本實(shí)用新型涉及電桿生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于電桿的脫模裝置。

背景技術(shù)：

混凝土電線桿是架空配電線路基本設(shè)備中應(yīng)用最廣泛的一種類型，目前，支座電桿的方法有許多種，不同的制作方法，采用不同的模具，而常見的混凝土電線桿生產(chǎn)方法為臥式離心成型工藝，其主要工序是將鋼筋骨架置入電線桿模具后，采用人工喂料的方式將混凝土置入模具中，以旋轉(zhuǎn)離心成型的方式，使鋼筋骨架與混凝土緊密結(jié)合，形成空心管狀結(jié)構(gòu)。

對(duì)于現(xiàn)有的臥式離心成型過程中，脫模往往是個(gè)很大的問題，如果不能夠很好地脫模，就會(huì)造成電桿的損壞，從而造成損失，并且現(xiàn)有技術(shù)中的脫模速度比較慢，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于電桿的脫模裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于電桿的脫模裝置，包括外模，所述外模包括第一外模和第二外模，所述第一外模和第二外模通過鎖緊裝置連接固定；所述第一外模和第二外模內(nèi)側(cè)各自對(duì)應(yīng)設(shè)有內(nèi)模，兩個(gè)內(nèi)模組成一個(gè)用于形成電桿的型腔；并可通過螺栓調(diào)節(jié)第一外?；虻诙饽：透髯詫?duì)應(yīng)內(nèi)模之間的距離；所述第一外?；虻诙饽Ｉ祥_設(shè)用于通過螺栓的螺紋孔，螺栓的端部通過軸承座與第一外?；虻诙饽９潭ㄟB接。

在外模的內(nèi)部再設(shè)置一層內(nèi)模，并通過螺栓來(lái)調(diào)節(jié)內(nèi)模的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)模型腔的脫模動(dòng)作。本設(shè)計(jì)不僅解決了脫模時(shí)的麻煩，又解決了型腔內(nèi)的保溫問題，防止因冷熱變化快而引起電桿的開裂。

優(yōu)選的，所述第一外模和第二外模上設(shè)有離心輥道，所述離心輥道固定在第一外模和第二外模的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述內(nèi)模的弧度與第一外?；虻诙饽?nèi)腔弧度相同。

優(yōu)選的，所述第一外模和第二外模對(duì)應(yīng)兩個(gè)內(nèi)模的閉合位置處方向設(shè)置用于輔助支撐內(nèi)模閉合強(qiáng)度的密封支撐板。原先內(nèi)模的支撐點(diǎn)只有通過螺栓與外模的連接處，就會(huì)造成連接強(qiáng)度不夠。特別是對(duì)于大尺寸的電桿模具，里面的兩個(gè)內(nèi)模容易偏移，其邊緣就不能閉合密封，造成內(nèi)部的泥料泄露或無(wú)法成型。所以在兩個(gè)內(nèi)模閉合位置的邊緣處設(shè)置密封支撐板來(lái)固定位置，形成一圈的支撐點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述密封支撐板一端與第一外?；虻诙饽９潭ㄟB接，另一端與第一外?；虻诙饽５耐獗砻娼佑|。

優(yōu)選的，所述第一外模或第二外模的外表面上對(duì)應(yīng)密封支撐板的位置設(shè)置用于容納一部分密封支撐板的卡槽?？ú劭梢愿行У谋ＷC兩者之間的連接，增加連接強(qiáng)度。同時(shí)也避免了內(nèi)模的偏移，增加新的定位點(diǎn)，保證兩個(gè)內(nèi)模可以完全密封閉合。

優(yōu)選的，所述內(nèi)模的內(nèi)表面上設(shè)置多道的環(huán)形凹槽。有些電桿的表面需要設(shè)置一些棱筋，所以在內(nèi)模上開設(shè)凹槽，這樣通過離心生產(chǎn)出來(lái)的電桿表面上就會(huì)有凸起的棱筋。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本裝置通過在外模內(nèi)設(shè)置內(nèi)模，解決了最后電桿本體的脫模問題，避免了因以前工序脫模時(shí)還要翻動(dòng)模具，造成模具和電桿本體的損傷。

