本實用新型涉及一種混凝土生產(chǎn)設備，特別涉及一種混凝土生產(chǎn)線的進料裝置。

背景技術：

混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將骨料膠結成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作骨料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的膠凝材料為粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世紀20年代出現(xiàn)了波特蘭水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的強度和耐久性，而且原料易得，造價較低，特別是能耗較低，因而用途極為廣泛。

現(xiàn)有中混凝土生產(chǎn)線的進料裝置一般由輸送機和處于輸送機上方的進料斗組成，由于混凝土生產(chǎn)線較為龐大，進料斗處于較高位置，鏟車將砂石等原料倒入進料斗中比較困難，所以一般在地面上挖有地坑，將輸送機以及進料斗放置于地坑中，且進料斗高于地面，方便鏟車將砂石等原料倒入進料斗中。

現(xiàn)有技術的不足之處在于，當鏟車將砂石等原料倒入進料斗中時，進料斗中砂石較多時，會滾落而出，落于地坑內(nèi)，這時候就需要到地坑內(nèi)將原料清理出，增加工作人員的工作量，大量浪費人力資源。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種混凝土生產(chǎn)線的進料裝置，具有避免砂石等原料落入地坑中，減少工作人員工作量，節(jié)約資源，加快工作效率的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種混凝土生產(chǎn)線的進料裝置，包括進料斗、用于安裝進料斗的機架、以及處于進料斗正下方的輸送機，輸送機處于一地坑內(nèi)，所述進料斗朝向進料方向倒有方便進料的斜角，所述進料斗朝向進料朝向進料方向的一側(cè)上設有U型桿，所述U型桿上垂直設有若干支撐桿，所述支撐桿一端卡入U型桿中，另一端擱置在地坑旁設有的一擋墻上，且支撐桿表面與U型桿表面齊平，所述支撐桿上安裝有若干導料板，所述支撐桿卡入U型桿的一端與U型桿以及導料板相應的設有通孔，通過一緊固螺栓穿過導料板、U型桿、支撐桿上的通孔，另一端通過一與緊固螺栓螺紋配合的緊固螺栓將支撐桿以及導料板固定在U型桿上，所述支撐桿朝向擋墻的一端上設有螺紋孔，導料板與螺紋孔相應位置設有通孔，通過一固定螺栓穿過導料板上通孔與支撐桿上螺紋孔螺紋配合將導料板固定在支撐桿上。

采用上述結構，通過進料斗上倒有的斜角方便鏟車將原料倒入進料斗中，使其原料只能從斜角方向落出，通過設置地坑旁的擋墻，防止地面的原料落入地坑中，通過設置在將導料板固定在U型桿以及與U型桿豎直設置的支撐桿上，將從進料斗中落出的原料直接滾落在地面上，避免落入地坑中，通過將支撐桿一端卡入U型桿中，且表面與U型桿表面齊平，使其導料板貼合支撐桿以及U型桿，增強對導料板的支撐作用。

進一步優(yōu)選為：所述導料板一側(cè)上開設有凹槽，另一側(cè)設有凸塊，相鄰兩導料板通過凸塊與凹槽的配合緊密貼合在一起，且凸塊與凹槽位于支撐桿正上方。

采用上述結構，相鄰兩塊導料板通過凸塊和凹槽的卡接配合，使其相鄰導料板更加貼合，避免泥沙等細小原料從導料板縫隙中落入地坑中，進一步避免原料落入地坑中，通過將凹槽以及凸塊部分放置于支撐桿上，加強對導料板的支撐作用。

進一步優(yōu)選為：所述導料板呈傾斜設置，朝向擋墻一側(cè)低于朝向進料斗一側(cè)。

采用上述結構，通過將導料板設置成朝向擋墻一側(cè)低于朝向進料斗一側(cè)的傾斜狀態(tài)，方便進料斗落出的原料從導料板上滑落到地面上。

進一步優(yōu)選為：所述U型桿上的通孔設置為腰型槽。

采用上述結構，通過U型桿上的通孔設置成腰型槽，當其加工存在誤差時也可其緊固螺栓穿過導料板、支撐桿和U型桿，將導料板、支撐桿以及U型桿固定在一起。

進一步優(yōu)選為：所述進料斗開設有多個用于放置不同原料的進料空間，所述進料空間底部設有呈倒三角形的出料倉，每個所述進料空間下方均設有大于出料倉的計量倉，所述計量倉懸空于輸送機上且呈將原料集中于輸送機中間部位的倒三角形狀，所述計量倉上一側(cè)上設有第一固定板，所述出料倉上一側(cè)上設有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之間通過一螺紋桿連接起來，且螺紋桿兩端穿過第一固定板和第二固定板分別通過一固定螺母與螺紋桿螺紋配合，所述螺紋桿中間還設有一用于檢測計量倉重量的壓力傳感器，所述計量倉和出料倉另一側(cè)對稱設置。

