本實(shí)用新型屬于預(yù)制橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制小箱梁鋼筋綁扎用胎架。

背景技術(shù)：

隨著市政工程、公路橋梁工程的增多,預(yù)制小箱梁的應(yīng)用越來越廣泛，預(yù)制小箱梁的施工方法即為提前完成預(yù)制小箱梁，再通過運(yùn)輸?shù)姆绞捷斔椭凉こ态F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，預(yù)制小箱梁包括底板、頂板和腹板，其施工工藝包括:模板制作、安裝及拆除—鋼筋綁扎及波紋管安裝—混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)—預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿封錨，在鋼筋綁扎及波紋管安裝過程中，鋼筋骨架需要足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免在運(yùn)輸和拼裝過程中出現(xiàn)變形的情況，首先進(jìn)行臺(tái)座頂面處理，處理完后放出小箱梁的端頭線，以臺(tái)座中心線及堵頭板中心線作為鋼筋綁扎、定位的依據(jù)，綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并同時(shí)進(jìn)行底板波紋管和腹板波紋管的安裝，然后安裝外側(cè)模，鋼筋安裝及外側(cè)模驗(yàn)收合格后，安裝內(nèi)模，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，頂板鋼筋綁扎的同時(shí)也進(jìn)行頂板波紋管的安裝。而以臺(tái)座中心線及堵頭板中心線作為鋼筋綁扎、定位的依據(jù)，進(jìn)行鋼筋綁扎的過程中，存在以下不足：1、鋼筋間距定位、波紋管定位偏差大，導(dǎo)致骨架外觀、乃至預(yù)制小箱梁的外觀不符合要求；2、綁扎效率低，需要大量的人力和時(shí)間進(jìn)行綁扎，施工成本高；3、占用臺(tái)座時(shí)間長(zhǎng)，影響其他施工工序的安排，拖延了整體的施工工期；為克服以上不足，現(xiàn)提出一種預(yù)制小箱梁鋼筋綁扎用胎架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種預(yù)制小箱梁鋼筋綁扎用胎架，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，避免了人工定位時(shí)反復(fù)調(diào)整鋼筋綁扎位置的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了快速綁扎的技術(shù)效果，保證波紋管的安裝位置準(zhǔn)確、線型順直平滑，并能夠提高預(yù)制小箱梁的施工速度，節(jié)約施工成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種預(yù)制小箱梁鋼筋綁扎用胎架，其特征在于：包括主骨架、設(shè)置在所述主骨架上用于限定預(yù)制小箱梁鋼筋綁扎位置的鋼筋定位元件和用于限定波紋管安裝位置的波紋管定位元件，所述主骨架包括矩形框梁、設(shè)置在所述矩形框梁兩側(cè)的立架和橫跨設(shè)置在所述立架上的彎起鋼筋定位梁，以及設(shè)置在所述矩形框梁的兩個(gè)長(zhǎng)邊梁之間的底板橫向水平筋定位梁和底板波紋管定位梁，所述立架具有至少一個(gè)斜桿，所述斜桿的底端與所述矩形框梁的長(zhǎng)邊梁連接并形成一個(gè)鈍角，所述鋼筋定位元件包括安裝在長(zhǎng)邊梁和底板橫向水平筋定位梁上的第一定位件、設(shè)置在彎起鋼筋定位梁上的用于限定彎起鋼筋綁扎位置的第二定位件和設(shè)置所述立架上用于限定腹板橫向水平筋綁扎位置的定位銷，所述波紋管定位元件包括安裝在斜桿上用于限定腹板波紋管安裝位置的第三定位件和安裝在底板波紋管定位梁上用于限定底板波紋管安裝位置的第四定位件。

上述的一種預(yù)制小箱梁鋼筋綁扎用胎架，其特征在于：所述第一定位件、第二定位件、第三定位件和第四定位件均為定位凸塊或限位凹槽。

上述的一種預(yù)制小箱梁鋼筋綁扎用胎架，其特征在于：所述定位凸塊為矩形塊或圓柱塊。

上述的一種預(yù)制小箱梁鋼筋綁扎用胎架，其特征在于：所述立架上水平設(shè)置有套管，所述定位銷套裝在套管內(nèi)部。

上述的一種預(yù)制小箱梁鋼筋綁扎用胎架，其特征在于：所述立架的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述立架的底部通過連接筋連接為一體。