使用一段時(shí)間后直接更換損壞的內(nèi)模就可以重新應(yīng)用于生產(chǎn)，無(wú)需去更換整個(gè)設(shè)備模具，大大的降低了成本。

并且雙層外模和內(nèi)模，可以有效的解決對(duì)于電桿成型時(shí)的保溫問題，避免因冷熱變化過快而形成裂縫。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A部放大圖；

圖4為內(nèi)模的正面圖。

圖中：1-外模；11-密封支撐板；12-卡槽；2-第一外模；21-螺栓；211-螺紋孔；212-軸承座；3-第二外模；4-離心輥道；5-加強(qiáng)筋；6-鎖緊裝置；7-內(nèi)模；71-環(huán)形凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于電桿的脫模裝置，包括外模1，所述外模1包括第一外模2和第二外模3，所述第一外模2和第二外模3上設(shè)有離心輥道4，所述離心輥道4固定在第一外模2和第二外模3的外側(cè)，所述第一外模2和第二外模3上設(shè)有加強(qiáng)筋5，所述加強(qiáng)筋5通過焊接橫向固定在第一外模2和第二外模3的外側(cè)上。所述第一外模2和第二外模3通過鎖緊裝置6連接固定；所述第一外模2和第二外模3內(nèi)側(cè)各自對(duì)應(yīng)設(shè)有內(nèi)模7，兩個(gè)內(nèi)模7組成一個(gè)用于形成電桿的型腔；并可通過螺栓21調(diào)節(jié)第一外模2或第二外模3和各自對(duì)應(yīng)內(nèi)模7之間的距離；所述第一外模2或第二外模3上開設(shè)用于通過螺栓21的螺紋孔211，螺栓21的端部通過軸承座212與第一外模2或第二外模3固定連接。

所述內(nèi)模10的弧度與第一外模2和第二外模3內(nèi)腔弧度相同。這樣只要設(shè)計(jì)好最外的外模的直徑，就可以利用調(diào)節(jié)螺栓的行程距離來(lái)算出內(nèi)模的直徑大小。

如圖2-3所示，所述第一外模2和第二外模3對(duì)應(yīng)兩個(gè)內(nèi)模7的閉合位置處方向設(shè)置用于輔助支撐內(nèi)模7閉合強(qiáng)度的密封支撐板11。所述密封支撐板11一端與第一外模2或第二外模3固定連接，另一端與第一外模2或第二外模3的外表面接觸。所述第一外模2或第二外模3的外表面上對(duì)應(yīng)密封支撐板11的位置設(shè)置用于容納一部分密封支撐板11的卡槽12。密封支撐板11的端部為矩形端頭。由于內(nèi)模是從外向圓心運(yùn)動(dòng)，所以卡槽12面向密封支撐板11的一面開口，便于兩個(gè)內(nèi)模7運(yùn)動(dòng)到閉合位置時(shí)，密封支撐板11進(jìn)入到卡槽12內(nèi)。同上兩個(gè)內(nèi)模7上的卡槽12又正好形成一個(gè)封閉的位置卡接住密封支撐板11，固定其位置。既可以定位兩個(gè)內(nèi)模的位置，讓其邊緣正好貼合，形成一個(gè)密閉的用于電桿成型的型腔，又可以用于支撐內(nèi)模的邊緣，防止內(nèi)模在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，會(huì)有水泥從閉合處漏出。

作為另一個(gè)優(yōu)選方案，如圖4所示，所述內(nèi)模7的內(nèi)表面上設(shè)置多道的環(huán)形凹槽71。有些電桿的外表面上需要設(shè)計(jì)一些凸起的棱筋，通過本模具在內(nèi)模7上開設(shè)環(huán)形凹槽71，就可以實(shí)現(xiàn)棱筋與電桿的一體成型。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。