本實用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來，超高層建筑迅猛發(fā)展，超高層建筑大多設(shè)計為鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)。然而，在倡導(dǎo)綠色施工形勢下，核心筒結(jié)構(gòu)施工越來越多采用液壓爬模體系與鋁合金模板兩者相配合使用的施工模式，同時超高層結(jié)構(gòu)施工工期緊、質(zhì)量要求高的特點也給施工管控也帶來了很大的壓力。對結(jié)合部位的施工，傳統(tǒng)工藝采用模板散拼散裝方式，拼裝效率低，拼接質(zhì)量完全依靠工人操作，結(jié)合部位存在錯臺等質(zhì)量缺陷，混凝土外觀質(zhì)量難以達到較高質(zhì)量要求，施工周期也無法滿足進度要求。

如圖1所示，在反復(fù)拼裝模板加固基礎(chǔ)上進行深化，考慮鋁模與爬模結(jié)合，現(xiàn)有技術(shù)中對爬模加裝木塊進行定位，對定位塊的設(shè)計作出以下要求：

1、定位塊材質(zhì)為木模板，尺寸為長50mm，寬50mm，厚15mm。

2、安裝時每塊最少釘4顆釘子，墻身和鋁模板結(jié)合部位需要4塊，按鋁模板高度均布；梁側(cè)板和爬模結(jié)合的部位需要2塊，上下各一塊。（定位塊的具體數(shù)量根據(jù)鋁模板設(shè)計圖中鋁模與爬模拼接數(shù)量進行確定）。

但是，采用爬模加裝木塊進行定位的方式，定位塊仍有錯臺現(xiàn)象，無法滿足結(jié)合部位混凝土外觀質(zhì)量要求，且定位塊在墻柱內(nèi)澆筑后遺漏缺陷需要二次修補，增加了額外工程量。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中的超高層建筑核心筒結(jié)合部位的施工方法中，存在錯臺質(zhì)量缺陷、混凝土外觀質(zhì)量差以及施工周期長，是一個亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的超高層建筑核心筒結(jié)合部位的施工方法中，存在錯臺質(zhì)量缺陷、混凝土外觀質(zhì)量差以及施工周期長的技術(shù)問題。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，包括環(huán)繞核心筒設(shè)置用于爬升的爬模和與爬模固定連接用于跟隨爬模共同爬升的鋁模，爬模包括內(nèi)筒爬模大模板和外筒爬模大模板，鋁模包括鋁模IC（陰角連接件）板和鋁模邊梁側(cè)板，內(nèi)筒爬模大模板與鋁模IC板相結(jié)合用于對核心筒的內(nèi)筒進行拼接；外筒爬模大模板與鋁模邊梁側(cè)板相結(jié)合用于對核心筒的外筒進行拼接；超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)還包括用于對內(nèi)筒爬模大模板與鋁模IC板的結(jié)合部位進行緊固的內(nèi)筒緊固機構(gòu)以及用于對外筒爬模大模板與鋁模邊梁側(cè)板的結(jié)合部位進行緊固的外筒緊固機構(gòu)。

進一步地，內(nèi)筒緊固機構(gòu)包括內(nèi)筒鎖定桿，內(nèi)筒爬模大模板的外側(cè)設(shè)置有內(nèi)筒固定梁，鋁模IC板的側(cè)緣上對應(yīng)設(shè)置有與內(nèi)筒固定梁相匹配的內(nèi)筒固定壁，內(nèi)筒固定梁和內(nèi)筒固定壁通過內(nèi)筒鎖定桿相鎖定；外筒緊固機構(gòu)包括外筒鎖定桿，外筒爬模大模板的外側(cè)設(shè)置有外筒固定梁，鋁模邊梁側(cè)板的側(cè)緣上對應(yīng)設(shè)置有與外筒固定梁相匹配的外筒固定壁，外筒固定梁和外筒固定壁通過外筒鎖定桿相鎖定。

