本實(shí)用新型涉及板材切割設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于建筑材料的橫向切割裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)建筑用料時，比如像輕墻體這類的建筑用料，是利用一次性澆筑的，再從模具中取出后需要對輕墻體進(jìn)行切割，目前，對輕墻體進(jìn)行處理的傳統(tǒng)方式為，首先通過人工搬抬，將輕墻體抬至切割平臺上，進(jìn)行縱向切割，再通過人工搬運(yùn)，將輕墻體轉(zhuǎn)運(yùn)至另一切割臺，進(jìn)行橫向切割，然后卸下。這種傳統(tǒng)方式人工占用率高，切割效率低，輕墻體的切割精度、質(zhì)量難以保證。對于輕墻體的兩側(cè)橫向切割，需要通過人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，并且人工控制切割過程，該方式占用人力多，效率低下，切割效率低，切割質(zhì)量差，工人勞動強(qiáng)度大。為了解決兒上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠自動進(jìn)行橫向切割，切割效率快，質(zhì)量高的用于建筑材料的橫向切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于建筑材料的橫向切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于建筑材料的橫向切割裝置，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架下方的支撐架，所述機(jī)架的中間設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有切割平臺，所述切割平臺為盒狀，其頂端為開口，所述切割平臺內(nèi)部設(shè)有絲杠，所述絲杠上設(shè)有滑動板，所述滑動板上設(shè)有伺服電機(jī)一，所述伺服電機(jī)一的前端設(shè)有承座，所述承座上設(shè)有伺服電機(jī)二，所述伺服電機(jī)二上設(shè)有轉(zhuǎn)軸一，所述橫梁的底部設(shè)有切割刀，所述切割刀與伺服電機(jī)二上下相對，且上面設(shè)有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸一通過傳動裝置與轉(zhuǎn)軸二相連接，所述伺服電機(jī)一上設(shè)有聯(lián)動裝置，所述聯(lián)動裝置與絲杠相連接，所述機(jī)架的下方設(shè)有輸送支架，所述輸送支架上設(shè)有導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥上設(shè)有滾輪。

優(yōu)選的，為所述支撐架的底部設(shè)置有滑動裝置，所述滑動裝置包括滑輪和導(dǎo)軌。

優(yōu)選的，為所述傳動裝置是由主動輪、從動輪、三角帶和保護(hù)殼，所述主動輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸一，所述從動輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸二上。

優(yōu)選的，為所述機(jī)架的右側(cè)設(shè)置有控制箱，所述控制箱與伺服電機(jī)一和私服電機(jī)二是電性連接。

優(yōu)選的，為所述切割刀上設(shè)置有隔離罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作簡便，通過伺服電機(jī)一帶動聯(lián)動裝置使得滑動板能夠在絲杠上橫向的來回運(yùn)動，工人能利用控制箱來設(shè)定設(shè)備的工作速度和工作間隔，實(shí)現(xiàn)自動化的橫向切割運(yùn)動，減輕了工人的勞動量，提高了工人的切割效率，提升工廠的效益。所述支撐架的底部設(shè)置有滑動裝置，使得設(shè)備在移動時更加的方便，提高工人的工作效率，減少時間的耗費(fèi)。所述切割刀上設(shè)置有隔離罩，使得在切割時產(chǎn)生的碎屑不會被切割刀帶動，向四周擴(kuò)散開來，影響車間環(huán)境的整潔。所述保護(hù)殼使得傳動裝置能夠很好的被保護(hù)起來，避免了工人的工作時的誤傷，也減緩了設(shè)備的損耗，延長了設(shè)備的使用壽命。所述控制箱使得設(shè)備的控制智能化，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖儎?，提升設(shè)備的適用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于建筑材料的橫向切割裝置，包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1下方的支撐架2，所述支撐架2的底部設(shè)置有滑動裝置18，所述滑動裝置18包括滑輪19和導(dǎo)軌20，使得設(shè)備在移動時更加的方便，提高工人的工作效率，減少時間的耗費(fèi)。所述機(jī)架1的中間設(shè)有橫梁3，所述橫梁3上設(shè)有切割平臺4，所述切割平臺4為盒狀，其頂端為開口，所述切割平臺4內(nèi)部設(shè)有絲杠5，所述絲杠5上設(shè)有滑動板6，所述滑動板6上設(shè)有伺服電機(jī)一7，所述伺服電機(jī)一7的前端設(shè)有承座8，所述承座8上設(shè)有伺服電機(jī)二9，所述伺服電機(jī)二9上設(shè)有轉(zhuǎn)軸一10，所述橫梁3的底部設(shè)有切割刀11，所述切割刀11上設(shè)置有隔離罩26，使得在切割時產(chǎn)生的碎屑不會被切割刀11帶動，向四周擴(kuò)散開來，影響車間環(huán)境的整潔。所述切割刀11與伺服電機(jī)二9上下相對，且上面設(shè)有轉(zhuǎn)軸二12，所述轉(zhuǎn)軸一10通過傳動裝置13與轉(zhuǎn)軸二12相連接，所述傳動裝置13是由主動輪21、從動輪22、三角帶23和保護(hù)殼24，所述主動輪21設(shè)置在轉(zhuǎn)軸一10，所述從動輪22設(shè)置在轉(zhuǎn)軸二12上。所述保護(hù)殼24使得傳動裝置13能夠很好的被保護(hù)起來，避免了工人的工作時的誤傷，也減緩了設(shè)備的損耗，延長了設(shè)備的使用壽命。所述伺服電機(jī)一7上設(shè)有聯(lián)動裝置14，所述聯(lián)動裝置14與絲杠5相連接，所述機(jī)架1的下方設(shè)有輸送支架15，所述輸送支架15上設(shè)有導(dǎo)輥16，所述導(dǎo)輥16上設(shè)有滾輪17。所述機(jī)架1的右側(cè)設(shè)置有控制箱25，所述控制箱25與伺服電機(jī)一7和私服電機(jī)二9是電性連接，使得設(shè)備的控制智能化，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖儎樱嵘O(shè)備的適用性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作簡便，通過伺服電機(jī)一7帶動聯(lián)動裝置14使得滑動板6能夠在絲杠5上橫向的來回運(yùn)動，工人能利用控制箱25來設(shè)定設(shè)備的工作速度和工作間隔，實(shí)現(xiàn)自動化的橫向切割運(yùn)動，減輕了工人的勞動量，提高了工人的切割效率，提升工廠的效益。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。