本實用新型涉及一種礦山充填用的砂倉造漿設(shè)備，尤其是涉及一種砂倉自動均勻造漿裝置。

背景技術(shù)：

金屬礦山選礦產(chǎn)生的尾砂需要濃密后進行排放或進行處理，常見的濃密工藝采用濃密機或尾砂倉，尾砂倉的均勻放砂，需要將砂倉內(nèi)濃密的砂漿進行均勻化，使得砂倉內(nèi)的料漿濃度均勻，使之流態(tài)化，從而實現(xiàn)穩(wěn)定放砂。砂倉底部的造漿系統(tǒng)通常由壓氣管道組成，造漿時，壓氣從壓氣管上的噴嘴噴出，使噴嘴上方區(qū)域的尾砂漿受壓氣擾動均勻懸浮，由于尾砂濃密后底部濃度高容易出現(xiàn)局部壓實的現(xiàn)象，壓氣通常從阻力較小區(qū)域的噴嘴噴出，而阻力較大區(qū)域的噴嘴無壓氣噴出，造成壓氣短路，從而，造成砂倉內(nèi)部分區(qū)域壓氣不足，造漿不均勻，部分區(qū)域壓氣量過大而導(dǎo)致浪費。

CN 204076499 U公開了一種立式砂倉尾砂活化造漿裝置，由多根環(huán)管沿著砂倉內(nèi)壁自下而上水平布設(shè)，多根環(huán)管分別與在砂倉外部的環(huán)管水氣分配箱相連接，多根斜管環(huán)繞沙倉圓周均勻布設(shè)，多根斜管分別與沙倉外部的斜管水氣分配箱相連接，斜管的兩端封閉，在環(huán)管和斜管的管壁上均布安裝多個噴嘴，多個噴嘴沿著環(huán)管的圓周和斜管的長度方向均勻分布。該造漿裝置不能調(diào)節(jié)各個噴嘴處壓氣的壓力，導(dǎo)致造漿不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動調(diào)砂倉底部各區(qū)域的壓氣量，低能耗均勻造漿的砂倉自動均勻造漿裝置，有效避免砂倉造漿過程中發(fā)生壓氣短路。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種砂倉自動均勻造漿裝置，包括壓氣主管、造漿壓氣支管和控制器；所述造漿壓氣支管上設(shè)有數(shù)個噴嘴；所述造漿壓氣支管包括弧形壓氣支管和/或線性壓氣支管，所述弧形壓氣支管和線性壓氣支管分別通過設(shè)有氣體流量計和電磁控制閥的氣管與壓氣主管連通；所述氣體流量計和電磁控制閥與控制器連接。

進一步，所述弧形壓氣支管呈圓周式安裝在砂倉底部，所述弧形壓氣支管的圓弧夾角為30°~180°。

進一步，所述線性壓氣支管呈徑向安裝在砂倉底部。

進一步，所述噴嘴的間距為0.5~2m。

進一步，所述噴嘴由噴管、橡膠管組成，噴管為銅質(zhì)圓柱體，噴管圓柱體的后部有進氣孔，進氣孔沿著噴管軸線，進氣孔后端從噴管后端面開口，進氣孔的前端在噴管內(nèi)腔封閉，噴管的前部有多個噴孔，噴孔沿著噴管圓周均布，噴孔前端開口在噴管的圓周面上，噴孔后端與噴管內(nèi)腔進氣孔的前端相連通，橡膠管套裝在噴管上，橡膠管內(nèi)徑與噴管外徑緊密配合，橡膠管的前部覆蓋于噴孔上，噴管的后端與造漿壓氣支管連接。