采用上述結構，由于混凝土是由砂石、水泥等多種原料制作而成，通過將進料斗開設多個進料空間，可同時將多種原料放置于進料斗內(nèi)，原料從進料空間上的出料倉落入到計量倉內(nèi)，通過螺紋桿上的壓力傳感器，檢測出落入計量倉中物料的重量，使其多種原料按一定比例存放于計量倉內(nèi)，使其制作出達到標準的混凝土，操作更加簡便、自動化。

進一步優(yōu)選為：所述出料倉出口處呈圓弧狀且設有一第一閥門，所述第一閥門長度方向上的兩端分別設有一扇形板，所述扇形板通過一轉(zhuǎn)軸與出料倉鉸接，所述第一閥門垂直長度方向的一側(cè)上鉸接有一第一氣缸，所述第一氣缸另一端與機架鉸接。

采用上述結構，通過將出料倉出口設置成圓弧狀且第一閥門兩側(cè)的扇形板與出料倉鉸接作用力下，在第一氣缸推動第一閥門以轉(zhuǎn)軸為圓心做圓周運動，打開出料倉的出口，將原料落入計量倉中，當計量倉中原料達到一定重量時，第一氣缸拉動第一閥門關閉出料倉的出口。

進一步優(yōu)選為：所述計量倉出料口處呈圓弧狀且設有一第二閥門，所述第二閥門長度方向上的兩端分別設有一扇形板，所述扇形板通過一轉(zhuǎn)軸與計量倉鉸接，所述第二閥門垂直長度方向的一側(cè)上鉸接有一第二氣缸，所述第二氣缸另一端與機架鉸接。

采用上述結構，通過將計量倉出口設置成圓弧狀且第二閥門兩側(cè)的扇形板與出料倉鉸接作用力下，在第二氣缸推動第一閥門以轉(zhuǎn)軸為圓心做圓周運動，打開出料倉的出口，將計量倉中原料落入輸送機上，當計量倉中原料落完時，第一氣缸拉動第一閥門關閉出料倉的出口。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過設置在進料斗與擋墻上的導料板，將進料斗中落出的原料直接輸送到地面上，防止原料落入到地坑中，達到減少工作人員工作量，節(jié)約資源的效果；

2、通過將相鄰兩塊導料板凸塊和凹槽的卡接設置，相鄰導料板更加機密貼合，減少縫隙，避免水泥等細小原料從縫隙中落入地坑中，達到節(jié)約資源的效果；

3、通過將進料斗開設的多個進料空間、進料空間下的計量倉以及壓力傳感器，達到檢測出倒入每種原料的重量，使其制作出更好的混凝土，操作更加簡便、自動化。

附圖說明

圖1是本實施例的結構示意圖，示出了整體結構；

圖2是圖1中A處的放大示意圖，示出了相鄰導料板的連接結構；

圖3是圖1中B處的放大示意圖，示出了導料板與支撐桿的連接結構；

圖4是本實施例的左視圖，示出了計量倉與出料倉的連接結構；

圖5是圖4中C處的放大示意圖，示出了計量倉與出料倉的連接結構。

圖中，1、進料斗；2、機架；3、輸送機；4、地坑；5、U型桿；6、支撐桿；7、導料板；8、擋墻；9、緊固螺栓；10、緊固螺母；11、固定螺栓；12、腰型槽；13、螺紋孔；14、凹槽；15、凸塊；16、進料空間；17、出料倉；18、計量倉；19、第一固定板；20、第二固定板；21、螺紋桿；22、固定螺母；23、壓力傳感器；24、第一閥門；25、第二閥門；26、扇形板；27、轉(zhuǎn)軸；28、第一氣缸；29、第二氣缸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的保護范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種混凝土生產(chǎn)線的進料裝置，如圖1所示，包括進料斗1、用于安裝進料斗1的機架2、以及處于進料斗1正下方的輸送機3，輸送機3處于一地坑4內(nèi)，且進料斗1部分突出于地坑4高于地面，進料斗1朝向進料方向上倒有方便鏟車倒料的斜角，朝向進料方向上的地面上設有一防護原料落入地坑4的擋墻8。

