本實(shí)用新型屬于鋼筋混凝土專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于多層樓板模板支撐架體的預(yù)制墊塊。

背景技術(shù)：
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建筑外檐的不規(guī)則造型需要從邊梁設(shè)置懸挑混凝土樓板，相對于單層懸挑樓板施工支模工藝，多層懸挑樓板的支模受操作空間限制，需要設(shè)置特殊的支撐墊塊用于解決混凝土模板支撐架體系的穩(wěn)定性。為確保結(jié)構(gòu)整體性能，對高差較小的懸挑樓板，特別是從框架梁側(cè)挑出的懸挑樓板需要同時(shí)澆筑，確?；炷量蚣芰旱恼w性。

解決同時(shí)澆筑多層混凝土樓板支撐體系的常用解決方法是分別搭設(shè)上、下層模板支撐架，上層樓板支撐架體利用特殊預(yù)制墊塊支撐在下層架體上，下層樓板架體與上層樓板架體分開并獨(dú)立搭設(shè)。這種常規(guī)作法是利用下層樓板模板支撐架體系為支撐面，制作鋼筋支撐架，作為上層模板支撐架鋼管立柱的支撐點(diǎn)，雖然可以解決雙層支撐體系的問題，但是也存在以下缺陷：

1、鋼筋支撐架下部鋼筋外露在樓板混凝土底面，容易出現(xiàn)鋼筋銹蝕，影響樓板表觀質(zhì)量；

2、鋼筋支撐架與下層樓板接觸面小，上部荷載過大時(shí)，容易造成下層樓板模板局部變形，影響樓板外觀缺陷，影響工程質(zhì)量。

3、上層樓板支撐架體不牢固，可能造成支撐架體過大變形，有安全隱患。

4、上層模板支架支撐點(diǎn)與下層支撐點(diǎn)不能完全重合，可能造成偏心受壓。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是提供一種用于多層樓板模板支撐架體的預(yù)制墊塊，利用該預(yù)制墊塊可均勻傳遞上層樓板的支撐荷載，在多層樓板同時(shí)澆筑混凝土?xí)r可達(dá)到傳力均勻，穩(wěn)固架體的目的，從而確保支撐樓板的框架梁結(jié)構(gòu)整體性能。

如上構(gòu)思，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于多層樓板模板支撐架體的預(yù)制墊塊，其特征在于：預(yù)制混凝土塊內(nèi)預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋由定位鋼筋和連接鋼筋組成，定位鋼筋的兩側(cè)分別固接有連接鋼筋，使預(yù)埋鋼筋呈”十”字形；所述定位鋼筋從預(yù)制混凝土塊的中部垂直埋置并與上、下層樓板支撐立管連接；所述定位鋼筋兩側(cè)的連接鋼筋嵌入預(yù)制混凝土塊的兩側(cè)壁上，將預(yù)制混凝土塊與現(xiàn)澆樓板混凝土連接成整體。

上述預(yù)制混凝土塊的兩側(cè)壁分別制有凹槽，其寬度與連接鋼筋的直徑相同，深度為35mm。

上述預(yù)制混凝土塊制有凹槽的兩側(cè)壁外側(cè)封堵木模板條。

上述定位鋼筋的直徑≥20mm。

上述連接鋼筋的直徑在8-12mm之間。

本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、本實(shí)用新型定位鋼筋與上、下層樓板的支撐立管連接，確保上、下層樓板支撐立管位置處于同一直線上，防止出現(xiàn)偏心受壓，以確保支撐架體的整體穩(wěn)定性。在澆筑混凝土過程中預(yù)制混凝土塊不移位始終位于上層樓板支撐立管的下部，將上層支撐立管的荷載直接傳遞到下層樓板支撐立管上。

2、本實(shí)用新型的連接鋼筋將預(yù)制混凝土塊與現(xiàn)澆樓板混凝土連接成整體，利用鋼筋與樓板混凝土的粘接強(qiáng)度，確保預(yù)制混凝土墊塊與主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土連成整體，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不被墊塊削弱。同時(shí)為保證整體強(qiáng)度，預(yù)制墊塊混凝土強(qiáng)度等級一般比現(xiàn)澆樓板強(qiáng)度等級高。

3、本實(shí)用新型可利用廢料制成，節(jié)約成本，造價(jià)低。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型的立體圖；