進一步，所述控制器為PLC可編程控制器。

本實用新型一種砂倉自動均勻造漿裝置的工作原理及使用方法是：該造漿裝置通過在砂倉底部安裝弧形壓氣支管和/或線性壓氣支管，將砂倉分為多個區(qū)域，當(dāng)砂倉底部砂漿壓實度分布均勻時，砂倉底部多個區(qū)域同時進行壓氣造漿過程，當(dāng)砂倉底部砂漿壓實度分布不均勻時，造漿壓氣支管先對未壓實區(qū)域進行壓氣造漿，然后其中對壓實區(qū)域進行壓氣造漿；即一根弧形壓氣支管或線性壓氣支管負(fù)責(zé)某個區(qū)域的造漿，通過控制器設(shè)定單根造漿壓氣支管單位時間的壓氣用量，進而實現(xiàn)砂倉各個區(qū)域單位時間的壓氣量的調(diào)節(jié)（如每10分鐘氣體流量為5m³），當(dāng)某個氣體流量計在該時間內(nèi)的累計流量達(dá)到設(shè)定值時，控制器發(fā)出指令關(guān)閉該造漿壓氣支管上的電磁控制閥；由于砂倉底部阻力較小區(qū)域的壓氣量達(dá)到設(shè)定值后，停止噴氣，壓氣主管上的氣體集中輸送至未達(dá)到設(shè)定值的區(qū)域（即噴嘴處的阻力較大的區(qū)域），進而，增大了安裝阻力較大區(qū)域的造漿壓氣支管中氣體的壓力，便于該區(qū)域的造漿，避免了壓氣短路造成的壓氣浪費和區(qū)域造漿不均勻的現(xiàn)象。

砂倉底部呈圓周分布的弧形壓氣支管和徑向分布的線性壓氣支管結(jié)合，可以提高砂倉底部造漿的均勻性。

本實用新型一種砂倉自動均勻造漿裝置的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，分區(qū)域?qū)ι皞}底部進行造漿，自動調(diào)節(jié)各區(qū)域造漿用的壓氣量，高效，能耗低，且造漿均勻性良好。

附圖說明

圖1—為本實用新型一種砂倉自動均勻造漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2—為圖1中的噴嘴的剖視圖；

圖3—為圖1中控制器的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖4—為實施例2中一種砂倉自動均勻造漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1

參照圖1，一種砂倉自動均勻造漿裝置，包括壓氣主管2、造漿壓氣支管和控制器1；所述造漿壓氣支管上設(shè)有數(shù)個噴嘴6；所述造漿壓氣支管包括6根弧形壓氣支管5，所述弧形壓氣支管5和線性壓氣支管7分別通過設(shè)有氣體流量計3和電磁控制閥4的氣管與壓氣主管2連通；所述氣體流量計3和電磁控制閥4與控制器1連接。

所述弧形壓氣支管5呈圓周式安裝在砂倉底部，所述弧形壓氣支管5的圓弧夾角為90°或180°。

所述線性壓氣支管7呈徑向安裝在砂倉底部。

相鄰噴嘴6的間距為0.8m。

參照圖2，所述噴嘴6由噴管61、橡膠管63組成，噴管61為銅質(zhì)圓柱體，噴管61圓柱體的后部有進氣孔62，進氣孔62沿著噴管61軸線，進氣孔62后端從噴管61后端面開口，進氣孔62的前端在噴管61內(nèi)腔封閉，噴管61的前部有多個噴孔64，噴孔64沿著噴管61圓周均布，噴孔64前端開口在噴管61的圓周面上，噴孔64后端與噴管61內(nèi)腔進氣孔62的前端相連通，橡膠管63套裝在噴管61上，橡膠管63內(nèi)徑與噴管61外徑緊密配合，橡膠管63的前部覆蓋于噴孔64上，噴管61的后端與造漿壓氣支管連接。

所述控制器為PLC可編程控制器，采購市場售賣的由西門子生產(chǎn)的S7-200控制器，其結(jié)構(gòu)原理圖如圖3所示，其中的檢測傳感器模塊包括但部限于本實施例的氣體流量計3連接；電磁閥控制模塊與電磁控制閥4連接；使用者通過控制范圍設(shè)定模塊設(shè)定各弧形壓氣支管5、線性壓氣支管7中氣體的通氣量，然后通過氣體流量計3檢測弧形壓氣支管5、線性壓氣支管7中氣體的實際氣體流量，單片機通過比較設(shè)定值和氣體流量計3檢測反饋的檢測值，然后通過電磁閥控制模塊控制電磁控制閥4的開合程度或開閉。使用者還可以通過顯示模塊查看檢測傳感器模塊（氣體流量計3）傳送至單片機并進行轉(zhuǎn)換的檢測數(shù)據(jù)。

