本實(shí)用新型涉及一種混凝土生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種混凝土生產(chǎn)線的進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

混凝土，簡(jiǎn)稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將骨料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作骨料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程?；炷量梢宰匪莸焦爬系哪甏?，其所用的膠凝材料為粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世紀(jì)20年代出現(xiàn)了波特蘭水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的強(qiáng)度和耐久性，而且原料易得，造價(jià)較低，特別是能耗較低，因而用途極為廣泛。

現(xiàn)有中混凝土生產(chǎn)線的進(jìn)料裝置一般由輸送機(jī)和處于輸送機(jī)上方的進(jìn)料斗組成，由于混凝土生產(chǎn)線較為龐大，進(jìn)料斗處于較高位置，鏟車將砂石等原料倒入進(jìn)料斗中比較困難，所以一般在地面上挖有地坑，將輸送機(jī)以及進(jìn)料斗放置于地坑中，且進(jìn)料斗高于地面，方便鏟車將砂石等原料倒入進(jìn)料斗中。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，當(dāng)鏟車將砂石等原料倒入進(jìn)料斗中時(shí)，進(jìn)料斗中砂石較多時(shí)，會(huì)滾落而出，落于地坑內(nèi)，這時(shí)候就需要到地坑內(nèi)將原料清理出，增加工作人員的工作量，大量浪費(fèi)人力資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種混凝土生產(chǎn)線的進(jìn)料裝置，具有避免砂石等原料落入地坑中，減少工作人員工作量，節(jié)約資源，加快工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種混凝土生產(chǎn)線的進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料斗、用于安裝進(jìn)料斗的機(jī)架、處于進(jìn)料斗下方用于接料的計(jì)量倉(cāng)、以及處于計(jì)量倉(cāng)正下方的輸送機(jī)，所述輸送機(jī)處于一地坑內(nèi)，所述進(jìn)料斗開設(shè)有用于存放原料的進(jìn)料空間，所述進(jìn)料斗朝向進(jìn)料方向的一側(cè)倒有方便進(jìn)料的斜角，且側(cè)壁上設(shè)有U型桿，U型桿上垂直設(shè)有若干支撐桿，所述支撐桿另一端擱置在一擋墻上，所述支撐桿上設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板呈朝向擋墻一側(cè)低于另一側(cè)的傾斜設(shè)置，且導(dǎo)料板上端面設(shè)有擋料板，擋料板與導(dǎo)料板形成一將從進(jìn)料斗中掉落原料收集起來的導(dǎo)料空間，導(dǎo)料板處于導(dǎo)料空間內(nèi)的低處開設(shè)有導(dǎo)料槽，且下端面還設(shè)有一將原料導(dǎo)入計(jì)量倉(cāng)中的導(dǎo)料橋，所述導(dǎo)料橋一端與導(dǎo)料槽連通，另一端延伸到計(jì)量倉(cāng)中，且朝向計(jì)量倉(cāng)一端低于另一端。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過進(jìn)料斗上倒有的斜角方便鏟車將原料倒入進(jìn)料斗中，使其原料只能從斜角方向落出，通過設(shè)置地坑旁的擋墻，防止地面的原料落入地坑中，通過導(dǎo)料板和擋料板形成的導(dǎo)料空間將從進(jìn)料斗掉落的原料收集起來，進(jìn)而通過導(dǎo)料橋，將導(dǎo)料空間中的原料直接導(dǎo)入到計(jì)量倉(cāng)中，避免原料落入地坑的同時(shí)，能夠?qū)⒃现苯訉?dǎo)入計(jì)量倉(cāng)中，減少了工作人員的工作量，加快了工作效率，且操作更加簡(jiǎn)便、自動(dòng)化，通過導(dǎo)料板和導(dǎo)料橋設(shè)置成傾斜狀態(tài)，使其原料能夠在自身的重力作用下向下滾動(dòng)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述進(jìn)料斗開設(shè)有多個(gè)用于放置不同原料的進(jìn)料空間，多個(gè)所述進(jìn)料空間通過底部設(shè)置的呈倒三角形的出料倉(cāng)分別與計(jì)量倉(cāng)連通，所述計(jì)量倉(cāng)上一側(cè)上設(shè)有第一固定板，所述出料倉(cāng)上一側(cè)上設(shè)有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之間通過一螺紋桿連接起來，且螺紋桿兩端穿過第一固定板和第二固定板分別通過一固定螺母與螺紋桿螺紋配合，所述螺紋桿中間還設(shè)有一用于檢測(cè)計(jì)量倉(cāng)重量的壓力傳感器，所述計(jì)量倉(cāng)和出料倉(cāng)另一側(cè)對(duì)稱設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于混凝土是由砂石、水泥等多種原料制作而成，通過將進(jìn)料斗開設(shè)多個(gè)進(jìn)料空間，可同時(shí)將多種原料放置于進(jìn)料斗內(nèi)，原料從進(jìn)料空間上的出料倉(cāng)落入到計(jì)量倉(cāng)內(nèi)，通過螺紋桿上的壓力傳感器，檢測(cè)出落入計(jì)量倉(cāng)中物料的重量，使其多種原料按一定比例存放于計(jì)量倉(cāng)內(nèi)，使其制作出達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的混凝土，操作更加簡(jiǎn)便、自動(dòng)化。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述支撐桿一端插入U(xiǎn)型桿中，且表面與U型桿齊平，通過一緊固螺栓與緊固螺母的螺紋配合，將其導(dǎo)料板、支撐桿以及U型桿固定起來。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過將支撐桿一端卡入U(xiǎn)型桿中，且表面與U型桿表面齊平，使其導(dǎo)料板貼合支撐桿以及U型桿，增強(qiáng)對(duì)導(dǎo)料板的支撐作用。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述導(dǎo)料板與進(jìn)料空間一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有多塊，且導(dǎo)料板一側(cè)設(shè)有凸塊，另一側(cè)設(shè)有供凸塊插接的凹槽，相鄰兩導(dǎo)料板通過凸塊與凹槽的插接配合緊密貼合在一起，且凸塊和凹槽的位置處于支撐桿正上方。

