本實用新型涉及土木建筑工具，更具體地說，涉及一種用于形成擴徑預(yù)制孔的裝置。

背景技術(shù)：

近年來，國務(wù)院出臺相關(guān)文件，大力推廣裝配式結(jié)構(gòu)的施工和應(yīng)用。裝配式結(jié)構(gòu)是預(yù)先根據(jù)設(shè)計尺寸在加工廠預(yù)制構(gòu)件，通過現(xiàn)場吊裝裝配而成。具有環(huán)境污染少，噪音低，施工速度快，節(jié)約工作量，受環(huán)境因素影響小等的優(yōu)點。在裝配式建筑中，構(gòu)件的連接位置必須預(yù)留錨孔(預(yù)制灌漿孔或連接孔)，錨孔形狀多為直孔或內(nèi)螺紋孔，制作、拆模方便但是抗剪強度弱，對灌漿料要求嚴格，往往需要其他彌補措施。急需一種安裝和拆卸方便且能夠增加灌漿體與預(yù)制之間的粘結(jié)力或咬合力的措施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安裝和拆卸方便且能夠增加灌漿體與預(yù)制之間的粘結(jié)力或咬合力的用于形成擴徑預(yù)制孔的裝置。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于形成擴徑預(yù)制孔的裝置，包括撐開裝置、彈性套、驅(qū)動桿，驅(qū)動桿與撐開裝置連接，彈性套套設(shè)在撐開裝置外；壓入驅(qū)動桿，撐開裝置與驅(qū)動桿聯(lián)動撐開，從中間位置將彈性套向外撐開；抽出驅(qū)動桿，撐開裝置與驅(qū)動桿聯(lián)動收縮，彈性套復(fù)位。

作為優(yōu)選，撐開裝置包括若干環(huán)繞驅(qū)動桿的撐開機構(gòu)，撐開機構(gòu)包括固定臂、滑動臂、傳動臂、驅(qū)動臂，固定臂的上端轉(zhuǎn)動定位，滑動臂的上端與固定臂滑動連接，滑動臂的下端與傳動臂的上端轉(zhuǎn)動連接，傳動臂的下端轉(zhuǎn)動定位；驅(qū)動臂的內(nèi)端與驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動臂的外端與傳動臂轉(zhuǎn)動連接。

作為優(yōu)選，還包括底板，撐開機構(gòu)均布在底板的上表面，傳動臂的下端與底板轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動桿穿設(shè)于底板的通孔。

作為優(yōu)選，驅(qū)動桿包括導(dǎo)桿、把手，導(dǎo)桿穿設(shè)在底板上，導(dǎo)桿的頂端與撐開機構(gòu)的固定臂的上端轉(zhuǎn)動連接，把手設(shè)置在導(dǎo)桿的底端，位于底板的下表面一側(cè)。

作為優(yōu)選，驅(qū)動桿還包括頂板，導(dǎo)桿的頂端固定在頂板上；頂板向四周延伸出對應(yīng)撐開機構(gòu)的固定桿的固定板，固定臂的上端與固定板轉(zhuǎn)動連接。

作為優(yōu)選，導(dǎo)桿設(shè)置有向四周延伸的驅(qū)動板，撐開機構(gòu)的驅(qū)動臂的內(nèi)端與驅(qū)動板轉(zhuǎn)動連接。

作為優(yōu)選，導(dǎo)桿在底板下表面一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動卡板，底板的下表面設(shè)置有卡槽，壓入導(dǎo)桿，轉(zhuǎn)動卡板從卡槽的開口進入卡槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動卡板，并卡裝在卡槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，卡槽包括對稱相向設(shè)置的“L”型卡塊，“L”型卡塊之間的間隔寬于轉(zhuǎn)動卡板的寬度，小于轉(zhuǎn)動卡板的長度。

作為優(yōu)選，固定臂上開設(shè)有滑槽，滑動臂的上端為對稱的雙夾片，雙夾片夾裝在滑槽的兩側(cè)，雙夾片之間連接有軸銷，軸銷穿設(shè)在滑槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，底板的上表面還設(shè)置有連接環(huán)，彈性套的開口與連接環(huán)連接。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型所述的用于形成擴徑預(yù)制孔的裝置，通過撐開裝置可形成中間大兩端小的擴徑輪廓，在向預(yù)制構(gòu)件澆筑混凝土前在構(gòu)件的預(yù)制孔位置安裝本實用新型所述的裝置，硬化后，撐開裝置收縮拆模，可以輕易地從養(yǎng)護好的預(yù)制構(gòu)件中取出，制作出擴徑預(yù)制孔，可加強后期灌漿料與孔壁之間的連接性能，增加灌漿料和預(yù)制孔之間的機械咬合力，以及預(yù)制漿錨構(gòu)件連接后的抗剪性能和錨固性能。

