本實用新型涉及一種屋面瓦及其制作模芯，特別是指一種雙筒滴水瓦及其制作模芯。

背景技術：

屋頂瓦仍為很多房屋建筑所采用的屋頂建設材料，它是通過黏土將若干片按序排布疊合搭接的屋頂固定在支撐架上而形成屋頂?shù)摹５嗡?，作為屋頂瓦的一種，目前的滴水瓦的制作方法是將濕泥板放入模具中通過軟坯手工壓制并素燒成型，這樣成型后的制品，由于形狀限制，無法制作圓弧曲率高的弧形瓦，并且在制造的過程中，由于曲率較大，經常容易發(fā)生變形，厚度不均，重量較大，導致次品、廢品率居高不下，相應地增加了成本；所制作的滴水瓦的結構相對簡單，其半圓筒體和導水槽通常為獨立產品，產品的安裝較為麻煩，搭接次數(shù)較多，安裝效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種雙筒滴水瓦及其制作模芯，以克服現(xiàn)有的滴水瓦安裝效率低；及其制作模芯存在的次品、廢品率高的問題。

本實用新型采用如下技術方案：

雙筒滴水瓦，包括主瓦體，主瓦體包括沿左右方向平滑連接為一體的左導水槽、左半圓筒體、右導水槽和右半圓筒體。還包括呈平面結構的溝頭部和滴水部。左導水槽和右導水槽的前端分別一體連接有該滴水部，滴水部與左導水槽、右導水槽分別呈60～80度夾角連接。左半圓筒體和右半圓筒體的前端分別一體連接有該溝頭部，溝頭部與左半圓筒體、右半圓筒體分別呈45～75度夾角地斜向下延伸；溝頭部和滴水部依次一體連接。左半圓筒體和右半圓筒體的橫截面均呈向上凸起的半圓形。左導水槽和右導水槽的橫截面均呈向下凹陷的弧線形，左導水槽和右導水槽的后端設有兩個貫通的瓦片釘孔。左導水槽的前端拐角處和右半圓筒體的后端拐角處分別設有缺角。

進一步改進地，上述左導水槽、左半圓筒體、右導水槽和右半圓筒體的厚度一致。

進一步改進地，上述溝頭部與上述左半圓筒體、右半圓筒體分別呈55～65度夾角連接。

進一步改進地，上述滴水部呈矩形，滴水部頂面設有雨水導向楞。

進一步改進地，上述溝頭部呈圓形或者橢圓形。

進一步改進地，上述左半圓筒體和上述右半圓筒體的后端還分別設有外凸膨大部。

制作上述的雙筒滴水瓦的模芯，包括配合使用的上模芯和下模芯；該上模芯的下端面與上述雙筒滴水瓦的頂面相互凹凸配合，該下模芯的上端面與上述雙筒滴水瓦的底面相互凹凸配合，且上模芯設有與上述瓦片釘孔相對應的上模釘孔，下模芯前端與瓦片釘孔相對應位置處上下貫通設有下模釘孔，上模芯和下模芯分別與缺角對應位置處上下貫通設有缺口。

進一步改進地，上述下模芯的上端面的輪廓邊沿設有防溢沿，防溢沿內側面與下模芯的上端面平滑過渡連接；上述上模芯的下端面設有與該防溢沿相配適的凹邊。

由上述對本實用新型結構的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：本實用新型的雙筒滴水瓦為三維的異形瓦結構，結構較為復雜，該瓦使用更為方便，安裝效率高，且所設置的雨水導向楞以利于雨水的流動導向和快速排出，具有快速排水功能，防止積水和漏水。另外，通過本實用新型的上模芯和下模芯所成模腔進行粉料填充并正壓成型即刻得到本實用新型的雙筒滴水瓦，可用于制得高曲率弧形瓦，制得的雙筒滴水瓦產品厚度均勻且薄，節(jié)能環(huán)保，提高生產效率，且結構穩(wěn)定不變形，防滑、防漏水，輕量可鋪設于木條上。

附圖說明

圖1為本實用新型的雙筒滴水瓦的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的上模芯的俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型的下模芯的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參照圖1，雙筒滴水瓦，包括主瓦體1，主瓦體1包括沿左右方向平滑連接為一體的左導水槽11、左半圓筒體12、右導水槽13和右半圓筒體14，左導水槽11、左半圓筒體12、右導水槽13和右半圓筒體14的厚度一致。還包括呈平面結構的溝頭部15和滴水部16，溝頭部15的頂面設置有若干凸紋151結構，以增強其結構強度和裝飾作用。左導水槽11和右導水槽13的前端分別一體連接有該滴水部16，滴水部16呈矩形，滴水部16頂面設有雨水導向楞161以利于雨水的流動導向和快速排出。滴水部16與左導水槽11、右導水槽13分別呈60～80度夾角連接，優(yōu)選二者所成夾角角度為60度、65度、70度或者80度。左半圓筒體12和右半圓筒體14的前端分別一體連接有該溝頭部15，溝頭部15與左半圓筒體12、右半圓筒體14分別呈45～75度夾角地斜向下延伸，優(yōu)選二者所成夾角角度為45度、55度、60度、65度或者75度；溝頭部15和滴水部16依次一體連接。左半圓筒體12和右半圓筒體14的橫截面均呈向上凸起的半圓形。左導水槽11和右導水槽13的橫截面均呈向下凹陷的弧線形，左導水槽11和右導水槽13的后端設有兩個貫通的瓦片釘孔110。如圖1所示，左導水槽11和右導水槽13的后端還分別設有外凸膨大部113，該瓦片釘孔110設于該外凸膨大部113上，外凸膨大部113的設置有利于與搭接的瓦片之間的連接更為密合，也有利于防止主瓦體脫落，使用更為安全。左導水槽11的前端拐角處和右半圓筒體14的后端拐角處分別設有缺角114。

參照圖1、圖2、圖3，制作上述的雙筒滴水瓦的模芯，包括配合使用的上模芯2和下模芯3；該上模芯2的下端面與上述雙筒滴水瓦的頂面相互凹凸配合，該下模芯3的上端面與上述雙筒滴水瓦的底面相互凹凸配合，且上模芯2設有與上述瓦片釘孔120相對應的上模釘孔20，下模芯3前端與瓦片釘孔110相對應位置處上下貫通設有下模釘孔30，上模芯2和下模芯3分別與缺角114對應位置處上下貫通設有缺口23。上述下模芯3的上端面的輪廓邊沿設有防溢沿31，防溢沿31內側面與下模芯3的上端面平滑過渡連接；上述上模芯2的下端面設有與該防溢沿31相配適的凹邊21。通過本實用新型的上模芯2和下模芯3所成模腔進行粉料填充并正壓成型即刻得到本實用新型的雙筒滴水瓦，可用于制得高曲率弧形瓦，制得的雙筒滴水瓦產品厚度均勻且薄，節(jié)能環(huán)保，提高生產效率，且結構穩(wěn)定不變形，防滑、防漏水，輕量可鋪設于木條上。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。