本實(shí)用新型涉及一種切坯機(jī)上的裝置，特別是一種用于切坯機(jī)的多功能鋼絲架。

背景技術(shù)：

切坯機(jī)在制磚過程中占有舉足輕重的地位，目前在磚瓦生產(chǎn)行業(yè)中，不同型號的切坯機(jī)工作原理大同小異，都是將切好的泥條通過推泥器推過鋼絲，從而形成符合生產(chǎn)要求的磚坯形狀。因此，鋼絲在切坯機(jī)中十分重要，如果在生產(chǎn)過程中鋼絲斷裂而未被發(fā)現(xiàn)，則會(huì)產(chǎn)生許多廢坯，造成諸多的浪費(fèi)。

目前對此種方式的應(yīng)對方式有多種，比如改變鋼絲的成分，當(dāng)鋼絲斷裂時(shí)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)，改變鋼絲切割的角度等。而對于在工作中鋼絲因?yàn)殚L時(shí)間切割造成的過熱問題，則并沒有相關(guān)專利記載與解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種用于切坯機(jī)的使得鋼絲不過熱的多功能鋼絲架。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于切坯機(jī)的多功能鋼絲架，包括頂梁、位于頂梁下方的橫杠、位于橫桿下方的工作臺、位于頂梁側(cè)面的側(cè)梁，其特征在于：所述橫杠的表面橫向均勻設(shè)置有排油孔，排油孔連接設(shè)置在橫杠內(nèi)的空腔，空腔的一端連接油管，排油孔內(nèi)設(shè)置有噴油嘴。

優(yōu)選的，所述橫杠的另一端設(shè)置有空槽，所述側(cè)梁上豎直設(shè)置有與空槽直徑配合的定位孔，空槽和定位孔通過定位栓固定。

優(yōu)選的，所述定位栓的一端套裝于空槽并通過兩根銷進(jìn)行固定，定位栓的另一端設(shè)置有螺紋。

優(yōu)選的，所述銷為倒置圓臺，倒置圓臺縱截面為上端底角成70°的等腰梯形。

優(yōu)選的，所述噴油嘴包括噴油嘴身和噴油嘴尖，噴油嘴尖設(shè)置有凹槽，凹槽的中間設(shè)置有噴油孔，噴油孔與空腔相連。

優(yōu)選的，所述噴油嘴的上方橫杠處設(shè)置有鋼絲托，鋼絲托的弧面設(shè)置有溝槽，溝槽能夠卡住鋼絲。

優(yōu)選的，所述頂梁上設(shè)置有放鋼絲卷輪，工作臺上設(shè)置有燕尾槽，工作臺下方設(shè)置有收鋼絲卷輪，鋼絲從放鋼絲卷輪依次經(jīng)過鋼絲托、噴油嘴尖、燕尾槽和收鋼絲卷輪，并纏繞在收鋼絲卷輪上。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過在橫杠處對鋼絲噴油，以達(dá)到防止鋼絲過熱產(chǎn)生的容易形變、斷裂等影響，繼而提升工作效率；此處采用噴油嘴噴油，油能覆蓋鋼絲表面，使得鋼絲表面不再容易粘泥，提升了切坯的質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)噴油，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提升了噴油效率；不使用傳統(tǒng)的刷油，是因?yàn)殇摻z十分鋒利，極易將毛刷切斷。

本實(shí)用新型中的鋼絲從放鋼絲卷輪依次經(jīng)過鋼絲托、噴油嘴尖、燕尾槽和收鋼絲卷輪，并纏繞在收鋼絲卷輪上，通過收鋼絲卷輪轉(zhuǎn)動(dòng)來收絲，使達(dá)到疲勞強(qiáng)度的鋼絲離開工作位置，并使新的鋼絲進(jìn)入工作位置，避免鋼絲斷裂，與傳統(tǒng)的人力換鋼絲相比，極大提升了制磚效率，節(jié)約成本。

本實(shí)用新型的弧形鋼絲托上的弧面設(shè)置有溝槽，工作臺上設(shè)置有燕尾槽，使得鋼絲在工作時(shí)能夠固定，并產(chǎn)生一定圓弧度，從而消除鋼絲工作時(shí)的折彎現(xiàn)象，大大提升鋼絲的使用壽命。