采用上述結(jié)構(gòu)，相鄰兩塊導(dǎo)料板通過凸塊和凹槽的卡接配合，使其相鄰導(dǎo)料板更加貼合，避免泥沙等細(xì)小原料從導(dǎo)料板縫隙中落入地坑中，進(jìn)一步避免原料落入地坑中，通過將凹槽以及凸塊部分放置于支撐桿上，加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)料板的支撐作用。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述出料倉(cāng)出口處呈圓弧狀且設(shè)有一第一閥門，所述第一閥門長(zhǎng)度方向上的兩端分別設(shè)有一扇形板，所述扇形板通過一轉(zhuǎn)軸與出料倉(cāng)鉸接，所述第一閥門垂直長(zhǎng)度方向的一側(cè)上鉸接有一第一氣缸，所述第一氣缸另一端與機(jī)架鉸接。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過將出料倉(cāng)出口設(shè)置成圓弧狀且第一閥門兩側(cè)的扇形板與出料倉(cāng)鉸接作用力下，在第一氣缸推動(dòng)第一閥門以轉(zhuǎn)軸為圓心做圓周運(yùn)動(dòng)，打開出料倉(cāng)的出口，將原料落入計(jì)量倉(cāng)中，當(dāng)計(jì)量倉(cāng)中原料達(dá)到一定重量時(shí)，第一氣缸拉動(dòng)第一閥門關(guān)閉出料倉(cāng)的出口。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述計(jì)量倉(cāng)出料口處呈圓弧狀且設(shè)有一第二閥門，所述第二閥門長(zhǎng)度方向上的兩端分別設(shè)有一扇形板，所述扇形板通過一轉(zhuǎn)軸與計(jì)量倉(cāng)鉸接，所述第二閥門垂直長(zhǎng)度方向的一側(cè)上鉸接有一第二氣缸，所述第二氣缸另一端與機(jī)架鉸接。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過將計(jì)量倉(cāng)出口設(shè)置成圓弧狀且第二閥門兩側(cè)的扇形板與出料倉(cāng)鉸接作用力下，在第二氣缸推動(dòng)第一閥門以轉(zhuǎn)軸為圓心做圓周運(yùn)動(dòng)，打開出料倉(cāng)的出口，將計(jì)量倉(cāng)中原料落入輸送機(jī)上，當(dāng)計(jì)量倉(cāng)中原料落完時(shí)，第一氣缸拉動(dòng)第一閥門關(guān)閉出料倉(cāng)的出口。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述導(dǎo)料橋通過若干固定桿與地面連接，一端懸空于計(jì)量倉(cāng)之上。

采用上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料橋通過固定桿支撐，一端懸空于計(jì)量倉(cāng)上，避免導(dǎo)料橋直接架設(shè)在計(jì)量倉(cāng)上，影響壓力傳感器檢測(cè)計(jì)量倉(cāng)中原料的重量。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過導(dǎo)料板、導(dǎo)料橋以及擋料板的結(jié)合，將從進(jìn)料斗中掉落出的原料直接導(dǎo)入到計(jì)量倉(cāng)中，達(dá)到減少工作人員工作量，加快工作效率，操作更加自動(dòng)化的效果；

2、通過將進(jìn)料斗開設(shè)的多個(gè)進(jìn)料空間、進(jìn)料空間下的計(jì)量倉(cāng)以及壓力傳感器，達(dá)到檢測(cè)出倒入每種原料的重量，使其制作出更好的混凝土，操作更加簡(jiǎn)便、自動(dòng)化。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了整體結(jié)構(gòu)；

