本實用新型涉及一種切坯機上的裝置，特別是一種用于斷條機的新型切割裝置。

背景技術(shù)：

在制磚過程中，泥條需要進入斷條機被切割成需要的長度，而后再在其他機器上加工，最后變成符合生產(chǎn)需要的磚塊?，F(xiàn)有的制磚瓦生產(chǎn)線上對切條的要求越來越高，傳統(tǒng)的斷條機落后，需要人為切條勞動強度較大，而且效率還比較低。

目前的不少專利都公開了一種自動化的斷條機，而作為流水線上的一員，如果一步出現(xiàn)故障則會影響整個生產(chǎn)。而對于作業(yè)中的切割裝置，也有諸如用切片切割等替代方式，但切片效果不如鋼絲好，而使用鋼絲切割，長時間作業(yè)會產(chǎn)生高溫，從而使得鋼絲更容易形變甚至斷裂，嚴(yán)重影響斷條效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對上述問題，本實用新型提供一種能防止鋼絲過熱的用于斷條機的新型切割裝置。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于斷條機的新型切割裝置，包括固定架、與固定架相連的擋泥架，其特征在于：所述固定架包括上架和下架，上架上設(shè)置有氣缸控制器，上架垂直于傳輸方向設(shè)置有滑動桿，滑動桿的兩端設(shè)置有復(fù)位裝置，復(fù)位裝置里設(shè)置有壓片，滑動桿的中間段內(nèi)套于滑動筒，滑動筒的上側(cè)固定有氣缸，滑動筒的下端設(shè)置有切割架，滑動筒的中間段的底部設(shè)置有噴油嘴，噴油嘴的嘴部伸出鋼絲，鋼絲的另一端固定在切割架的下橫梁；所述固定架的下架的兩端設(shè)置有夾緊裝置，下架沿傳輸方向焊接有連接架；所述擋泥架包括支撐架、設(shè)置在支撐架頂部的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸鉸接的L型架和設(shè)置在L型架另一端的驅(qū)動桿，驅(qū)動桿內(nèi)設(shè)置有壓片。

優(yōu)選的，所述切割架的下橫梁設(shè)置有夾泥裝置，夾泥裝置包括連接板、設(shè)置在連接板底部的滑動塊和設(shè)置在連接板頂部的夾泥板，連接板上設(shè)置有螺紋孔，滑動塊頂部設(shè)置有限位槽。

優(yōu)選的，所述支撐架的底部設(shè)置有滑塊，滑塊外套于連接架。

優(yōu)選的，所述L型架與轉(zhuǎn)軸連接的地方伸出限位角。

優(yōu)選的，所述復(fù)位裝置里的壓片、電機、驅(qū)動桿內(nèi)的壓片和氣缸控制器分別與PLC控制器相連接。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過在鋼絲的一端噴油，以達到防止鋼絲過熱產(chǎn)生的容易形變、斷裂等影響，繼而提升工作效率；此處采用噴油嘴噴油，油能覆蓋鋼絲表面，使得鋼絲表面不再容易粘泥，提升了斷條的質(zhì)量；實現(xiàn)了自動噴油，降低了工作人員的勞動強度，并提升了噴油效率；不使用傳統(tǒng)的刷油，是因為鋼絲十分鋒利，極易將毛刷切斷。

本實用新型的切割架的下橫梁處設(shè)置有夾泥裝置，使得泥條在被鋼絲切之前能夠保持固定，增加了切條的準(zhǔn)確度，防止了廢坯的產(chǎn)生率；夾泥裝置設(shè)置有限位槽，使得工作人員可以根據(jù)不同的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)整。

本實用新型的支撐架下面設(shè)置有滑塊，滑塊外套于連接桿上，從而可以使得工作人員根據(jù)所需泥條的長度，通過調(diào)整滑塊在連接桿上的位置進行選擇。

本實用新型的L型架與轉(zhuǎn)軸連接的地方伸出限位角，防止L型架被撞起過后翻轉(zhuǎn)過大角度，從而影響生產(chǎn)效率。

本實用新型中的復(fù)位裝置內(nèi)的壓片、電機、驅(qū)動桿內(nèi)的壓片和氣缸控制器分別與PLC控制器相連接，使得泥條在撞上驅(qū)動桿后，切割架才進行工作，整個機器更加精確。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是其切割架的正面圖；

