本發(fā)明涉及一種墊片，具體是一種可精確調(diào)整出料均勻的模頭墊片。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，鋰電池生產(chǎn)中涂布工序多使用擠壓式涂布機(jī)，此涂布方式涂布的寬度尺寸由模頭內(nèi)的墊片決定，同一墊片安裝位置的不同將直接影響涂布的寬度?，F(xiàn)擠壓涂布機(jī)墊片完全被夾在上下模頭之間，如安裝位置不當(dāng)需拆開(kāi)模頭進(jìn)行調(diào)整或使用比墊片薄的金屬片推動(dòng)模頭內(nèi)墊片，而且墊片位置不好掌握，此兩種方式調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng)且產(chǎn)生漿料報(bào)廢，或易損傷模頭。漿料在腔體內(nèi)部流動(dòng)距離及分布的差異，會(huì)導(dǎo)致漿料在狹縫處存在橫向壓力不均勻、漿料分布不均的現(xiàn)象，造成內(nèi)部漿料存在流動(dòng)死區(qū)；死區(qū)漿料吸水后易堵塞，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)，劃痕等外觀異常，漿料在干燥過(guò)程中收縮產(chǎn)生鼓邊。上述缺陷嚴(yán)重影響了涂面的均勻性與極片品質(zhì)，造成了頻繁停機(jī)、調(diào)機(jī)，導(dǎo)致了大量的報(bào)廢，并降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可精確調(diào)整出料均勻的模頭墊片，所述墊片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以精確調(diào)整位置，不僅可以節(jié)省涂布漿料，保護(hù)模頭，保證了極片涂敷厚度的一致性，而且提高工作人員的工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種可精確調(diào)整出料均勻的模頭墊片，包括墊片主體和調(diào)整手柄，所述墊片主體具有出料口，所述出料口外端的兩側(cè)具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)伸出端，所述兩個(gè)伸出端與墊片主體的底端平行,所述墊片主體為W型，W型兩側(cè)設(shè)置有調(diào)整手柄，所述調(diào)整手柄設(shè)置為兩個(gè)且相對(duì)于墊片主體的中心線對(duì)稱設(shè)置，所述調(diào)整手柄與墊片為一體結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整手柄的厚度與墊片主體的厚度相同；所述伸出端的邊緣設(shè)置有倒角，倒角包括分別設(shè)置于所述伸出端的外側(cè)邊緣和內(nèi)側(cè)邊緣的第一倒角和第二倒角，所述兩個(gè)伸出端上的倒角相對(duì)于墊片中心線鏡像設(shè)置。

進(jìn)一步，所述調(diào)整手柄為方型結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度和寬度均為20MM-40MM。

進(jìn)一步，所述墊片主體上設(shè)置有螺孔。

進(jìn)一步，所述模頭墊片的材質(zhì)為不銹鋼。

本發(fā)明的有益效果是：所述調(diào)整手柄設(shè)置在W型墊片兩側(cè)，且相對(duì)于墊片的中心線對(duì)稱設(shè)置，無(wú)需拆開(kāi)模頭或使用其他工具，方便工作人員在工作時(shí)調(diào)整墊片的位置，且墊片位置調(diào)整精確；所述調(diào)整手柄的厚度與墊片厚度相同，調(diào)整手柄與墊片為一體結(jié)構(gòu)，使墊片一次加工成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述第一倒角和第二倒角的設(shè)置，有效地改善了漿料在料腔內(nèi)部的流動(dòng)狀況，漿料流動(dòng)均勻，消除漿料流動(dòng)死區(qū)，消除極片的鼓邊現(xiàn)象，使用該墊片不僅可以節(jié)省涂布漿料，保護(hù)模頭，而且提高工作人員的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.出料口，2.伸出端，3.調(diào)整手柄，4.墊片主體，5.螺孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種可精確調(diào)整出料均勻的模頭墊片，所述模頭墊片設(shè)置在上模頭與下模頭之間，包括墊片主體4和調(diào)整手柄3，所述墊片主體4具有出料口1，所述出料口1外端的兩側(cè)具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)伸出端2，所述兩個(gè)伸出端2與墊片主體4的底端平行,所述墊片主體4為W型，W型兩側(cè)設(shè)置有調(diào)整手柄3，所述調(diào)整手柄3設(shè)置為兩個(gè)且相對(duì)于墊片主體4的中心線對(duì)稱設(shè)置，在調(diào)整墊片的位置時(shí)，可以使用雙手各持一個(gè)調(diào)整手柄，對(duì)墊片進(jìn)行推拉，將墊片調(diào)整到合適位置，所述調(diào)整手柄3與墊片為一體結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整手柄3的厚度與墊片主體4的厚度相同，所述伸出端2的邊緣設(shè)置有倒角，倒角包括分別設(shè)置于所述伸出端2的外側(cè)邊緣和內(nèi)側(cè)邊緣的第一倒角21和第二倒角22，所述兩個(gè)伸出端2上的倒角相對(duì)于墊片中心線鏡像設(shè)置。

進(jìn)一步，所述調(diào)整手柄3為方型結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度和寬度均為20MM-40MM。

進(jìn)一步，所述墊片主體4上設(shè)置有螺孔5，使用螺栓通過(guò)螺孔5可以將墊片固定在上、下模頭之間。

進(jìn)一步，所述模頭墊片的材質(zhì)為不銹鋼。

工作時(shí)，先將墊片安裝到上、下模頭之間，再將模頭與螺桿泵連接，使模頭推近至涂輥距離約0.2mm，開(kāi)啟箔材牽引以及螺桿泵使?jié){料均勻敷在箔材表面，然后測(cè)量敷料寬度是否滿足工藝要求，若實(shí)際尺寸與要求尺寸差別較大則：測(cè)量調(diào)整手柄3距離模頭下邊緣距離→計(jì)算墊片移動(dòng)距離→松動(dòng)模頭固定螺絲→按計(jì)算距離手持調(diào)整手柄3調(diào)整墊片位置→固定模頭→試涂布→測(cè)量尺寸是否滿足工藝要求，如不滿足工藝要求重復(fù)以上調(diào)整直至滿足工藝要求則繼續(xù)下一步工作。由于調(diào)整手柄3設(shè)置在W型墊片主體的兩側(cè)，可以精確計(jì)算墊片移動(dòng)距離，因此可精確調(diào)整模頭尺寸并可大大縮短調(diào)試時(shí)間；所述第一倒角21，有效地改善了漿料在料腔內(nèi)部的流動(dòng)狀況，漿料流動(dòng)均勻，使料腔兩側(cè)漿料在擠壓作用下沿第一倒角21流出，消除漿料流動(dòng)死區(qū)，且第一倒角21增加了模頭邊緣的出料壓力，使得極片涂面更加均勻；第二倒角22的設(shè)置使得漿料邊緣能夠在接觸基材前沿第二倒角22分散，如此使得涂面邊緣變薄，從而消除極片的鼓邊現(xiàn)象，采用這種形狀模頭墊片的擠壓模頭涂出的極片厚度和重量更穩(wěn)定，提高了極片重量的一致性和生產(chǎn)效率。