進一步地，內(nèi)筒緊固機構(gòu)還包括內(nèi)筒支撐件和內(nèi)筒填充件，內(nèi)筒固定梁包括內(nèi)筒腹板和連接在內(nèi)筒腹板兩端的內(nèi)筒翼緣板，內(nèi)筒腹板上設(shè)置有內(nèi)筒貫穿通孔，鋁模IC板上對應(yīng)設(shè)置有內(nèi)筒貫穿通孔相配合的內(nèi)筒定位孔，內(nèi)筒鎖定桿穿過內(nèi)筒貫穿通孔和內(nèi)筒定位孔后將內(nèi)筒支撐件夾持固定在內(nèi)筒爬模大模板和鋁模IC板之間，內(nèi)筒填充件填充在內(nèi)筒爬模大模板和鋁模IC板之間的空隙內(nèi)。

進一步地，內(nèi)筒緊固機構(gòu)還包括設(shè)置在內(nèi)筒翼緣板的側(cè)面用于防止鋁模IC板側(cè)向變形的內(nèi)筒模板條、設(shè)置在內(nèi)筒翼緣板的端部用于固定鋁模IC板的內(nèi)筒定位板、以及設(shè)置在內(nèi)筒定位板的端部用于調(diào)節(jié)內(nèi)筒爬模大模板與鋁模IC板之間的垂直度和平整度的內(nèi)筒調(diào)節(jié)桿，內(nèi)筒模板條的一端抵接在鋁模IC板上，內(nèi)筒模板條的另一端抵接在內(nèi)筒定位板上，內(nèi)筒調(diào)節(jié)桿包括內(nèi)筒固定塊和與內(nèi)筒固定塊活動連接的內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)件，內(nèi)筒固定塊與內(nèi)筒模板條固定連接，內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)件的一端懸空，內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)件的另一端抵接在鋁模IC板上。

進一步地，鋁模IC板上設(shè)置有內(nèi)筒鋁模板背愣和內(nèi)筒斜拉座，內(nèi)筒爬模大模板上設(shè)置有內(nèi)筒大模板背愣，內(nèi)筒斜拉座用于將內(nèi)筒鋁模板背愣和內(nèi)筒大模板背愣相連接以對內(nèi)筒爬模大模板加固；鋁模邊梁側(cè)板上設(shè)置有外筒鋁模板背愣和外筒斜拉座，外筒爬模大模板上設(shè)置有外筒大模板背愣，外筒斜拉座用于將外筒鋁模板背愣和外筒大模板背愣相連接以對外筒爬模大模板加固。

進一步地，鋁模還包括鋁模WR（內(nèi)墻墻身板）墻板，鋁模WR墻板與鋁模IC板固定連接。

本實用新型提供的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)筒緊固機構(gòu)對內(nèi)筒爬模大模板與鋁模IC板的結(jié)合部位進行緊固、以及外筒緊固機構(gòu)對外筒爬模大模板與鋁模邊梁側(cè)板的結(jié)合部位進行緊固，保證了結(jié)合部位的平整度、牢固性以及模板的可靠拼接，提高了砼實測實量合格率。本實用新型提供的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，可有效避免錯臺質(zhì)量缺陷、且混凝土外觀質(zhì)量高、施工周期短。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中對超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位采用爬模加裝木塊進行定位的示意圖；

圖2為本實用新型超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中內(nèi)筒爬模大模板與鋁模IC板結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中外筒爬模大模板與鋁模邊梁側(cè)板結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2中內(nèi)筒爬模大模板與鋁模IC板結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：100、定位塊；11、內(nèi)筒爬模大模板；12、外筒爬模大模板；21、鋁模IC板；22、鋁模邊梁側(cè)板；31、內(nèi)筒鎖定桿；111、內(nèi)筒固定梁；211、內(nèi)筒固定壁；32、外筒鎖定桿；121、外筒固定梁；221、外筒固定壁；41、內(nèi)筒支撐件；51、內(nèi)筒填充件；1111、內(nèi)筒腹板；1112、內(nèi)筒翼緣板；11111、內(nèi)筒貫穿通孔；211、內(nèi)筒定位孔；61、內(nèi)筒模板條；71、內(nèi)筒定位板；81、內(nèi)筒調(diào)節(jié)桿；811、內(nèi)筒固定塊；812、內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)件；23、WR墻板。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖2和圖3所示，本實用新型第一實施例提出一種超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，包括環(huán)繞核心筒設(shè)置用于爬升的爬模和與爬模固定連接用于跟隨爬模共同爬升的鋁模，爬模包括內(nèi)筒爬模大模板11和外筒爬模大模板12，鋁模包括鋁模IC板21和鋁模邊梁側(cè)板22，內(nèi)筒爬模大模板11與鋁模IC板21相結(jié)合用于對核心筒的內(nèi)筒進行拼接；外筒爬模大模板12與鋁模邊梁側(cè)板22相結(jié)合用于對核心筒的外筒進行拼接；超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)還包括用于對內(nèi)筒爬模大模板11與鋁模IC板21的結(jié)合部位進行緊固的內(nèi)筒緊固機構(gòu)以及用于對外筒爬模大模板12與鋁模邊梁側(cè)板22的結(jié)合部位進行緊固的外筒緊固機構(gòu)。其中，內(nèi)筒緊固機構(gòu)和外筒緊固機構(gòu)可以采用螺栓緊固機構(gòu)，也可以采用扣接緊固機構(gòu)，在此不做限定，均在本專利的保護范圍之內(nèi)。