上述的一種預(yù)制小箱梁鋼筋綁扎用胎架，其特征在于：所述立架為三角形框架或梯形框架。

上述的一種預(yù)制小箱梁鋼筋綁扎用胎架，其特征在于：所述矩形框梁的內(nèi)部設(shè)置有拉筋，所述拉筋的兩端分別與長(zhǎng)邊梁連接。

上述的一種預(yù)制小箱梁鋼筋綁扎用胎架，其特征在于：所述立架和拉筋的底部均設(shè)置有支腿。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中通過設(shè)置主骨架和在主骨架上設(shè)置多個(gè)定位梁，并在通過在主骨架和多個(gè)定位梁上安裝鋼筋定位元件，利用鋼筋定位元件限定鋼筋的綁扎位置，避免了人工定位時(shí)反復(fù)調(diào)整鋼筋綁扎位置的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了快速綁扎的技術(shù)效果，并能夠提高預(yù)制箱梁的施工速度，節(jié)約施工成本。

2.本實(shí)用新型通過設(shè)置底板波紋管定位梁和采用立架的斜邊作為限定腹板波紋管綁扎位置的定位梁，并在底板波紋管定位梁和立架的斜邊上設(shè)置第二定位塊，準(zhǔn)確的限定了波紋管的安裝位置，坐標(biāo)準(zhǔn)確、線型順直、平滑且無折角。

3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)計(jì)成本低，使用效果好。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，避免了人工定位時(shí)反復(fù)調(diào)整鋼筋綁扎位置的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了快速綁扎的技術(shù)效果，保證波紋管的安裝位置準(zhǔn)確、線型順直平滑，并能夠提高預(yù)制箱梁的施工速度，節(jié)約施工成本。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為預(yù)制小箱梁鋼筋和波紋管的分布示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型主骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明:

1-1—長(zhǎng)邊梁； 1-2—拉筋； 2-1—斜桿；

2-2—連接筋； 3—彎起鋼筋定位梁； 4—底板橫向水平筋定位梁；

5—底板波紋管定位梁； 6-1—套管；

6-2—定位銷； 7—第一定位件； 8—第二定位件；

9—第三定位件； 10—第四定位件； 11—底板橫向水平筋；

12—箍筋； 13—腹板橫向水平筋； 14—彎起鋼筋；

15—底板波紋管； 16—腹板波紋管； 17—支腿。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，預(yù)制小箱梁鋼筋包括底板橫向水平筋11和腹板橫向水平筋13，以及與底板橫向水平筋11形成底板鋼筋籠的箍筋12和與腹板橫向水平筋13形成腹板鋼筋籠的彎起鋼筋14，波紋管包括安裝在所述底板鋼筋籠中的底板波紋管15和安裝在所述腹板鋼筋籠中的腹板波紋管16。

圖2至圖5所示，本實(shí)用新型包括主骨架、設(shè)置在所述主骨架上用于限定預(yù)制小箱梁鋼筋綁扎位置的鋼筋定位元件和用于限定波紋管安裝位置的波紋管定位元件，所述主骨架包括矩形框梁、設(shè)置在所述矩形框梁兩側(cè)的立架、橫跨設(shè)置在所述立架上的彎起鋼筋定位梁3，以及設(shè)置在所述矩形框梁的兩個(gè)長(zhǎng)邊梁1-1之間的底板橫向水平筋定位梁4和底板波紋管定位梁5，所述立架具有至少一個(gè)斜桿2-1，所述斜桿2-1的底端與所述矩形框梁的長(zhǎng)邊梁1-1連接并形成一個(gè)鈍角，所述立架和彎起鋼筋定位梁3的設(shè)置是為了保證預(yù)制小箱梁的鋼筋籠的外形，進(jìn)而保證預(yù)制小箱梁混凝土澆筑成型后不變形、且外形美觀。