實施例2

參照圖4，一種砂倉自動均勻造漿裝置，包括壓氣主管2、造漿壓氣支管和控制器1；所述造漿壓氣支管上設(shè)有數(shù)個噴嘴6；所述造漿壓氣支管包括6根弧形壓氣支管5和8根線性壓氣支管7，所述弧形壓氣支管5和線性壓氣支管7分別通過設(shè)有氣體流量計3和電磁控制閥4的氣管與壓氣主管2連通；所述氣體流量計3和電磁控制閥4與控制器1連接。

所述弧形壓氣支管5呈圓周式安裝在砂倉底部，所述弧形壓氣支管5的圓弧夾角為90°或180°。

所述線性壓氣支管7呈徑向安裝在砂倉底部。

相鄰噴嘴6的間距為1.2m。

參照圖2，所述噴嘴6由噴管61、橡膠管63組成，噴管61為銅質(zhì)圓柱體，噴管61圓柱體的后部有進氣孔62，進氣孔62沿著噴管61軸線，進氣孔62后端從噴管61后端面開口，進氣孔62的前端在噴管61內(nèi)腔封閉，噴管61的前部有多個噴孔64，噴孔64沿著噴管61圓周均布，噴孔64前端開口在噴管61的圓周面上，噴孔64后端與噴管61內(nèi)腔進氣孔62的前端相連通，橡膠管63套裝在噴管61上，橡膠管63內(nèi)徑與噴管61外徑緊密配合，橡膠管63的前部覆蓋于噴孔64上，噴管61的后端與造漿壓氣支管連接。

所述控制器采用發(fā)明專利文件CN103792962A 公開的溶氧、溫度監(jiān)控和氣體智能控制器中的控制器，其工作原理類似于上述專利文件中的工作原理。

本實用新型一種砂倉自動均勻造漿裝置的工作原理及使用方法是：該造漿裝置通過在砂倉底部安裝弧形壓氣支管5和/或線性壓氣支管7，將砂倉分為多個區(qū)域，當(dāng)砂倉底部砂漿壓實度分布均勻時，砂倉底部多個區(qū)域同時進行壓氣造漿過程，當(dāng)砂倉底部砂漿壓實度分布不均勻時，造漿壓氣支管先對未壓實區(qū)域進行壓氣造漿，然后其中對壓實區(qū)域進行壓氣造漿；即一根弧形壓氣支管5或線性壓氣支管7負(fù)責(zé)某個區(qū)域的造漿，通過控制器1設(shè)定單根造漿壓氣支管單位時間的壓氣用量，進而實現(xiàn)砂倉各個區(qū)域單位時間的壓氣量的調(diào)節(jié)（如每10分鐘氣體流量為5m³），當(dāng)某個氣體流量計3在該時間內(nèi)的累計流量達(dá)到設(shè)定值時，控制器1發(fā)出指令關(guān)閉該造漿壓氣支管上的電磁控制閥4；由于砂倉底部阻力較小區(qū)域的壓氣量達(dá)到設(shè)定值后，停止噴氣，壓氣主管2上的氣體集中輸送至未達(dá)到設(shè)定值的區(qū)域（即噴嘴6處的阻力較大的區(qū)域），進而，增大了安裝阻力較大區(qū)域的造漿壓氣支管中氣體的壓力，便于該區(qū)域的造漿，避免了壓氣短路造成的壓氣浪費和區(qū)域造漿不均勻的現(xiàn)象。

砂倉底部呈圓周分布的弧形壓氣支管5和徑向分布的線性壓氣支管7結(jié)合，可以提高砂倉底部造漿的均勻性。