本實施例提供的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)筒緊固機構(gòu)對內(nèi)筒爬模大模板與鋁模IC板的結(jié)合部位進行緊固、以及外筒緊固機構(gòu)對外筒爬模大模板與鋁模邊梁側(cè)板的結(jié)合部位進行緊固，保證了結(jié)合部位的平整度、牢固性以及模板的可靠拼接，提高了砼實測實量合格率。本實施例提供的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，可有效避免錯臺質(zhì)量缺陷、且混凝土外觀質(zhì)量高、施工周期短。

優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，本實施例提供的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒緊固機構(gòu)包括內(nèi)筒鎖定桿31，內(nèi)筒爬模大模板11的外側(cè)設(shè)置有內(nèi)筒固定梁111，鋁模IC板21的側(cè)緣上對應(yīng)設(shè)置有與內(nèi)筒固定梁111相匹配的內(nèi)筒固定壁211，內(nèi)筒固定梁111和內(nèi)筒固定壁211通過內(nèi)筒鎖定桿31相鎖定；外筒緊固機構(gòu)包括外筒鎖定桿32，外筒爬模大模板12的外側(cè)設(shè)置有外筒固定梁121，鋁模邊梁側(cè)板22的側(cè)緣上對應(yīng)設(shè)置有與外筒固定梁121相匹配的外筒固定壁221，外筒固定梁121和外筒固定壁221通過外筒鎖定桿32相鎖定。

本實施例提供的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)筒鎖定桿直接鎖定和緊固內(nèi)筒爬模大模板和鋁模IC板，通過外筒鎖定桿直接鎖定和緊固外筒爬模大模板和鋁模邊梁側(cè)板，結(jié)構(gòu)簡單，保證了結(jié)合部位的平整度、牢固性以及模板的可靠拼接，提高了砼實測實量合格率。本實施例提供的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，可有效避免錯臺質(zhì)量缺陷、且混凝土外觀質(zhì)量高、施工周期短。

具體地，如圖5和圖6所示，本實施例提供的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒緊固機構(gòu)還包括內(nèi)筒支撐件41和內(nèi)筒填充件51，內(nèi)筒固定梁111包括內(nèi)筒腹板1111和連接在內(nèi)筒腹板1111兩端的內(nèi)筒翼緣板1112，內(nèi)筒腹板1111上設(shè)置有內(nèi)筒貫穿通孔11111，鋁模IC板21上對應(yīng)設(shè)置有內(nèi)筒貫穿通孔11111相配合的內(nèi)筒定位孔2111，內(nèi)筒鎖定桿31穿過內(nèi)筒貫穿通孔11111和內(nèi)筒定位孔2111后將內(nèi)筒支撐件41夾持固定在內(nèi)筒爬模大模板11和鋁模IC板21之間，內(nèi)筒填充件51填充在內(nèi)筒爬模大模板11和鋁模IC板21之間的空隙內(nèi)。其中，內(nèi)筒固定梁111和外筒固定梁121采用木工字梁，內(nèi)筒支撐件41可采用兩根4.35m長且直徑為25mm的鋼管，內(nèi)筒填充件51可采用聚氨酯泡沫填縫劑，內(nèi)筒填充件51沿縱向貫通填充，要求填充均勻、密實和無空鼓現(xiàn)象，并做好驗收工作。