圖4是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖5是預(yù)埋鋼筋的主視圖；

圖6是預(yù)埋鋼筋的立體圖；

圖7是預(yù)埋鋼筋的俯視圖。

圖8-1至圖8-3是本實(shí)用新型制作流程圖，其中：圖8-1是制作預(yù)制混凝土塊模板示意圖、圖8-2是在模板內(nèi)放置“十”字形預(yù)制鋼筋的示意圖、8-3是模板封堵示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1-7所示：一種用于多層樓板模板支撐架體的預(yù)制墊塊，預(yù)制混凝土塊3內(nèi)預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋由定位鋼筋1和連接鋼筋2組成，定位鋼筋1的兩側(cè)分別固接有連接鋼筋2，使預(yù)埋鋼筋呈“十”字形；所述定位鋼筋1從預(yù)制混凝塊的中部垂直埋置并與上、下層樓板支撐立管連接，確保上、下層樓板支撐立管位置處于同一直線上，防止出現(xiàn)偏心受壓；所述定位鋼筋兩側(cè)的連接鋼筋2嵌入預(yù)制混凝土塊3的兩側(cè)壁上，將預(yù)制混凝土塊與現(xiàn)澆樓板混凝土連接成整體。利用鋼筋與樓板混凝土的粘接強(qiáng)度，確?；炷翂|塊與主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土連成整體，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不被墊塊削弱。同時(shí)為保證整體強(qiáng)度，預(yù)制墊塊混凝土強(qiáng)度等級一般比現(xiàn)澆樓板強(qiáng)度等級高。

上述預(yù)制混凝土塊的兩側(cè)壁分別制有凹槽4，其寬度與連接鋼筋的直徑相同，深度為35mm。

上述預(yù)制混凝土塊制有凹槽的兩側(cè)壁外側(cè)封堵木模板條5。

上述定位鋼筋的直徑≥20mm。

上述連接鋼筋的直徑在8-12mm之間。

如圖8-1至圖8-3所示：本實(shí)用新型制作步驟如下：

1、加工預(yù)埋鋼筋連接構(gòu)件：

如圖8-1至圖8-3所示，利用現(xiàn)場鋼筋廢料，將直徑≥20mm的鋼筋，利用鋼筋切割設(shè)備，下成長度為300mm的短節(jié)，形成定位鋼筋1，每個預(yù)制塊一件，定位鋼筋在使用中能夠插入上下層樓板的支撐立管內(nèi)，確保上、下層樓板支撐立管位置處于同一直線上。

同樣切割下料連接鋼筋2，每個預(yù)制塊內(nèi)2件，直徑8——12mm,充分利用現(xiàn)場鋼筋余料。下料完畢后，按照圖示樣式采用手工電弧焊焊接成“十字形”。鋼筋焊接完畢后防止出現(xiàn)生銹及油污，從而影響與混凝土粘接強(qiáng)度。

2、設(shè)置模板6

利用施工現(xiàn)場常用的木工板余料，成組制作預(yù)制墊塊成型模板。每組可以為10-20塊。單塊預(yù)制塊模板需要考慮連接鋼筋2外露對模板的影響，采用兩側(cè)邊摸開槽方式，利用木模板條5封堵，方便預(yù)制構(gòu)件模板拆除及周轉(zhuǎn)使用，底板留置定位鋼筋1同直徑的孔洞，方便安裝。

具體實(shí)施分為3步，具體見圖8-1至圖8-3。第一步按照圖示要求制作木制模板，預(yù)制塊尺寸一般為長*寬＝100*100，高度根據(jù)所在樓板厚度調(diào)整，一般為80--120mm。模板兩側(cè)根據(jù)預(yù)埋鋼筋規(guī)格設(shè)置開槽，寬度同件連接鋼筋2的直徑，深度35mm；

第二步為放置加工好的“十字形”預(yù)埋鋼筋(定位鋼筋1和連接鋼筋2)；

第三步為封堵側(cè)面模板的開槽。利用木模板條5釘在木模板6外側(cè)，防止?jié)仓炷吝^程中混凝土外流。

3、澆筑預(yù)制塊

安裝固定好預(yù)制鋼筋后，利用現(xiàn)場澆筑混凝土的余料，制作預(yù)制塊。預(yù)制塊混凝土強(qiáng)度等級比樓板混凝土強(qiáng)度等級提高一級，一般為C35和C40?；炷敛捎萌斯せ驒C(jī)械設(shè)備搗實(shí)方式。預(yù)制墊塊養(yǎng)護(hù)采用曬水覆蓋方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7天，確保在使用前到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

預(yù)制墊塊使用前確保表面干凈，在澆筑混凝土前用水沖洗干凈，保證與樓板混凝土形成整體。

外露的連接鋼筋2鋼筋頭在模板拆除后切除，外露面刷防銹漆。