本實(shí)用新型涉及一種藥材處理機(jī)械，具體是一種便于均勻進(jìn)料的醫(yī)藥用二級(jí)高效粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

在生物醫(yī)藥生產(chǎn)過(guò)程中，需要經(jīng)常用到粉碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行粉碎，現(xiàn)有的粉碎機(jī)普遍存在物料粉碎不徹底的現(xiàn)象，物料中含水加工也會(huì)造成加工后的物料質(zhì)量低，影響儲(chǔ)存，另外，現(xiàn)有的一些粉碎裝置為了達(dá)到粉碎充分卻忽略了在粉碎時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，影響工作效率，對(duì)粉碎裝置磨損極為嚴(yán)重，存在較大隱患；粉碎過(guò)程中進(jìn)料過(guò)多，會(huì)加大粉碎機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的負(fù)載，影響裝置的使用壽命，影響生產(chǎn)效率，且一般的粉碎機(jī)粉碎過(guò)程中噪音大，振動(dòng)大，影響了粉碎機(jī)的使用壽命，另外現(xiàn)有的粉碎機(jī)都是采用粉碎刀片進(jìn)行粉碎，這種粉碎結(jié)構(gòu)粉碎時(shí)間短、粉碎不充分，不能滿足生物醫(yī)藥生產(chǎn)的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于均勻進(jìn)料的醫(yī)藥用二級(jí)高效粉碎設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于均勻進(jìn)料的醫(yī)藥用二級(jí)高效粉碎設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過(guò)隔板分隔成破碎腔和粉碎腔，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋；所述隔板表面均布有若干落料孔；所述上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有進(jìn)料裝置；所述進(jìn)料裝置由送料管、進(jìn)料管和連接管組成；所述送料管水平設(shè)置，頂部右側(cè)與進(jìn)料管固定連接，底部左側(cè)與連接管的一端固定連接；所述連接管的另一端與破碎腔連通；送料管內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍；所述送料絞龍一端與送料電機(jī)的主軸固定連接；所述送料電機(jī)固定在送料管端面上；送料管底面設(shè)置有進(jìn)氣管；所述進(jìn)氣管上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)；送料管頂面設(shè)置有排氣管；所述排氣管上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)；所述破碎腔中設(shè)置有破碎裝置；所述破碎裝置由破碎電機(jī)、破碎轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片組成；所述破碎電機(jī)通過(guò)第一減速器與破碎轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接，且破碎電機(jī)和第一減速器固定在上蓋上表面；所述破碎轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片與罐體內(nèi)壁固定連接；所述粉碎腔中設(shè)置有粉碎裝置；所述粉碎裝置由粉碎電機(jī)、粉碎轉(zhuǎn)軸、粉碎盤組成；所述粉碎電機(jī)通過(guò)第二減速器與粉碎轉(zhuǎn)軸連接，且粉碎電機(jī)和第二減速器固定在罐體底面；所述粉碎轉(zhuǎn)軸頂部與粉碎盤固定連接；所述粉碎盤頂部設(shè)置有導(dǎo)料盤，且粉碎盤表面和罐體內(nèi)壁上均布有若干凸塊；所述凸塊設(shè)置成半球形；粉碎腔底部設(shè)置有導(dǎo)料板；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體底面通過(guò)減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；所述彈簧頂部與罐體固定連接，底部與底板固定連接，彈簧內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱和導(dǎo)套；所述導(dǎo)柱頂部與罐體固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套中；所述導(dǎo)套底部與底板固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)氣管和排氣管與送料管連通處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述送料管底面通過(guò)支撐桿與上蓋固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)料板傾斜30度設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，便于后期方便拆卸對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修；通過(guò)進(jìn)料裝置的設(shè)置，利用送料電機(jī)驅(qū)動(dòng)送料絞龍將藥材均勻的添加到罐體中；通過(guò)熱風(fēng)機(jī)將熱空氣鼓入到送料管中對(duì)藥材進(jìn)行干燥處理，并通過(guò)抽風(fēng)機(jī)將藥材干燥產(chǎn)生的濕氣抽出，利于加快藥材的干燥速度；通過(guò)破碎電機(jī)為破碎轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力，破碎轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片與定刀片發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)藥材進(jìn)行破碎處理，符合尺寸的藥材通過(guò)隔板上均布的落料孔落入到粉碎腔中，不符合尺寸的藥材將在破碎腔中繼續(xù)進(jìn)行破碎，利于提高藥材的破碎程度，便于進(jìn)行高效的粉碎處理；通過(guò)粉碎裝置的設(shè)置，利用粉碎電機(jī)驅(qū)動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，粉碎轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)粉碎盤旋轉(zhuǎn)，利用粉碎盤表面和罐體內(nèi)壁上均布的凸塊對(duì)破碎后的藥材進(jìn)行高效的粉碎處理；通過(guò)減振裝置的設(shè)置，將藥材破碎和粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，防止設(shè)備的長(zhǎng)期振動(dòng)縮短使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為便于均勻進(jìn)料的醫(yī)藥用二級(jí)高效粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于均勻進(jìn)料的醫(yī)藥用二級(jí)高