本實(shí)用新型屬深腔球頂缽類陶瓷零件冷等靜壓制坯使用技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種深腔球頂缽類陶瓷零件冷等靜壓制坯專用模具。
背景技術(shù):
工業(yè)陶瓷材料已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域,但是要用塊狀坯料加工深腔球頂缽類零件存在很大的磨削工作量、能源消耗和原材料浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種深腔球頂缽類陶瓷零件冷等靜壓制坯專用模具,將氧化鋁粉料填充到專用模具,再將模具送入冷等靜壓機(jī)壓力缸進(jìn)行壓制成型,解決用塊狀坯料加工深腔球頂缽類零件存在很大的磨削工作量、能源消耗和原材料浪費(fèi)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種深腔球頂缽類陶瓷零件冷等靜壓制坯專用模具,包括型芯和橡膠外模,其中所述型芯為半圓弧狀,所述型芯外側(cè)下端四周設(shè)有外模固定環(huán),所述橡膠外模為與型芯對(duì)應(yīng)的圓弧狀,所述橡膠外模內(nèi)側(cè)下端設(shè)置在外模固定環(huán)外環(huán)面上,所述橡膠外模、外模固定環(huán)和型芯組成模具腔體,所述橡膠外模外側(cè)設(shè)有鎖模喉箍,用于鎖緊橡膠外模,所述橡膠外模上端設(shè)有料口。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是,所述型芯與外模固定環(huán)為過(guò)盈配合連接。
本實(shí)用新型的又進(jìn)一步技術(shù)方案是,所述料口上端設(shè)有料口塞,用于將模具腔密封。
本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案是,所述料口塞橫截面為倒“凸”形的圓柱體。
本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案是,所述模具腔體內(nèi)裝填材料為氧化鋁粉料。
有益效果
本實(shí)用新型通過(guò)成型型芯,橡膠外模的彈性變形,壓力缸內(nèi)的流體介質(zhì)各向等壓技術(shù),將陶瓷材料粉劑模壓成型,得到各向應(yīng)力均等坯料,再進(jìn)行燒結(jié)。生產(chǎn)效率高,原料利用率高,可實(shí)現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn),成瓷后密度達(dá)到3.9以上,具有良好的應(yīng)用前景。且采用本項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn),可提高氧化鋁原料利用率377%,降低加工成本2/3。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型專用模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為壓制成型坯料結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為深腔球頂缽類陶瓷零件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改,這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例1
如圖1所示,一種深腔球頂缽類陶瓷零件冷等靜壓制坯專用模具,包括型芯4和橡膠外模1,其中所述型芯4為半圓弧狀,所述型芯4外側(cè)下端四周設(shè)有外模固定環(huán)3,所述橡膠外模1為與型芯4對(duì)應(yīng)的圓弧狀,所述橡膠外模1內(nèi)側(cè)下端設(shè)置在外模固定環(huán)3外環(huán)面上,所述橡膠外模1、外模固定環(huán)3和型芯4組成模具腔體5,所述橡膠外模1外側(cè)設(shè)有鎖模喉箍2,用于鎖緊橡膠外模1,所述橡膠外模1上端設(shè)有料口7,所述料口7上端設(shè)有料口塞6,用于將模具腔體5密封,所述料口塞6橫截面為倒“凸”形的圓柱體。
所述型芯4與外模固定環(huán)3為過(guò)盈配合連接。
所述模具腔體5內(nèi)裝填材料為氧化鋁粉料。
上述深腔球頂缽類陶瓷零件冷等靜壓制坯專用模具的使用方法,包括以下步驟:
1、在模具腔體5內(nèi)填充氧化鋁粉料,然后塞入料口塞,確保模具腔體5密封,如圖1所示;
2、將步驟(a)中模具吊入冷等靜壓機(jī)壓力缸,冷等靜壓機(jī)壓力缸的壓力設(shè)置為120Mpa,壓制成型坯料,如圖2所示;
3、將步驟(b)中壓制成型坯料進(jìn)行燒結(jié)成深腔球頂缽類陶瓷零件,如圖3所示。