圖2是圖1中A處的放大示意圖，示出了相鄰導(dǎo)料板之間的連接結(jié)構(gòu)；

圖3是圖1中B處的放大示意圖，示出了支撐桿和U型桿的連接結(jié)構(gòu)；

圖4是本實(shí)施例的左視圖，示出了計(jì)量倉(cāng)與出料倉(cāng)的連接結(jié)構(gòu)；

圖5是圖4中C處的放大示意圖，示出了計(jì)量倉(cāng)與出料倉(cāng)的連接結(jié)構(gòu)。

圖中，1、進(jìn)料斗；2、機(jī)架；3、輸送機(jī)；4、地坑；5、U型桿；6、支撐桿；7、導(dǎo)料板；8、擋墻；9、緊固螺栓；10、緊固螺母；11、固定螺栓；12、腰型槽；13、螺紋孔；14、凹槽；15、凸塊；16、進(jìn)料空間；17、出料倉(cāng)；18、計(jì)量倉(cāng)；19、第一固定板；20、第二固定板；21、螺紋桿；22、固定螺母；23、壓力傳感器；24、第一閥門；25、第二閥門；26、扇形板；27、轉(zhuǎn)軸；28、第一氣缸；29、第二氣缸；30、擋料板；31、導(dǎo)料空間；32、導(dǎo)料槽；33、導(dǎo)料橋；34、固定桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種混凝土生產(chǎn)線的進(jìn)料裝置，如圖1所示，包括進(jìn)料斗1、用于安裝進(jìn)料斗1的機(jī)架2、處于進(jìn)料斗1下方用于接料的計(jì)量倉(cāng)18、以及處于計(jì)量倉(cāng)18正下方的輸送機(jī)3，輸送機(jī)3處于一地坑4內(nèi)，且進(jìn)料斗1部分突出于地坑4高于地面，進(jìn)料斗1朝向進(jìn)料方向上倒有方便鏟車倒料的斜角，朝向進(jìn)料方向上的地面上設(shè)有一防護(hù)原料落入地坑4的擋墻8。

參照?qǐng)D1和3，上述進(jìn)料斗1朝向進(jìn)料方向的一側(cè)上固定有一長(zhǎng)條U型桿5，U型桿5上垂直安裝有若干支撐桿6，支撐桿6一端卡入U(xiǎn)型桿5中，另一端擱置在擋墻8上，且支撐桿6表面齊平與U型桿5，支撐桿6上鋪設(shè)有若干導(dǎo)料板7，上述導(dǎo)料板7上一側(cè)開設(shè)有凹槽14，另一側(cè)固定有卡入凹槽14的凸塊15，相鄰導(dǎo)料板7在凹槽14與凸塊15的卡接配合下緊密貼合在一起，增強(qiáng)相鄰導(dǎo)料板7之間的連接性，由于凹槽14與凸塊15連接處較為脆弱，將凹槽14與凸塊15放置于支撐桿6的正上方增強(qiáng)對(duì)導(dǎo)料板7的支撐作用（參照?qǐng)D2）；其中導(dǎo)料板7呈朝向擋墻8一側(cè)低于朝向進(jìn)料斗1一側(cè)的傾斜狀態(tài)，方便從進(jìn)料斗1中落出原料滑落于地面上。

參照?qǐng)D1，上述導(dǎo)料板7上端面固定有一擋料板30，擋料板30與導(dǎo)料板7之間形成一將從進(jìn)料斗1中掉落原料收集起來的導(dǎo)料空間31，導(dǎo)料板7處于導(dǎo)料空間31內(nèi)的低處開設(shè)有導(dǎo)料槽32，通過一導(dǎo)料橋33一端與導(dǎo)料槽32連通，一端延伸至計(jì)量倉(cāng)18中，將導(dǎo)料空間31中的原料直接導(dǎo)入到計(jì)量倉(cāng)18中，其中為了原料更加輕松、迅速的導(dǎo)入到計(jì)量倉(cāng)18中，將導(dǎo)料橋33設(shè)置成朝向計(jì)量倉(cāng)18的一側(cè)低于另一側(cè)的傾斜狀態(tài)。