本實(shí)用新型中的橫杠可調(diào)節(jié)高度，可調(diào)節(jié)噴油嘴的角度，使得工作人員能夠?qū)Σ煌纳a(chǎn)要求作出相應(yīng)的調(diào)整。

本實(shí)用新型中的定位栓使用兩根銷進(jìn)行固定，方便快捷，又能使其十分穩(wěn)固。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的鋼絲架的正面圖；

圖2是切坯機(jī)的側(cè)面圖；

圖3是鋼絲架中橫杠的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是定位栓的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是定位栓的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；

圖6是噴油嘴尖的正面圖；

圖中標(biāo)記：1-橫杠；11-油管；12-空腔；13-排油孔；14-空槽；15-銷孔；16-噴油嘴；161-噴油嘴尖；2-側(cè)梁；21-定位孔；3-定位栓；31-固定螺紋；4-鋼絲；5-放鋼絲卷輪；6-收鋼絲卷輪。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

實(shí)施例一

本實(shí)施例結(jié)合圖1、圖2所示，一種用于切坯機(jī)的多功能鋼絲架，包括頂梁、位于頂梁下方的橫杠1、位于橫桿1下方的工作臺、位于頂梁側(cè)面的側(cè)梁2，其特征在于：所述橫杠1的表面橫向均勻設(shè)置有排油孔13，排油孔13連接設(shè)置在橫杠1內(nèi)的空腔12，空腔12的一端連接油管11，排油孔13內(nèi)設(shè)置有噴油嘴16。

工作原理：油通過油管11進(jìn)入橫杠1內(nèi)的空腔12中，由在排油孔13內(nèi)的噴油嘴16噴到鋼絲4上，使得鋼絲4表面覆蓋一層油，防止鋼絲4的過熱，并使得鋼絲4不再容易粘泥。

實(shí)施例二

本實(shí)施例基于實(shí)施例1做進(jìn)一步改進(jìn)，結(jié)合圖3、圖4所示，所述橫杠1的另一端設(shè)置有空槽14，所述側(cè)梁2上豎直設(shè)置有與空槽14直徑配合的定位孔21，空槽14和定位孔21通過定位栓3固定。

實(shí)施例三

本實(shí)施例基于實(shí)施例2做進(jìn)一步改進(jìn)，結(jié)合圖3和、4所示，所述定位栓3的一端套裝于空槽14并通過兩根銷進(jìn)行固定，定位栓的3另一端設(shè)置有固定螺紋31。

工作原理：將橫杠1置于需要的位置，將定位栓3以其中的銷孔對準(zhǔn)橫杠1上銷孔15的方式通過定位孔21插入空槽14中，插上銷進(jìn)行固定，然后在定位栓3的另一端固定螺紋31處通過墊片和螺帽進(jìn)行固定，防止橫杠1轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例四

本實(shí)施例基于實(shí)施例1做進(jìn)一步改進(jìn)，如圖3所示，所述銷為倒置圓臺，倒置圓臺縱截面為上端底角成70°的等腰梯形。

實(shí)施例五

本實(shí)施例基于實(shí)施例1做進(jìn)一步改進(jìn)，結(jié)合圖5、圖6所示，所述噴油嘴16包括噴油嘴身和噴油嘴尖161，噴油嘴尖161設(shè)置有凹槽，凹槽的中間設(shè)置有噴油孔，噴油孔與空腔12相連。

實(shí)施例六

本實(shí)施例基于實(shí)施例1做進(jìn)一步改進(jìn)，如圖5所示，所述噴油嘴16的上方橫杠1處設(shè)置有鋼絲托，鋼絲托的弧面設(shè)置有溝槽，溝槽能夠卡住鋼絲。

實(shí)施例七

本實(shí)施例基于實(shí)施例1做進(jìn)一步改進(jìn)，結(jié)合圖1、圖2所示，所述頂梁上設(shè)置有放鋼絲卷輪5，工作臺上設(shè)置有燕尾槽，工作臺下方設(shè)置有收鋼絲卷輪6，鋼絲4從放鋼絲卷輪5依次經(jīng)過鋼絲托、噴油嘴尖161、燕尾槽和收鋼絲卷輪6，并纏繞在收鋼絲卷輪6上。

如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。