

按照國際上對(duì)于建筑工業(yè)化的定義，建筑工業(yè)化是指按照大工業(yè)生產(chǎn)的方式改造建筑業(yè)，使之逐步從手工業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)向社會(huì)化大生產(chǎn)的過程，基本途徑是建筑標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)配件生產(chǎn)工廠化，施工機(jī)械化。而我國對(duì)于建筑工業(yè)化的定義是指采用以標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修和信息化管理為主要特征的工業(yè)化生產(chǎn)方式。

本發(fā)明采用的模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，是在新型工業(yè)化理念的引導(dǎo)下的開拓創(chuàng)新，該體系可以有效的實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵零部件的產(chǎn)業(yè)化，克服現(xiàn)有體系的不足，并且能夠?qū)崿F(xiàn)部品商品化生產(chǎn)，滿足社會(huì)化生產(chǎn)體制的需要。本發(fā)明以新型建筑工業(yè)化為目標(biāo)，以建筑工業(yè)化的要求為底線，研發(fā)出了與以往建筑類別不同的多樣化的建筑體系。并盡可能滿足建筑設(shè)計(jì)個(gè)性化的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種屬于結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域的模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，其目的在于在鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和施工中，實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)快速裝配，在保證施工質(zhì)量的前提下，提高施工速度，減少施工工期，降低工程造價(jià)，重要的是本體系將裝配式構(gòu)件進(jìn)行拼裝組成模塊，模塊間連接形成板塊，解決了裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的一系列裝配問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種模塊化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，該多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系由裝配式柱模塊和裝配式梁板模塊組成。所述鋼結(jié)構(gòu)體系的柱柱連接采用新型連接裝置通過吊裝后焊接連接，柱子內(nèi)部可澆筑混凝土以實(shí)現(xiàn)一定強(qiáng)度的連接；所述鋼結(jié)構(gòu)體系的裝配式梁由槽鋼或工字型鋼組成，并與裝配式樓板在工廠加工成型組成模塊，該模塊于現(xiàn)場(chǎng)吊裝放置于柱模塊柱座的墊板上，通過焊接與柱模塊連接；所述裝配式板塊之間通過裝配式梁中的槽鋼梁焊接相連并形成整個(gè)建筑物樓層。樓層之間通過裝配式柱模塊吊裝后焊接連接，根據(jù)柱子接頭的位置，可每層焊接也可隔層焊接。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

1、一種多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，其特征在于：所述多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系由裝配式柱模塊和裝配式梁板模塊組成；所述裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系的基本組成單元包括工字鋼梁1、槽鋼梁2、下層鋼板3、上層鋼板4、樓板5、裝配式柱6；

2、所述裝配式柱6由柱7、下柱吊鉤8和上柱彎板9組成，所有連接均采用焊接；所述裝配式柱6中，下柱吊鉤8在施工過程中起到吊接重物的作用，樓層之間的裝配式柱6通過上柱彎板9插接于下部裝配式柱6中，上柱彎板9在安裝過程中起到引導(dǎo)柱子就位的作用；樓層之間的裝配式柱6通過焊接連接每層焊接或者隔層焊接，柱子內(nèi)部可澆筑混凝土以實(shí)現(xiàn)一定強(qiáng)度的連接；

3、所述裝配式梁包括工字鋼梁1和槽鋼梁2；工字鋼梁1和槽鋼梁2和裝配式樓板5以及上層鋼板4組成裝配式梁板模塊；梁板模塊中相互垂直的梁通過上層鋼板4焊接連接；梁板模塊放置于裝配式柱6上的下層鋼板3上并焊接。所述的裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系的梁板模塊分為三個(gè)板塊，分別為第一板塊、第二板塊和第三板塊；

4、所述第一板塊包括工字鋼梁1、槽鋼梁2、下層鋼板3、上層鋼板4、樓板5；所述第一板塊的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式第一板塊,第一板塊與第二板塊相連接的梁為槽鋼梁2，其余的梁為工字鋼梁1；

5、所述第二板塊包括工字鋼梁1、槽鋼梁2、下層鋼板3、上層鋼板4、樓板5；所述第二板塊的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式第二板塊,第二板塊與第一、三板塊相連接的梁為槽鋼梁2，其余的梁為工字鋼梁1；

6、所述第三板塊包括工字鋼梁1、槽鋼梁2、下層鋼板3、上層鋼板4、樓板5；所述第三板塊的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式第三板塊,第三板塊與第二板塊相連接的梁為槽鋼梁2，其余的梁為工字鋼梁1；

7、所述第一板塊與第二板塊進(jìn)行拼接，拼接方式是將第一板塊的槽鋼梁2和第二板塊的槽鋼梁2進(jìn)行焊接連接；所述第二板塊與第三板塊進(jìn)行拼接，拼接方式是將第二板塊的槽鋼梁2和第三板塊的槽鋼梁2進(jìn)行拼接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果。