參照?qǐng)D2和3，上述支撐桿6卡入U(xiǎn)型桿5的一端、U型桿5以及導(dǎo)料板7上相應(yīng)開設(shè)有通孔，通過一緊固螺栓9穿過支撐桿6、U型桿5、導(dǎo)料板7上的通孔，一端通過緊固螺母10與緊固螺栓9螺紋配合，鎖緊緊固螺栓9，將支撐桿6、U型桿5、導(dǎo)料板7三者固定在一起，支撐桿6另一端上開設(shè)有螺紋孔13，導(dǎo)料板7上相應(yīng)開設(shè)有通孔，通過一固定螺栓11穿過導(dǎo)料板7上通孔與支撐桿6上螺紋孔13螺紋配合，將導(dǎo)料板7牢牢的固定在支撐桿6上；其中U型桿5上的通孔設(shè)置為腰型槽12，使其緊固螺栓9更加輕松的穿過U型桿5將支撐桿6和導(dǎo)料板7固定在一起。

參照?qǐng)D4和5，上述進(jìn)料斗1開設(shè)有有多個(gè)放置不同原料的進(jìn)料空間16，多個(gè)進(jìn)料空間16分別通過底部安裝的呈倒三角形的出料倉(cāng)17將原料投放到與其對(duì)應(yīng)的計(jì)量倉(cāng)18中，計(jì)量倉(cāng)18呈將原料集中于輸送機(jī)3中間部位的倒三角形狀，計(jì)量倉(cāng)18一側(cè)上固定有第一固定板19，出料倉(cāng)17上固定有第二固定板20，通過一螺紋桿21穿過第一固定板19和第二固定板20，兩端分別與固定螺母22螺紋配合將計(jì)量倉(cāng)18于出料倉(cāng)17固定在一起，螺紋桿21中間還固定有檢測(cè)計(jì)量倉(cāng)18重量的壓力傳感器23，計(jì)量倉(cāng)18兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，由于混凝土各種原料配比不一樣，通過壓力傳感器23檢測(cè)出每個(gè)計(jì)量倉(cāng)18的重量，實(shí)現(xiàn)各種原料之間的準(zhǔn)確配比，制作出良好的混凝土。

參照?qǐng)D2，其中上述導(dǎo)料橋33通過若干固定桿34與地面固定，使其導(dǎo)料橋33一端懸空于計(jì)量倉(cāng)18之上，避免導(dǎo)料橋33直接架設(shè)在計(jì)量倉(cāng)18上，影響壓力傳感器23檢測(cè)計(jì)量倉(cāng)18中原料的重量，從而使其原料之間配比不準(zhǔn)確，制作出的混凝土不符合要求。

參照?qǐng)D5，上述出料倉(cāng)17的出料口處呈圓弧狀且安裝有一第一閥門24，第一閥門24長(zhǎng)度方向兩端分別固定有一扇形板26，扇形板26通過一轉(zhuǎn)軸27與出料倉(cāng)17轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸27與出料口圓弧狀同圓心，第一閥門24垂直于長(zhǎng)度方向的一側(cè)上鉸接有第一氣缸28，第一氣缸28另一端與機(jī)架2鉸接，通過第一氣缸28的伸縮，驅(qū)動(dòng)第一閥門24以轉(zhuǎn)軸27為圓心做來回運(yùn)動(dòng)，打開或關(guān)閉出料倉(cāng)17的出料口。

參照?qǐng)D5，上述計(jì)量倉(cāng)18的出料口處呈圓弧狀且安裝有一第二閥門25，第二閥門25長(zhǎng)度方向兩端分別固定有一扇形板26，扇形板26通過一轉(zhuǎn)軸27與計(jì)量倉(cāng)18轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且莊周與出料口圓弧狀同圓心，第二閥門25垂直與長(zhǎng)度方向的一側(cè)上鉸接有第二氣缸29，第二氣缸29的另一端與機(jī)架2鉸接，通過第二氣缸29的伸縮，驅(qū)動(dòng)第二閥門25以轉(zhuǎn)軸27為圓心做來回運(yùn)動(dòng)，打開或關(guān)閉計(jì)量倉(cāng)18的出料口。

工作原理：當(dāng)需要攪拌混凝土?xí)r，通過鏟車將砂石、水泥等原料，倒入到進(jìn)料斗1的不同進(jìn)料空間16中，當(dāng)進(jìn)料空間16中原料過多時(shí)，從進(jìn)料斗1的斜角一側(cè)落出，從導(dǎo)料板7上的導(dǎo)料空間31從導(dǎo)料槽32中流出，經(jīng)由導(dǎo)料橋33直接投放到計(jì)量倉(cāng)18中，避免落入地坑4中，通過第一氣缸28驅(qū)動(dòng)第一閥門24打開出料倉(cāng)17的出料口，將原料倒入到計(jì)量倉(cāng)18中，通過壓力傳感器23檢測(cè)出計(jì)量倉(cāng)18中原料的重量，配比出不同原料的最佳比例，進(jìn)而通過第二氣缸29驅(qū)動(dòng)第二閥門25打開計(jì)量倉(cāng)18的出料口，將原料依次投放到輸送機(jī)3上，通過輸送機(jī)3輸送到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌。