本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合式擋渣滑板成型模具，屬于冶金行業(yè)擋渣滑板制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣技術(shù)的迅速發(fā)展，在AMEPA紅外下渣檢測技術(shù)協(xié)助下，擁有100%成功擋渣率的擋渣滑板，快速替代擋渣球、擋渣塞等擋渣工具。由此，鋼鐵行業(yè)對(duì)擋渣滑板的需求量日益增多。為更好適應(yīng)市場形勢(shì)發(fā)展，高溫材料廠調(diào)整擋渣滑板的制作技術(shù)，不改變滑板的使用性能情況下，縮短制作周期，滿足鋼鐵市場對(duì)擋渣滑板需求量要求。

目前，高溫材料廠生產(chǎn)的擋渣滑板采用全材質(zhì)，二浸二焙的工藝技術(shù)。為適應(yīng)市場，縮短制作周期，通過調(diào)整磚坯成型過程的布料手法，同時(shí)需要借助成型模具和加料工具，才能生產(chǎn)出復(fù)合材質(zhì)擋渣滑板，解決隧道窯燒成過程中揮發(fā)物堵塞表面氣孔問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種復(fù)合式擋渣滑板成型模具，結(jié)構(gòu)簡單，能夠生產(chǎn)出復(fù)合材質(zhì)擋渣滑板，解決背景技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種復(fù)合式擋渣滑板成型模具，包含模具一和模具二；

所述模具一包含型底、型綁、型芯和圓柱形凹槽，多個(gè)型綁與型底垂直布置，構(gòu)成四周封閉的凹槽結(jié)構(gòu)，型底中設(shè)有圓柱形凹槽，圓柱形凹槽內(nèi)設(shè)有型芯，圓柱形凹槽與型芯同圓心布置；

所述模具二包含加料筒、翅膀和定位爪，加料筒上對(duì)稱的左右兩側(cè)分別設(shè)有翅膀，加料筒的中間對(duì)稱的前后兩側(cè)分別設(shè)有定位爪；

所述模具二中的加料筒套在模具一的型芯上，翅膀支撐在模具一中的兩個(gè)型綁上，加料筒的直徑大于圓柱形凹槽的直徑。

所述所述模具二中加料筒的高度大于模具一種型芯的高度。

采用本實(shí)用新型，將加料筒坐在型底并套在型芯上，加料筒的兩個(gè)翅膀支在型綁上；將部分工作面料全部倒入加料筒內(nèi)，然后抬高加料筒，使工作面料均勻溢出；再將一定重量的非工作面料倒在加料筒外的型底上和加料筒內(nèi)，布平料；慢慢抽出加料筒，布平工作面料，然后摩擦液壓機(jī)制坯成型。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠生產(chǎn)出復(fù)合材質(zhì)擋渣滑板。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型模具一主視圖；

圖2為本實(shí)用新型模具一俯視圖；

圖3為符合滑板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型模具二主視圖；

圖5為本實(shí)用新型模具二側(cè)視圖；

圖6為本實(shí)用新型模具二俯視圖；

圖中：型底1、型綁2、型芯3、圓柱形凹槽4、圓柱凹槽過渡角5、加料筒6、翅膀7、定位爪8、滑板主體10、肚臍11、滑板工作面13、肚臍內(nèi)工作面14。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參照附圖1-6，一種復(fù)合式擋渣滑板成型模具，包含模具一和模具二；

所述模具一包含型底1、型綁2、型芯3和圓柱形凹槽4，多個(gè)型綁2與型底1垂直布置，構(gòu)成四周封閉的凹槽結(jié)構(gòu)，型底1中設(shè)有圓柱形凹槽4，圓柱形凹槽4內(nèi)設(shè)有型芯3，圓柱形凹槽4與型芯3同圓心布置；

所述模具二包含加料筒6、翅膀7和定位爪8，加料筒6上對(duì)稱的左右兩側(cè)分設(shè)有翅膀7，加料筒6的中間對(duì)稱的前后兩側(cè)分別設(shè)有定位爪8；

所述模具二中的加料筒6套在模具一的型芯3上，翅膀7支撐在模具一中的兩個(gè)型綁2上，加料筒6的直徑大于圓柱形凹槽4的直徑。

在本實(shí)施例中，參照附圖3，擋渣滑板與鋼水接觸面稱為工作面，擋渣滑板不與鋼水接觸的面稱為非工作面。擋渣滑板由工作面料與非工作面料兩部分組成，工作面料部分使用氣孔率低的材料，非工作面料部分使用氣孔率高的材料。為預(yù)防兩種材質(zhì)復(fù)合高溫?zé)删€變化不同引發(fā)分層，也為滿足鋼廠使用要求，成型制作工藝設(shè)計(jì)為，子口部分全采用工作面料材料，孔徑工作面料厚度60mm以上，工作面使用工作面料，非工作面使用非工作面料，工作面料與非工作面料厚度比例為1.5 : 1，同時(shí)使用帶翅膀的加料筒，見附圖4、5、6，將非工作面料部分用工作面料隔開，目的是非工作面料整體強(qiáng)度打散，形成不了對(duì)工作面料破壞作用，解決高溫?zé)煞謱訂栴}。

本實(shí)用新型的成型制作方法：型底1上放上加料筒6，加料筒6基本坐在底上，并套在型芯3上，沒有接觸子口，加料筒6的兩個(gè)翅膀7支在型綁2；將部分工作面料全部倒入加料筒內(nèi)，以不超過加料筒上沿為主；然后抬高加料筒約5mm，目的加料筒下工作面料均勻溢出10mm寬度，預(yù)防制坯時(shí)非工作面進(jìn)入子口內(nèi)；同時(shí)工作面料從兩側(cè)小門流向加料筒外，65mm左右寬度內(nèi)；再將一定重量非工作面料倒在加料筒外型底上，布平料。之后將剩余一定重量工作面料倒在非工作面料上面，慢慢抽出加料筒，布平工作面料；孔徑周邊工作面料高度約10mm，其余工作面料布平料，然后摩擦液壓機(jī)制坯成型。