本實用新型可以在通過調(diào)節(jié)固定臂的位置、固定臂的長度或滑槽的長度來控制預(yù)制孔成型之后菱形斜邊的斜率，具有安裝方便快捷，控制精度高的優(yōu)點；尤其適合工廠中批量生產(chǎn)時使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視示意圖(撐開裝置收縮狀態(tài))；

圖2是本實用新型的剖視示意圖(撐開裝置撐開狀態(tài))；

圖3是底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是頂板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是改變撐開機構(gòu)的撐開斜率的原理分析圖；

圖中：10是撐開機構(gòu)，11是固定臂，12是滑槽，13是滑動臂，14是傳動臂，15是驅(qū)動臂，21是導(dǎo)桿，22是把手，23是頂板，24是固定板，25是驅(qū)動板，26是轉(zhuǎn)動卡板，27是卡墊，30是底板，31是卡槽，32是“L”型卡塊，33是連接環(huán)，34是連接板，35是通孔，40是彈性套。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行進一步的詳細說明。

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)缺少安裝與拆卸方便的預(yù)制孔裝置，無法平衡操作方便與抗剪強度、灌漿工藝之間的矛盾，提供一種用于形成擴徑預(yù)制孔的裝置，如圖1、圖2所示，包括撐開裝置、彈性套40、驅(qū)動桿，驅(qū)動桿與撐開裝置連接，彈性套40套設(shè)在撐開裝置外；壓入驅(qū)動桿，撐開裝置與驅(qū)動桿聯(lián)動撐開，從中間位置將彈性套40向外撐開；抽出驅(qū)動桿，撐開裝置與驅(qū)動桿聯(lián)動收縮，彈性套40復(fù)位。在向預(yù)制構(gòu)件澆筑混凝土前在構(gòu)件的預(yù)制孔位置安裝本實用新型所述的裝置，硬化后，撐開裝置收縮拆模，可以輕易地從養(yǎng)護好的預(yù)制構(gòu)件中取出，制作出擴徑預(yù)制孔，可加強后期灌漿料與孔壁之間的連接性能，增加灌漿料和預(yù)制孔之間的機械咬合力，以及預(yù)制漿錨構(gòu)件連接后的抗剪性能和錨固性能。

本實用新型中，撐開裝置包括若干環(huán)繞驅(qū)動桿的撐開機構(gòu)10，可預(yù)設(shè)得到截面為菱形的預(yù)制孔。如圖1所示，撐開機構(gòu)10包括固定臂11、滑動臂13、傳動臂14、驅(qū)動臂15，固定臂11的上端轉(zhuǎn)動定位，滑動臂13的上端與固定臂11滑動連接，滑動臂13的下端與傳動臂14的上端轉(zhuǎn)動連接，傳動臂14的下端轉(zhuǎn)動定位；驅(qū)動臂15的內(nèi)端與驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動臂15的外端與傳動臂14轉(zhuǎn)動連接。固定臂11上開設(shè)有滑槽12，滑動臂13的上端為對稱的雙夾片，雙夾片夾裝在滑槽12的兩側(cè)，雙夾片之間連接有軸銷，軸銷穿設(shè)在滑槽12內(nèi)。

本實用新型設(shè)置有底板30，如圖3所示，用于將撐開機構(gòu)10、彈性套40均設(shè)置在底板30上，通過底板30對傳動臂14進行轉(zhuǎn)動定位，對驅(qū)動桿進行導(dǎo)向與壓入時的定位。

撐開機構(gòu)10均布在底板30的上表面，以便制得形狀規(guī)則的菱形預(yù)制孔。傳動臂14的下端與底板30的連接板34轉(zhuǎn)動連接，對整個撐開機構(gòu)10提供支撐力。本實施例中，撐開機構(gòu)10成對設(shè)置，則可根據(jù)實際需要設(shè)置多對撐開機構(gòu)10，常用為設(shè)置2、3、4對。