如圖1、2和圖3所示，所述鋼筋定位元件包括安裝在長(zhǎng)邊梁1-1和底板橫向水平筋定位梁4上的第一定位件7、設(shè)置在彎起鋼筋定位梁3上的用于限定彎起鋼筋14綁扎位置的第二定位件8和設(shè)置所述立架上用于限定腹板橫向水平筋13綁扎位置的定位銷6-2，所述波紋管定位元件包括安裝在斜桿2-1上用于限定腹板波紋管16安裝位置的第三定位件9和安裝在底板波紋管定位梁5上用于限定底板波紋管15安裝位置的第四定位件10，本胎架通過在主骨架上的設(shè)置第一定位件7、第二定位件8、第三定位件9和第四定位件10，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位底板鋼筋和腹板鋼筋的綁扎位置，避免了人工定位時(shí)反復(fù)調(diào)整鋼筋綁扎位置的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了快速綁扎的技術(shù)效果。

本實(shí)施例中，所述第一定位件7、第二定位件8、第三定位件9和第四定位件10均為定位凸塊，優(yōu)選的，所述第一定位件7、第二定位件8、第三定位件9和第四定位件10也可為現(xiàn)有技術(shù)中的限位凹槽，第一定位件7和第二定位件8結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，用于限定預(yù)制小箱梁鋼筋的綁扎位置，第三定位件9和第四定位件10結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，用于限定波紋管的安裝位置，由于波紋管的直徑遠(yuǎn)大于鋼筋的直徑，所以第三定位件9和第四定位件10的尺寸大于第一定位件7和第二定位件8的尺寸，設(shè)計(jì)合理，便于辨識(shí)。

優(yōu)選的，所述定位凸塊為矩形塊或圓柱塊。

本實(shí)施例中，所述立架上水平設(shè)置有套管6-1，所述定位銷6-2套裝在套管6-1內(nèi)部，所述套管6-1的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述套管6-1之間的垂直距離與多個(gè)腹板橫向水平筋13之間的垂直距離相同，能夠?qū)崿F(xiàn)腹板橫向水平筋13綁扎位置的準(zhǔn)確排布。

如圖3和圖5所示，所述立架的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述立架的底部通過連接筋2-2連接為一體，優(yōu)選的，所述連接筋2-2與長(zhǎng)邊梁1-1相平行，連接筋2-2的設(shè)置是為了加強(qiáng)所述立架的穩(wěn)定性，防止所述立架變形。

優(yōu)選的，所述立架為三角形框架，所述立架也可以為梯形框架。

優(yōu)選的，所述主骨架采用型鋼制作，本實(shí)施例中，所述矩形框梁采用角鋼，所述立架采用方管，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，制作成本低。

本實(shí)施例中，所述矩形框梁的內(nèi)部設(shè)置有拉筋1-2，所述拉筋1-2的兩端分別與長(zhǎng)邊梁1-1連接，優(yōu)選的，拉筋1-2與長(zhǎng)邊梁1-1相互垂直。

如圖2所示，所述立架和拉筋1-2的底部均設(shè)置有支腿17。

實(shí)際使用時(shí)，需要將本胎架放置在平整的地面上，首先，利用設(shè)置在長(zhǎng)邊梁1-1上的第一定位件7將箍筋12排列在長(zhǎng)邊梁1-1上，利用設(shè)置在底板橫向水平筋定位梁4上的第一定位件7將底板橫向水平筋11穿過箍筋12后排列在底板橫向水平筋定位梁4上，并采用鋼絲綁扎在箍筋12上，如此反復(fù)操作，直至完成底板鋼筋籠的綁扎作業(yè)，其次，將彎起鋼筋14穿過綁扎在箍筋12上的底板橫向水平筋11后，利用第二定位件8確定彎起鋼筋14在彎起鋼筋定位梁3上的綁扎位置，并采用鋼絲綁扎，如此反復(fù)操作，直至完成腹板鋼筋籠的綁扎作業(yè)，在進(jìn)行安裝波紋管時(shí)，首先利用第三定位件9確定腹板波紋管16在斜桿2-1上的位置，并采用鋼絲綁扎，其次利用第四定位件10確定底板波紋管15在底板鋼筋籠中的綁扎位置，并采用鋼絲綁扎，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確、波紋管布設(shè)線型順直、平滑且無折角，綁扎結(jié)束后，將每個(gè)定位銷6-2抽離已綁扎完成的鋼筋籠，以方便使得已綁扎的鋼筋籠與本胎架脫離。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。