本發(fā)明涉及包裝材料領域，特別涉及一種包裝袋生產(chǎn)線自動噴膠裝置。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展和進步，市場上對包裝袋的需求越來越多，對于包裝袋的種類要求也越來越多，包裝袋大多是采用多層的紙料進行復合制成的，在生產(chǎn)的過程中需要對最外層紙料與中間層之間進行噴膠處理，現(xiàn)有的噴膠大多采用人工進行噴膠，其效率低，且安全性差，隨著技術的發(fā)展也出現(xiàn)了機械往復式的噴膠設備，但是該噴膠設備同樣存在著缺陷，例如需要噴的膠水如果容易凝固，則會導致噴涂的設備不能夠使用，因此一種效率高，使用范圍廣的噴膠裝置顯得很有必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為解決上述問題，提供了一種包裝袋生產(chǎn)線自動噴膠裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種包裝袋生產(chǎn)線自動噴膠裝置，包括機架以及紙袋傳送機構(gòu)，所述的機架設置在紙袋傳送機構(gòu)的上方，在所述的機架設置有噴槍機構(gòu)以及控制器，所述的噴槍機構(gòu)包括噴槍，所述的噴槍通過膠管與上膠槽相連接，所述的噴槍通過滑塊固定在機架上，所述的控制器控制牽引機構(gòu)帶動滑塊在機架上前后移動；在所述的機架上還設置有一個出熱風機構(gòu)，所述的出熱風機構(gòu)的出風口朝向所述的噴槍機構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種改進，在所述的機架上設置有T型滑軌，在所述的滑塊上設置有T型滑槽，滑塊通過T型滑槽與T型滑軌的配合在所述的機架上移動。

作為本發(fā)明的一種改進，所述的牽引機構(gòu)包括設置在機架后側(cè)的氣缸，氣缸通過連桿與所述的滑塊相連。

作為本發(fā)明的一種改進，所述的氣缸通過氣缸固定座固定在所述的機架上，并通過鎖緊螺栓鎖緊。

作為本發(fā)明的一種改進，所述的噴槍機構(gòu)設置有至少2組。

有益效果：

本發(fā)明提供的一種包裝袋生產(chǎn)線自動噴膠裝置，操作方便，噴涂均勻，噴涂效率高，同時本發(fā)明通過設置熱出風裝置，能夠?qū)δz水進行適當?shù)募訜幔乐沽艘蚰z水的凝固而導致的無法使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖中各部件為：

1底座、2傳動輥、3放料滾筒、4機架、5移動座。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：

如圖1所示的一種包裝袋生產(chǎn)線自動噴膠裝置，包括機架6以及紙袋傳送機構(gòu)1，所述的機架6設置在紙袋傳送機構(gòu)1的上方，在所述的機架6設置有噴槍機構(gòu)以及控制器，所述的噴槍機構(gòu)包括噴槍2，所述的噴槍2通過膠管4與上膠槽5相連接，所述的噴槍2通過滑塊3固定在機架6上，所述的控制器控制牽引機構(gòu)帶動滑塊3在機架6上前后移動。

在所述的機架6上設置有T型滑軌8，在所述的滑塊3上設置有T型滑槽，滑塊3通過T型滑槽與T型滑軌8的配合在所述的機架6上移動。

牽引機構(gòu)包括設置在機架后側(cè)的氣缸9，氣缸9通過連桿12與所述的滑塊3相連，通過氣缸9推動滑塊3進行前后的運動，實現(xiàn)噴槍的前后噴膠。氣缸9通過氣缸固定座10固定在所述的機架6上，并通過鎖緊螺栓11鎖緊。

在所述的機架6上還設置有一個出熱風機構(gòu)7，所述的出熱風機構(gòu)7的出風口朝向所述的噴槍機構(gòu)。在噴膠的時候，通過出熱風機構(gòu)7進行吹熱風，能夠防止噴槍2以及膠管4內(nèi)的膠水凝固，影響噴涂。

進一步地，所述的噴槍機構(gòu)設置有至少2組，分別設置在機架6的左右側(cè)。根據(jù)噴膠的需求可以設置有多組的噴槍機構(gòu)。

本發(fā)明提供的一種包裝袋生產(chǎn)線自動噴膠裝置，操作方便，噴涂均勻，噴涂效率高，同時本發(fā)明通過設置熱出風裝置，能夠?qū)δz水進行適當?shù)募訜?，防止了因膠水的凝固而導致的無法使用。

本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。以上所述的是本發(fā)明的基體實施方式，應當指出，對本領域技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干的改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。