本實用新型涉及孔加工裝置技術領域，尤其涉及一種用于陶瓷工藝品的孔加工裝置。

背景技術：

陶瓷是陶器和瓷器的總稱，陶瓷工藝有淘泥、摞泥、拉坯、印模、修坯、捺水、畫坯、上釉、燒窯、成瓷、修補，工藝品陶瓷有花瓶、各種佛教人物雕塑品、園林陶瓷、器皿、相框、壁畫、陳設品等；現(xiàn)有技術中，一般使用葉片式馬達為陶瓷鉆孔設備提供動力時，必須要保證葉片與外殼緊密接觸，這就導致了葉片較容易受到磨損，需要經(jīng)常替換，增加生產(chǎn)制造成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種用于陶瓷工藝品的孔加工裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種用于陶瓷工藝品的孔加工裝置，包括工作臺和其下方的支腿，所述工作臺上方設有懸架，所述懸架為中空結構，所述懸架內(nèi)設有擋板，所述擋板將懸架內(nèi)部分隔為第一腔室和第二腔室，所述第一腔室內(nèi)設有氣動馬達，所述氣動馬達包括外殼，所述外殼上分別設有進氣孔和出氣孔，所述進氣孔和出氣孔間隔一定的角度，所述外殼內(nèi)設有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子與外殼偏心設置，所述轉(zhuǎn)子上四等分設有插槽，所述插槽內(nèi)設有滑板，所述滑板通過第一彈簧與插槽的內(nèi)底部連接，所述滑板遠離第一彈簧的一端設有放置槽，所述放置槽內(nèi)嵌有滾柱，所述氣動馬達的輸出端通過第一轉(zhuǎn)軸連接有鉆頭，所述氣動馬達遠離第一轉(zhuǎn)軸的一端設有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與氣動馬達和第一腔室的內(nèi)頂部固定連接，所述氣動馬達靠近擋板的一側設有齒條，所述擋板上設有與齒條相應的開口，所述第二腔室內(nèi)設有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上套接有與齒條相應的齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端貫穿懸架且套接有轉(zhuǎn)輪。

優(yōu)選地，所述齒條通過螺栓與氣動馬達連接。

優(yōu)選地，所述工作臺下方設有高壓氣罐，所述高壓氣罐的出氣口與氣動馬達的進氣孔通過導管連接。

優(yōu)選地，所述外殼的內(nèi)壁設有與進氣孔位置相對應的儲氣槽。

本實用新型中，將需要打孔的工件放在工作臺上方，置于鉆頭下方，打開高壓儲氣罐，將高壓氣體排進由外殼、滑板和轉(zhuǎn)子組成的密閉腔室中，由于外殼和轉(zhuǎn)子偏心設置，必然導致位于儲氣槽兩側的滑板與高壓氣體接觸的面積不對等，而與高壓氣體接觸面積大的滑板受到的壓力就大，從而便形成一定的壓力差，在這一壓力的作用下，轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動，當這一密閉腔室轉(zhuǎn)動到與出氣孔相通時，其內(nèi)的氣體便從出氣孔排出，從而不斷的向進氣孔輸入高壓氣體，可使轉(zhuǎn)子不斷轉(zhuǎn)動下，滑板通過滾柱與外殼的內(nèi)壁接觸，既保證空間的密封性又能有效的減小摩擦，提高滑板的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)制造成本，而轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動可通過第一轉(zhuǎn)軸帶動鉆頭的轉(zhuǎn)動，此時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，通過第二轉(zhuǎn)軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，通過齒輪與齒條之間的嚙合，進而使齒條上下移動，帶動氣動馬達和鉆頭上下移動，實現(xiàn)打孔作業(yè)，本實用新型結構簡單，設計新穎，通過設置滾柱，減小裝置各部件的摩擦，提高滑板的使用壽命，節(jié)約制造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于陶瓷工藝品的孔加工裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為氣動馬達的剖視圖；

圖4為圖3中A部分結構示意圖。

圖中：1工作臺、2支腿、3懸架、4擋板、5氣動馬達、6外殼、7轉(zhuǎn)子、8滑板、9第一彈簧、10滾柱、11鉆頭、12第二彈簧、13齒條、14齒輪、15轉(zhuǎn)輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種用于陶瓷工藝品的孔加工裝置，包括工作臺1和其下方的支腿2，工作臺1上方設有懸架3，懸架3為中空結構，懸架3內(nèi)設有擋板4，擋板4將懸架3內(nèi)部分隔為第一腔室和第二腔室，第一腔室內(nèi)設有氣動馬達5，工作臺1下方設有高壓氣罐，高壓氣罐的出氣口與氣動馬達5的進氣孔通過導管連接，為氣動馬達5提供動力，氣動馬達5包括外殼6，外殼6上分別設有進氣孔和出氣孔，進氣孔和出氣孔間隔一定的角度，外殼6內(nèi)設有轉(zhuǎn)子7，轉(zhuǎn)子7與外殼6偏心設置，外殼6的內(nèi)壁設有與進氣孔位置相對應的儲氣槽，可增大相鄰的兩個滑板8之間的空間容積率，進而提高氣動馬達5的功率，轉(zhuǎn)子7上四等分設有插槽，插槽內(nèi)設有滑板8，滑板8通過第一彈簧9與插槽的內(nèi)底部連接，滑板8遠離第一彈簧9的一端設有放置槽，放置槽內(nèi)嵌有滾柱10，氣動馬達5的輸出端通過第一轉(zhuǎn)軸連接有鉆頭11，氣動馬達5遠離第一轉(zhuǎn)軸的一端設有第二彈簧12，第二彈簧12的兩端分別與氣動馬達5和第一腔室的內(nèi)頂部固定連接，氣動馬達5靠近擋板4的一側設有齒條13，齒條13通過螺栓與氣動馬達5連接，便于安裝，擋板4上設有與齒條13相應的開口，第二腔室內(nèi)設有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上套接有與齒條13相應的齒輪14，第二轉(zhuǎn)軸的一端貫穿懸架3且套接有轉(zhuǎn)輪15。

本實用新型中，將需要打孔的工件放在工作臺1上方，置于鉆頭11下方，打開高壓儲氣罐，將高壓氣體排進由外殼6、滑板8和轉(zhuǎn)子7組成的密閉腔室中，由于外殼6和轉(zhuǎn)子7偏心設置，必然導致位于儲氣槽兩側的滑板8與高壓氣體接觸的面積不對等，而與高壓氣體接觸面積大的滑板8受到的壓力就大，從而便形成一定的壓力差，在這一壓力的作用下，轉(zhuǎn)子7開始轉(zhuǎn)動，當這一密閉腔室轉(zhuǎn)動到與出氣孔相通時，其內(nèi)的氣體便從出氣孔排出，從而不斷的向進氣孔輸入高壓氣體，可使轉(zhuǎn)子7不斷轉(zhuǎn)動下，滑板8通過滾柱10與外殼6的內(nèi)壁接觸，既保證空間的密封性又能有效的減小摩擦，提高滑板8的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)制造成本，而轉(zhuǎn)子7的轉(zhuǎn)動可通過第一轉(zhuǎn)軸帶動鉆頭11的轉(zhuǎn)動，此時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪15，通過第二轉(zhuǎn)軸帶動齒輪14轉(zhuǎn)動，通過齒輪14與齒條13之間的嚙合，進而使齒條13上下移動，帶動氣動馬達5和鉆頭11上下移動，實現(xiàn)打孔作業(yè)。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。