圖3是其夾泥裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是其夾泥裝置的滑動塊的俯視圖；

圖中標(biāo)記：1-固定架；11-上架；110-夾泥裝置；1101-連接板；1102-滑動塊；1103-夾泥板；1104-限位槽；111-氣缸控制器；112-滑動桿；113-復(fù)位裝置；114-滑動筒；115-氣缸；116-切割架；117-噴油嘴；118-鋼絲；119-下橫梁；12-下架；121-夾緊裝置；2-擋泥架；21-支撐架；22-轉(zhuǎn)軸；23-L型架；24-驅(qū)動桿；25-滑塊；26-限位角；3-連接桿。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

實施例一

本實施例結(jié)合圖1、圖2所示，一種用于斷條機的新型切割裝置，包括固定架1、與固定架1相連的擋泥架2，所述固定架1包括上架11和下架12，上架11上設(shè)置有氣缸控制器111，上架11垂直于傳輸方向設(shè)置有滑動桿112，滑動桿112的兩端設(shè)置有復(fù)位裝置113，復(fù)位裝置113里設(shè)置有壓片，滑動桿112的中間段內(nèi)套于滑動筒114，滑動筒114的上側(cè)固定有氣缸115，滑動筒115的下端設(shè)置有切割架116，滑動筒115的中間段的底部設(shè)置有噴油嘴117，噴油嘴117的嘴部伸出鋼絲118，鋼絲118的另一端固定在切割架116的下橫梁119；所述固定架1的下架12的兩端設(shè)置有夾緊裝置121，下架12沿傳輸方向焊接有連接架3；所述擋泥架2包括支撐架21、設(shè)置在支撐架21頂部的轉(zhuǎn)軸22、與轉(zhuǎn)軸22鉸接的L型架23和設(shè)置在L型架23另一端的驅(qū)動桿24，驅(qū)動桿24內(nèi)設(shè)置有壓片。

工作原理：油從噴油嘴117中排出，沿著鋼絲118隨重力向下流動，從而覆蓋鋼絲118，當(dāng)泥條在撞上擋泥架2上的驅(qū)動桿24后，觸動驅(qū)動桿24上的壓片，使得固定桿1上的切割裝置開始工作，氣缸控制器111控制氣缸115，使得滑動筒114在滑動桿112上沿著滑動桿112方向移動，帶動滑動桿112下的鋼絲118對泥條進行切割，當(dāng)滑動筒114撞上復(fù)位裝置113后停下，電機加速，使得切割好的泥條撞開驅(qū)動桿24，從而離開斷條機。

實施例二

本實施例基于實施例1做進一步改進，結(jié)合圖3、圖4所示，所述切割架116的下橫梁119設(shè)置有夾泥裝置110，夾泥裝置110包括連接板1101、設(shè)置在連接板1101底部的滑動塊1102和設(shè)置在連接板1101頂部的夾泥板1103，連接板1101上設(shè)置有螺紋孔，滑動塊1104頂部設(shè)置有限位槽1104。

工作原理：根據(jù)泥條的寬度，工作人員將夾泥裝置110上的夾泥板1103調(diào)整到相應(yīng)的位置，然后將螺母穿過連接板的1101的螺紋孔，插入滑動塊1102頂部的限位槽1104并擰緊，從而進行固定。

實施例三

本實施例基于實施例1做進一步改進，如圖1所示，所述支撐架21的底部設(shè)置有滑塊25，滑塊25外套于連接架3。

實施例四

本實施例基于實施例1做進一步改進，如圖1所示，所述L型架23與轉(zhuǎn)軸22連接的地方伸出限位角26。

實施例五

本實施例基于實施例1做進一步改進，如圖1所示，所述復(fù)位裝置113里的壓片、電機、驅(qū)動桿24內(nèi)的壓片和氣缸控制器111分別與PLC控制器相連接。

如上所述即為本發(fā)明的實施例。本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。