本發(fā)明的模塊化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，裝配過程中裝配式柱6上的下層鋼板3在梁板模塊與柱模塊吊裝后未焊接前起到臨時(shí)支撐梁板的作用，焊接后下層鋼板3對(duì)于裝配式柱6起到肋的作用，對(duì)于裝配式梁也起到翼緣加厚的作用，加強(qiáng)了翼緣，使得破壞位置移到焊接區(qū)域外，因此下層鋼板3對(duì)于梁柱均起到加強(qiáng)的作用；梁板模塊的不同板塊之間通過裝配式梁中的槽鋼梁2焊接相連，槽鋼梁2相互焊接形成H型鋼，從受力角度變?yōu)檎麄€(gè)H型鋼受力，各板塊焊接形成一個(gè)整體從而共同承擔(dān)水平荷載；樓層之間通過裝配式柱6吊裝后焊接連接，根據(jù)柱子接頭的位置，每層焊接或隔層焊接，柱子內(nèi)部澆筑混凝土實(shí)現(xiàn)一定強(qiáng)度的連接；此連接方式實(shí)現(xiàn)了梁柱節(jié)點(diǎn)的剛性連接，滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求，實(shí)現(xiàn)剛性連接的節(jié)點(diǎn)；板塊之間通過梁的焊接形成整體，從整體受力角度而言，符合框架結(jié)構(gòu)的概念，從而該體系在受力分析角度可按照框架結(jié)構(gòu)體系計(jì)算。

此模塊化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，實(shí)現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)快速裝配，提高施工速度，縮短施工工期，降低工程造價(jià)，減少環(huán)境污染，拆除后鋼材可回收利用，是一種綠色環(huán)保的結(jié)構(gòu)體系。同時(shí)，本發(fā)明提出模塊化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系是對(duì)傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑的補(bǔ)充，充分發(fā)揮了鋼結(jié)構(gòu)多高層住宅的優(yōu)勢(shì)。與傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)建筑相比，它具有安全性能高，施工速度快，環(huán)境污染小，安全事故少和工程造價(jià)低等諸多優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的裝配式體系板塊拼接平面布置圖。

圖2是本發(fā)明的裝配式板塊1的示意圖。

圖3是本發(fā)明的裝配式板塊1的單元分解圖。

圖4是本發(fā)明的裝配式板塊2的示意圖。

圖5是本發(fā)明的裝配式板塊2的單元分解圖。

圖6是本發(fā)明的裝配式板塊3的示意圖。

圖7是本發(fā)明的裝配式板塊3的單元分解圖。

圖8是本發(fā)明的裝配式柱示意圖。

圖9是本發(fā)明的裝配式梁?jiǎn)卧纸鈭D。

圖10是本發(fā)明的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系的裝配效果圖。

其中：1—工字鋼梁，2—槽鋼梁，3—下層鋼板，4—上層鋼板，5—樓板，6—裝配式柱，7—柱，8—下柱吊鉤，9—上柱彎板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

如附圖1所示，所述裝配式體系的梁板模塊包括板塊1、板塊2和板塊3；

如附圖2所示，所述板塊1包括工字鋼梁1、槽鋼梁2、上層鋼板4、樓板5；所述板塊1的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式板塊1；

如附圖3所示，梁板模塊中相互垂直的梁通過上層鋼板4焊接連接；

如附圖4所示，所述板塊2包括工字鋼梁1、槽鋼梁2、上層鋼板4、樓板5；所述板塊2的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式板塊2；

如附圖5所示，梁板模塊中相互垂直的梁通過上層鋼板4焊接連接；

如附圖6所示，所述板塊3包括工字鋼梁1、槽鋼梁2、上層鋼板4、樓板5；所述板塊3的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式板塊3；

如附圖7所示，梁板模塊中相互垂直的梁通過上層鋼板4焊接連接；

如附圖8所示，所述裝配式柱6由柱7、下柱吊鉤8和上柱彎板9及下層鋼板3組成，所有連接均采用焊接；樓層之間的裝配式柱6通過焊接連接，根據(jù)裝配式柱的接頭的位置，可每層焊接也可隔層焊接，柱子內(nèi)部可澆筑混凝土以實(shí)現(xiàn)一定強(qiáng)度的連接，下層鋼板3焊接于裝配式柱6上；下柱吊鉤8焊接于裝配式柱6上側(cè)內(nèi)表面的兩個(gè)對(duì)角線處；所述的上柱彎板9焊接于裝配式柱6下側(cè)的四個(gè)內(nèi)表面處；

如附圖9所示，所述裝配式梁包括工字鋼梁1和槽鋼梁2；

本發(fā)明提出的梁板模塊分為三個(gè)板塊，所述裝配式板塊1與板塊2進(jìn)行拼接，拼接方式是將板塊1的槽鋼梁2和板塊2的槽鋼梁2進(jìn)行焊接連接；所述裝配式板塊2與板塊3進(jìn)行拼接，拼接方式是將板塊2的槽鋼梁2和板塊3的槽鋼梁2進(jìn)行焊接連接；

如圖10所示，經(jīng)裝配后得到如圖所示結(jié)構(gòu)。

以上是本發(fā)明的一具體在實(shí)施例，本發(fā)明的實(shí)施不限于此。