參照圖1和2，上述進料斗1朝向進料方向的一側(cè)上固定有一長條U型桿5，U型桿5上垂直安裝有若干支撐桿6，支撐桿6一端卡入U型桿5中，另一端擱置在擋墻8上，且支撐桿6表面齊平與U型桿5，支撐桿6上鋪設有若干導料板7，上述導料板7上一側(cè)開設有凹槽14，另一側(cè)固定有卡入凹槽14的凸塊15，相鄰導料板7在凹槽14與凸塊15的卡接配合下緊密貼合在一起，避免水泥從縫隙中落入地坑4，節(jié)約了資源，由于凹槽14與凸塊15連接處較為脆弱，將凹槽14與凸塊15放置于支撐桿6的正上方增強對導料板7的支撐作用；其中導料板7呈朝向擋墻8一側(cè)低于朝向進料斗1一側(cè)的傾斜狀態(tài)，方便從進料斗1中落出原料滑落于地面上。

參照圖2和3，上述支撐桿6卡入U型桿5的一端、U型桿5以及導料板7上相應開設有通孔，通過一緊固螺栓9穿過支撐桿6、U型桿5、導料板7上的通孔，一端通過緊固螺母10與緊固螺栓9螺紋配合，鎖緊緊固螺栓9，將支撐桿6、U型桿5、導料板7三者固定在一起，支撐桿6另一端上開設有螺紋孔13，導料板7上相應開設有通孔，通過一固定螺栓11穿過導料板7上通孔與支撐桿6上螺紋孔13螺紋配合，將導料板7牢牢的固定在支撐桿6上；其中U型桿5上的通孔設置為腰型槽12，使其緊固螺栓9更加輕松的穿過U型桿5將支撐桿6和導料板7固定在一起。

參照圖4和5，上述進料斗1開設有有多個放置不同原料的進料空間16，進料空間16底部安裝有呈倒三角形的出料倉17，每個進料空間16下方均設有懸空于輸送機3上方且大于出料倉17的計量倉18，計量倉18呈將原料集中于輸送機3中間部位的倒三角形狀，計量倉18一側(cè)上固定有第一固定板19，出料倉17上固定有第二固定板20，通過一螺紋桿21穿過第一固定板19和第二固定板20，兩端分別與固定螺母22螺紋配合將計量倉18于出料倉17固定在一起，螺紋桿21中間還固定有檢測計量倉18重量的壓力傳感器23，計量倉18兩側(cè)對稱設置，由于混凝土各種原料配比不一樣，通過壓力傳感器23檢測出每個計量倉18的重量，實現(xiàn)各種原料之間的準確配比，制作出良好的混凝土。

參照圖5，上述出料倉17的出料口處呈圓弧狀且安裝有一第一閥門24，第一閥門24長度方向兩端分別固定有一扇形板26，扇形板26通過一轉(zhuǎn)軸27與出料倉17轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)軸27與出料口圓弧狀同圓心，第一閥門24垂直于長度方向的一側(cè)上鉸接有第一氣缸28，第一氣缸28另一端與機架2鉸接，通過第一氣缸28的伸縮，驅(qū)動第一閥門24以轉(zhuǎn)軸27為圓心做來回運動，打開或關閉出料倉17的出料口。

參照圖5，上述計量倉18的出料口處呈圓弧狀且安裝有一第二閥門25，第二閥門25長度方向兩端分別固定有一扇形板26，扇形板26通過一轉(zhuǎn)軸27與計量倉18轉(zhuǎn)動連接，且莊周與出料口圓弧狀同圓心，第二閥門25垂直與長度方向的一側(cè)上鉸接有第二氣缸29，第二氣缸29的另一端與機架2鉸接，通過第二氣缸29的伸縮，驅(qū)動第二閥門25以轉(zhuǎn)軸27為圓心做來回運動，打開或關閉計量倉18的出料口。

工作原理：當需要攪拌混凝土時，通過鏟車將砂石、水泥等原料，倒入到進料斗1的不同進料空間16中，當進料空間16中原料過多時，從進料斗1的斜角一側(cè)落出，經(jīng)由導料板7投放到地面上，避免落入地坑4中，通過第一氣缸28驅(qū)動第一閥門24打開出料倉17的出料口，將原料倒入到計量倉18中，通過壓力傳感器23檢測出計量倉18中原料的重量，配比出不同原料的最佳比例，進而通過第二氣缸29驅(qū)動第二閥門25打開計量倉18的出料口，將原料依次投放到輸送機3上，通過輸送機3輸送到攪拌機中進行攪拌。