一種爬模用的鋁合金平臺(tái)踏板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種爬模用的鋁合金平臺(tái)踏板，其特征是：包括面板、左端梁、右端梁和側(cè)梁，所述的面板為矩形鋁合金面板，兩端設(shè)有凸凹連接缺口，在面板一側(cè)的中間和兩端各設(shè)有支架板，所述的兩端支架板頂端設(shè)有與面板兩端相反的凹凸連接缺口；所述的左、右端梁其中一端各設(shè)有凹凸連接缺口，可與面板的凸凹連接缺口鉚合拼裝成一體；所述的側(cè)梁側(cè)面設(shè)有剛與面板及左、右端梁相接等高嵌槽，并設(shè)有配用螺釘T型槽，用兩個(gè)側(cè)梁與面板及端梁拼體相接焊接成一整體。面板、左端梁、右端梁和側(cè)梁其表面都均勻設(shè)有突起防滑條紋。側(cè)梁配用螺釘T型槽的設(shè)計(jì)，可用配用專(zhuān)用螺釘與其他部件連接。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種爬模用的鋁合金平臺(tái)踏板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種爬模用的鋁合金平臺(tái)踏板。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)爬模建筑踏板都是使用竹排、木踏板或者鐵踏板制作而成。使用竹排木踏板既容易損壞、無(wú)阻燃性能，又有重大火災(zāi)隱患；而用鐵質(zhì)則遇水、水泥等堿性物質(zhì)容易生銹變形，木材料易腐爛。以上的種種因素都可能導(dǎo)致施工不安全，同時(shí)，這類(lèi)踏板的使用壽命短，重量重，組裝復(fù)雜，不方便操作。
[0003]因此，在爬模踏板市場(chǎng)中急需提供一種拆裝快捷、組合方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安全可靠的廣品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是提供一種爬模用的鋁合金平臺(tái)踏板。
[0005]解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種爬模用的鋁合金平臺(tái)踏板，其特征是:包括面板、左端梁、右端梁和側(cè)梁，所述的面板為矩形鋁合金面板，兩端設(shè)有凸凹連接缺口，在面板一側(cè)的中間和兩端各設(shè)有支架板，所述的兩端支架板頂端設(shè)有與面板兩端相反的凹凸連接缺口 ；所述的左、右端梁其中一端各設(shè)有凹凸連接缺口，可與面板的凸凹連接缺口鉚合拼裝成一體；所述的側(cè)梁側(cè)面設(shè)有剛與面板及左、右端梁相接等高嵌槽，并設(shè)有配用螺釘T型槽，用兩個(gè)側(cè)梁與面板及端梁拼體相接焊接成一整體。
[0007]所述的面板、左端梁、右端梁和側(cè)梁其表面都均勻設(shè)有突起防滑條紋。
[0008]所述的側(cè)梁，其配用螺釘T型槽，可用配用專(zhuān)用螺釘與其他部件連接。
[0009]有益效果:本實(shí)用新型的裝置，板體采用型材設(shè)計(jì)，利用凸凹連接缺口鉚合拼裝組成，還可根據(jù)踏板不同長(zhǎng)度調(diào)整面板使用數(shù)量，免焊接，而且板體表面還帶有防滑條紋。其利用面板、左右端梁、側(cè)梁嵌裝焊接加固而成，面板數(shù)量調(diào)整靈活、端梁設(shè)計(jì)既與面板相接還可起到包邊支承作用，側(cè)梁設(shè)有嵌槽與面板相接，承載力強(qiáng)，還可利用側(cè)梁T型槽設(shè)計(jì)，配用專(zhuān)用螺釘與其他部件連接。同時(shí)，可以根據(jù)爬模施工平臺(tái)大小設(shè)計(jì)踏板規(guī)格，還可根據(jù)爬模層高改為帶梯開(kāi)窗平臺(tái)踏板，便于施工人員上落，也可根據(jù)爬模爬架支柱位置掏空踏板設(shè)計(jì)，此款踏板不設(shè)端鉤，利用爬架上的方管支承加固即可，均采用鋁合金6061-T6空腹材料，質(zhì)量輕、防銹耐腐蝕，可使用壽命長(zhǎng)，并可回收再利用，環(huán)保節(jié)能。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝快捷、組合方便靈活、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承載力強(qiáng)、安全可靠的特點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1 (a)是本實(shí)用新型的左端梁豎截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖1(b)是本實(shí)用新型的左端梁剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2(a)是本實(shí)用新型的面板豎截面示意圖；
[0013]圖2(b)是本實(shí)用新型的面板剖面示意圖；