效粉碎設(shè)備中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于均勻進(jìn)料的醫(yī)藥用二級(jí)高效粉碎設(shè)備中破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于均勻進(jìn)料的醫(yī)藥用二級(jí)高效粉碎設(shè)備中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于均勻進(jìn)料的醫(yī)藥用二級(jí)高效粉碎設(shè)備中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料裝置，2-螺母，3-螺栓，4-破碎腔，5-粉碎裝置，6-排料管，7-罐體，8-減振裝置，9-底板，10-導(dǎo)料板，11-凸塊，12-粉碎腔，13-破碎裝置，14-上蓋，15-排氣管，16-送料管，17-進(jìn)料管，18-送料電機(jī)，19-支撐桿，20-進(jìn)氣管，21-熱風(fēng)機(jī)，22-連接管，23-送料絞龍，24-過(guò)濾網(wǎng)，25-抽風(fēng)機(jī)，26-破碎電機(jī)，27-第一減速器，28-定刀片，29-落料孔，30-破碎轉(zhuǎn)軸，31-隔板，32-旋轉(zhuǎn)刀片，33-導(dǎo)料盤，34-粉碎盤，35-第二減速器，36-粉碎電機(jī)，37-粉碎轉(zhuǎn)軸，38-彈簧，39-導(dǎo)套，40-導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種便于均勻進(jìn)料的醫(yī)藥用二級(jí)高效粉碎設(shè)備，包括罐體7和上蓋14；所述罐體7設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過(guò)隔板31分隔成破碎腔4和粉碎腔12，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋14；所述隔板31表面均布有若干落料孔29；所述上蓋14通過(guò)螺栓3和螺母2的相互旋合與罐體7固定連接，便于后期方便拆卸對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修；上蓋14上設(shè)置有進(jìn)料裝置1；所述進(jìn)料裝置1由送料管16、進(jìn)料管17和連接管22組成；所述送料管16水平設(shè)置，頂部右側(cè)與進(jìn)料管17固定連接，底部左側(cè)與連接管22的一端固定連接；所述連接管22的另一端與破碎腔4連通；送料管16內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍23；所述送料絞龍23一端與送料電機(jī)18的主軸固定連接；所述送料電機(jī)18固定在送料管16端面上；送料管16底面設(shè)置有進(jìn)氣管20；所述進(jìn)氣管20上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)21；送料管16頂面設(shè)置有排氣管15；所述排氣管15上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)25；進(jìn)氣管20和排氣管15與送料管16連通處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)24；送料管16底面通過(guò)支撐桿19與上蓋14固定連接；通過(guò)進(jìn)料裝置1的設(shè)置，利用送料電機(jī)18驅(qū)動(dòng)送料絞龍23將藥材均勻的添加到罐體7中；通過(guò)熱風(fēng)機(jī)21將熱空氣鼓入到送料管16中對(duì)藥材進(jìn)行干燥處理，并通過(guò)抽風(fēng)機(jī)25將藥材干燥產(chǎn)生的濕氣抽出，利于加快藥材的干燥速度；所述破碎腔4中設(shè)置有破碎裝置13；所述破碎裝置13由破碎電機(jī)26、破碎轉(zhuǎn)軸30、旋轉(zhuǎn)刀片32和定刀片28組成；所述破碎電機(jī)26通過(guò)第一減速器27與破碎轉(zhuǎn)軸30的頂部固定連接，且破碎電機(jī)26和第一減速器27固定在上蓋14上表面；所述破碎轉(zhuǎn)軸30上固定有旋轉(zhuǎn)刀片32；所述旋轉(zhuǎn)刀片32在破碎轉(zhuǎn)軸30上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片32設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片32之間設(shè)置有定刀片28；所述定刀片28與罐體7內(nèi)壁固定連接；通過(guò)破碎電機(jī)26為破碎轉(zhuǎn)軸30的旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力，破碎轉(zhuǎn)軸30帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片32與定刀片28發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)藥材進(jìn)行破碎處理，符合尺寸的藥材通過(guò)隔板31上均布的落料孔29落入到粉碎腔12中，不符合尺寸的藥材將在破碎腔4中繼續(xù)進(jìn)行破碎，利于提高藥材的破碎程度，便于進(jìn)行高效的粉碎處理；所述粉碎腔12中設(shè)置有粉碎裝置5；所述粉碎裝置5由粉碎電機(jī)36、粉碎轉(zhuǎn)軸37、粉碎盤34組成；所述粉碎電機(jī)36通過(guò)第二減速器35與粉碎轉(zhuǎn)軸37連接，且粉碎電機(jī)36和第二減速器35固定在罐體7底面；所述粉碎轉(zhuǎn)軸37頂部與粉碎盤34固定連接；所述粉碎盤34頂部設(shè)置有導(dǎo)料盤33，且粉碎盤34表面和罐體7內(nèi)壁上均布有若干凸塊11；所述凸塊11設(shè)置成半球形；通過(guò)粉碎裝置5的設(shè)置，利用粉碎電機(jī)36驅(qū)動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)軸37旋轉(zhuǎn)，粉碎轉(zhuǎn)軸37帶動(dòng)粉碎盤34旋轉(zhuǎn)，利用粉碎盤34表面和罐體7內(nèi)壁上均布的凸塊11對(duì)破碎后的藥材進(jìn)行高效的粉碎處理；粉碎腔12底部設(shè)置有導(dǎo)料板10；所述導(dǎo)料板10傾斜30度設(shè)置，便于排料時(shí)粉碎后的物料完全排出；罐體7底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管6；罐體7底面通過(guò)減振裝置8與底板9連接；所述減振裝置8由彈簧38、導(dǎo)柱40和導(dǎo)套39組成；所述彈簧38頂部與罐體7固定連接，底部與底板9固定連接，彈簧38內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱40和導(dǎo)套39；所述導(dǎo)柱40頂部與罐體7固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套39中；所述導(dǎo)套39底部與底板9固定連接；通過(guò)減振裝置8的設(shè)置，將藥材破碎和粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，防止設(shè)備的長(zhǎng)期振動(dòng)縮短使用壽命。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。