驅(qū)動桿穿設(shè)于底板30的通孔35，具體的，驅(qū)動桿包括導(dǎo)桿21、把手22，導(dǎo)桿21的截面可以是圓形或方形，或者其他規(guī)則形狀。導(dǎo)桿21穿設(shè)在底板30上，導(dǎo)桿21的頂端與撐開機構(gòu)10的固定臂11的上端轉(zhuǎn)動連接，把手22設(shè)置在導(dǎo)桿21的底端，位于底板30的下表面一側(cè)。驅(qū)動桿還包括頂板23，如圖4所示，導(dǎo)桿21的頂端固定在頂板23上。導(dǎo)桿21設(shè)置有向四周延伸的驅(qū)動板25，撐開機構(gòu)10的驅(qū)動臂15的內(nèi)端與驅(qū)動板25轉(zhuǎn)動連接。

頂板23向四周延伸出對應(yīng)撐開機構(gòu)10的固定桿的固定板24，固定臂11的上端與固定板24轉(zhuǎn)動連接，為整個撐開機構(gòu)10提供頂?shù)至?，則整個撐開機構(gòu)10在頂板23與底板30之間進行撐開與收縮。

為了使本實用新型在導(dǎo)桿21壓入后可穩(wěn)定地保持壓入狀態(tài)，導(dǎo)桿21在底板30下表面一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動卡板26，卡板26可繞導(dǎo)桿21作360°轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動卡板26的上下側(cè)均設(shè)置有卡墊27，對轉(zhuǎn)動卡板26進行定位；底板30的下表面設(shè)置有卡槽31。操作時，壓入導(dǎo)桿21，轉(zhuǎn)動卡板26從卡槽31的開口進入卡槽31內(nèi)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動卡板26，并卡裝在卡槽31內(nèi)。本實施例中，卡槽31包括對稱相向設(shè)置的“L”型卡塊32，“L”型卡塊32之間的間隔寬于轉(zhuǎn)動卡板26的寬度，小于轉(zhuǎn)動卡板26的長度。進而轉(zhuǎn)動卡板26有足夠的空間進入卡槽31內(nèi)部，當(dāng)需要抽出導(dǎo)桿21時，只需要將轉(zhuǎn)動卡板26從卡位狀態(tài)轉(zhuǎn)動90°，即可將轉(zhuǎn)動卡板26從卡槽31的開口脫出，避免導(dǎo)桿21需要轉(zhuǎn)動過多角度而造成對撐開裝置的驅(qū)動臂15過度拉扯而損壞。

底板30的上表面還設(shè)置有連接環(huán)33，彈性套40的開口與連接環(huán)33連接。

在向預(yù)制構(gòu)件澆筑混凝土前在構(gòu)件的預(yù)制孔位置安裝本實用新型，并在與混凝土接觸的界面涂刷上脫模劑，方便混凝土硬化以后的拆除。向預(yù)制構(gòu)件中澆筑混凝土，并養(yǎng)護至成型后，從卡槽31中旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動卡板26，抓住把手22將導(dǎo)桿21向外抽出，撐開裝置自然收縮，即可拔出本實用新型。

當(dāng)需要改變預(yù)設(shè)孔的形狀或斜率時，可利用作圖法確定固定臂11和滑槽12的長度，以得到需要的效率。如圖5所示，以驅(qū)動板25的轉(zhuǎn)動支點為初始點A，以導(dǎo)桿21壓入的長度S可以確定A1點、F1點。以A1點為圓心，驅(qū)動臂15的長度r1(兩端轉(zhuǎn)動支點的中心距離)為半徑，繪制圓形C1。以底板30上的連接板34的轉(zhuǎn)動支點中心為圓心B點，傳動臂14的半長度r2(中間轉(zhuǎn)動支點和下端的轉(zhuǎn)動支點的中心距離)為半徑，繪制圓形C2。以B點為圓心，傳動臂14的總長度r3(上端的轉(zhuǎn)動支點和下端的轉(zhuǎn)動支點的中心距離)為半徑，繪制圓形C3。則圓形C1和C2相交于D點，連接BD兩點，其延長線與圓形C3相交于E點。連接E點與F1點，所得到EF1的長度L2與初始長度L1的差值為滑槽12需要滑動的最短長度。

上述實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定。只要是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)，對上述實施例進行變化、變型等都將落在本實用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。