[0014]圖3(a)是本實(shí)用新型的右端梁豎截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3(b)是本實(shí)用新型的右端梁剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4(a)是本實(shí)用新型的側(cè)梁豎截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4(b)是本實(shí)用新型的側(cè)梁剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5(a)是本實(shí)用新型的面板聯(lián)體豎截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5(b)是本實(shí)用新型的面板聯(lián)體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6 (a)是本實(shí)用新型的面板拼裝A斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6(b)是本實(shí)用新型的面板拼裝A斷面剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6 (C)是本實(shí)用新型的面板拼裝A斷面豎截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6(d)是本實(shí)用新型的面板拼裝橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6(e)是本實(shí)用新型的面板拼裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本實(shí)用新型的安裝示意圖；
[0026]圖8(a)是本實(shí)用新型的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8(b)是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8(c)是本實(shí)用新型的豎截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1-左端梁，2-面板，3-側(cè)梁，4-右端梁。

【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1-5所示一種爬模用的鋁合金平臺(tái)踏板，其特征是:包括面板2、左端梁1、右端梁4和側(cè)梁3，所述的面板2為矩形鋁合金面板，兩端設(shè)有凸凹連接缺口，在面板2 —側(cè)的中間和兩端各設(shè)有支架板，所述的兩端支架板頂端設(shè)有與面板2兩端相反的凹凸連接缺口 ；所述的左、右端梁1、4其中一端各設(shè)有凹凸連接缺口，可與面板2的凸凹連接缺口鉚合拼裝成一體；所述的側(cè)梁3側(cè)面設(shè)有剛與面板2及左、右端梁1、4相接等高嵌槽，并設(shè)有配用螺釘T型槽，用兩個(gè)側(cè)梁3與面板2及端梁1、4拼體相接焊接成一整體。
[0031]所述的面板2、左端梁1、右端梁4和側(cè)梁3其表面都均勻設(shè)有突起防滑條紋。
[0032]所述的側(cè)梁3，其配用螺釘T型槽，可用配用專(zhuān)用螺釘與其他部件連接。
[0033]如圖6所示，由左端梁1、面板2和右端梁4凸凹連接缺口相扣拼裝而成，免焊接，配合緊湊又牢固。
[0034]如圖7所示，踏板由左端梁1、面板2、右端梁4、兩側(cè)梁3拼裝組成，然后在側(cè)梁與面板連接之間焊接加固，零部件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝快捷、組合方便靈活、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承載力強(qiáng)、安全可靠。
[0035]如圖8所示，由左端梁1、面板2、右端梁4、兩側(cè)梁3組裝而成，不設(shè)端鉤，利用爬架上的方管支承即可，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝快捷、組合方便靈活、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承載力強(qiáng)、安全可靠。所述爬模用鋁合金平臺(tái)踏板，都采用鋁合金6061-T6空腹材料，質(zhì)量輕、防銹耐腐蝕，可使用壽命長(zhǎng)，并可回收再利用，環(huán)保節(jié)能。
【權(quán)利要求】
1.一種爬模用的鋁合金平臺(tái)踏板，其特征是:包括面板、左端梁、右端梁和側(cè)梁，所述的面板為矩形鋁合金面板，兩端設(shè)有凸凹連接缺口，在面板一側(cè)的中間和兩端各設(shè)有支架板，所述的兩端支架板頂端設(shè)有與面板兩端相反的凹凸連接缺口 ；所述的左、右端梁其中一端各設(shè)有凹凸連接缺口，可與面板的凸凹連接缺口鉚合拼裝成一體；所述的側(cè)梁側(cè)面設(shè)有剛與面板及左、右端梁相接等高嵌槽，并設(shè)有配用螺釘T型槽，用兩個(gè)側(cè)梁與面板及端梁拼體相接焊接成一整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述爬模用的鋁合金平臺(tái)踏板，其特征是:所述的面板、左端梁、右端梁和側(cè)梁其表面都均勻設(shè)有突起防滑條紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述爬模用的鋁合金平臺(tái)踏板，其特征是:所述的側(cè)梁，其配用螺釘T型槽，可用配用專(zhuān)用螺釘與其他部件連接。
【文檔編號(hào)】E04G17/00GK203977867SQ201420199048
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】黃國(guó)威 申請(qǐng)人:廣東信海建筑有限公司