本實施例提供的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒緊固機構(gòu)采用內(nèi)筒鎖定桿、內(nèi)筒支撐件和內(nèi)筒填充件，從而防止鋁模IC板和鋁模邊梁側(cè)板側(cè)移，保證了結(jié)合部位的平整度、牢固性以及模板的可靠拼接，提高了砼實測實量合格率。本實施例提供的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，可有效避免錯臺質(zhì)量缺陷、且混凝土外觀質(zhì)量高、施工周期短。

可選地，如圖6所示，本實施例提供的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒緊固機構(gòu)還包括設(shè)置在內(nèi)筒翼緣板1112的側(cè)面用于防止鋁模IC板21側(cè)向變形的內(nèi)筒模板條61、設(shè)置在內(nèi)筒翼緣板1112的端部用于固定鋁模IC板21的內(nèi)筒定位板71、以及設(shè)置在內(nèi)筒定位板71的端部用于調(diào)節(jié)內(nèi)筒爬模大模板11與鋁模IC板21之間的垂直度和平整度的內(nèi)筒調(diào)節(jié)桿81，內(nèi)筒模板條61的一端抵接在鋁模IC板21上，內(nèi)筒模板條61的另一端抵接在內(nèi)筒定位板71上，內(nèi)筒調(diào)節(jié)桿81包括內(nèi)筒固定塊811和與內(nèi)筒固定塊811活動連接的內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)件812，內(nèi)筒固定塊811與內(nèi)筒模板條61固定連接，內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)件812的一端懸空，內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)件812的另一端抵接在鋁模IC板21上。其中，在本實施例中，內(nèi)筒調(diào)節(jié)桿81可采用于對半切開的花籃螺栓。內(nèi)筒調(diào)節(jié)桿81固定焊接在內(nèi)筒定位板71上。內(nèi)筒模板條61采用18mm覆膜膠合板。內(nèi)筒定位板71采用12#槽鋼。

本實施例提供的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)筒模板條防止鋁模IC板側(cè)向變形，采用內(nèi)筒調(diào)節(jié)桿來調(diào)節(jié)內(nèi)筒爬模大模板與鋁模IC板之間的垂直度和平整度，從而防止鋁模IC板和鋁模邊梁側(cè)板側(cè)移，保證了結(jié)合部位的平整度、牢固性以及模板的可靠拼接，提高了砼實測實量合格率。本實施例提供的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，可有效避免錯臺質(zhì)量缺陷、且混凝土外觀質(zhì)量高、施工周期短。

可選地，本實施例提供的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，鋁模IC板21上設(shè)置有內(nèi)筒鋁模板背愣和內(nèi)筒斜拉座，內(nèi)筒爬模大模板11上設(shè)置有內(nèi)筒大模板背愣，內(nèi)筒斜拉座用于將內(nèi)筒鋁模板背愣和內(nèi)筒大模板背愣相連接以對內(nèi)筒爬模大模板11加固；鋁模邊梁側(cè)板22上設(shè)置有外筒鋁模板背愣和外筒斜拉座，外筒爬模大模板上設(shè)置有外筒大模板背愣，外筒斜拉座用于將外筒鋁模板背愣和外筒大模板背愣相連接以對外筒爬模大模板12加固。

本實施例提供的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)筒斜拉座將內(nèi)筒鋁模板背愣和內(nèi)筒大模板背愣相連接以對內(nèi)筒爬模大模板加固；采用外筒斜拉座將外筒鋁模板背愣和外筒大模板背愣相連接以對外筒爬模大模板加固，從而防止鋁模IC板和鋁模邊梁側(cè)板側(cè)移，保證了結(jié)合部位的平整度、牢固性以及模板的可靠拼接，提高了砼實測實量合格率。本實施例提供的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，可有效避免錯臺質(zhì)量缺陷、且混凝土外觀質(zhì)量高、施工周期短。

進一步地，如圖7所示，本實施例提供的超高層核心筒爬模與鋁模結(jié)合部位施工結(jié)構(gòu)，鋁模20還包括鋁模WR墻板23，鋁模WR墻板23與鋁模IC板21固定連接。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。