本實用新型涉及一種混凝土預(yù)制構(gòu)件，尤其涉及一種自密實混凝土預(yù)制薄掛板。
背景技術(shù)：
作為我國國民經(jīng)濟第三大產(chǎn)業(yè)的建筑業(yè)，如何走可持續(xù)發(fā)展之路是混凝土材料界目前急需解決的重要問題。發(fā)展高性能混凝土，大量摻加工業(yè)廢渣，不僅可以起到節(jié)約水泥、節(jié)約資源和能源、保護環(huán)境的作用還可以提高混凝土質(zhì)量、增強耐久性。但是，目前一般混凝土的施工均采用傳統(tǒng)的人工振搗，這種工藝存在諸多不足，面臨能否持續(xù)發(fā)展的瓶頸問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
(1)振搗工藝是由施工人員手持振動器進行振搗作業(yè)，勞動強度大、工作環(huán)境差，影響施工人員身體健康和周圍居民正常生活。
(2)在實施混凝土振搗作業(yè)時，混凝土工程各部位的振搗時間有施工人員憑經(jīng)驗控制，認(rèn)為因素較多，影響混凝土工程整體施工質(zhì)量。
(3)薄壁結(jié)構(gòu)、鋼管混凝土、稠密鋼筋結(jié)構(gòu)和復(fù)雜結(jié)構(gòu)中，作業(yè)空間小，人工振搗實施難度較大甚至不能進行；例如用于裝飾的薄掛板，從而限制了整體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，美觀性低。
(4)推動新型建筑技術(shù)的進步與發(fā)展較難。在工程改造中，后加柱、加粗柱等結(jié)構(gòu)施工時，由于受原有結(jié)構(gòu)的影響，難以實施人工振搗。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種不需人工振搗實現(xiàn)自密實且結(jié)構(gòu)簡單美觀的自密實混凝土預(yù)制薄掛板。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種自密實混凝土預(yù)制薄掛板，包括由自密實混凝土澆注形成的自密實混凝土預(yù)制板、一體復(fù)合連接在所述自密實混凝土預(yù)制板上的瓦片裝飾層；所述自密實混凝土預(yù)制板包括相對連接的安裝面以及裝飾面，所述瓦片裝飾層位于所述裝飾面上。
優(yōu)選地，所述裝飾面上一體形成有多個第一凸出部、多個分別間隔設(shè)置在多個所述第一凸出部之間的第二凸出部；所述瓦片裝飾層沿著所述第一凸出部和第二凸出部鋪滿所述裝飾面。
優(yōu)選地，所述第一凸出部大于所述第二凸出部。
優(yōu)選地，所述第一凸出部呈弧狀凸出；所述第二凸出部呈弧狀凸出。
優(yōu)選地，所述第一凸出部和第二凸出部之間的間隔呈弧狀內(nèi)凹。
優(yōu)選地，所述瓦片裝飾層的內(nèi)表面設(shè)有凸出的連接部，所述連接部埋設(shè)在所述自密實混凝土預(yù)制板中。
優(yōu)選地，所述連接部為梯形件，以寬度較小的一端連接在所述瓦片裝飾層上。
優(yōu)選地，所述瓦片裝飾層包括多個相接的瓦片。
本實用新型的有益效果：由自密實混凝土制成預(yù)制板，不需人工振搗實現(xiàn)自密實，降低勞動成本，提高勞動生產(chǎn)率，避免振搗對模板產(chǎn)生的磨損，減少混凝土對攪拌機的磨損，降低工程費用，增加結(jié)構(gòu)設(shè)計自由度，改善工廠生產(chǎn)環(huán)境，減少噪音對環(huán)境的污染。通過預(yù)制板和瓦片裝飾層構(gòu)成整體的預(yù)制薄掛板，結(jié)構(gòu)簡單美觀。
附圖說明
下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：
圖1是本實用新型一實施例的自密實混凝土預(yù)制薄掛板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。
如圖1所示，本實用新型一實施例的自密實混凝土預(yù)制薄掛板，包括自密實混凝土預(yù)制板10、一體復(fù)合連接在自密實混凝土預(yù)制板10上的瓦片裝飾層20。該預(yù)制薄掛板作為裝飾墻在工廠工業(yè)化、批量化預(yù)制成后，在現(xiàn)場安裝即可；以瓦片裝飾層20朝向外側(cè)，美觀耐用。
自密實混凝土預(yù)制板10由自密實混凝土澆注形成，鋼筋埋設(shè)在自密實混凝土內(nèi)。自密實混凝土(簡稱SCC)是一種低水膠比的高性能混凝土，具有很高流動性、黏聚性和抗離析性，在自重作用下能夠無須振搗充滿模型和包裹鋼筋。即使在鋼筋布置密集的地方也能填充每個角落，大大提高了鋼筋混凝土的密實度。另一方面，由于SCC中大多摻入了粉煤灰、磨細礦粉等礦物摻和料，通過膠凝材料顆粒級配的優(yōu)化及“二次水化”反應(yīng)等作用，能夠提高混凝土的密實度。
自密實混凝土預(yù)制板10包括相對連接的安裝面以及裝飾面，安裝面用于與建筑物上其他構(gòu)件配合連接，瓦片裝飾層20位于裝飾面上。
進一步地，為了提高預(yù)制薄掛板的美觀性，具有獨特的結(jié)構(gòu)形式，裝飾面上一體形成有多個第一凸出部11以及多個第二凸出部12；多個第二凸出部12分別間隔設(shè)置在多個第一凸出部11之間，兩者呈交叉設(shè)置。瓦片裝飾層20沿著第一凸出部11和第二凸出部12鋪滿裝飾面。
其中，第一凸出部11大于第二凸出部12。如圖1所示，第一凸出部11在自密實混凝土預(yù)制板10上的凸出高度、寬度上均大于第二凸出部12的對應(yīng)高度和寬度，使得兩者在結(jié)構(gòu)及視覺上有區(qū)別。
本實施例中，第一凸出部11呈弧狀凸出；第二凸出部12也呈弧狀凸出。
第一凸出部11和第二凸出部12之間的間隔13呈弧狀內(nèi)凹，與第一凸出部11和第二凸出部12流暢相接，使得裝飾面在外觀上呈波浪狀。
進一步地，為了使得瓦片裝飾層20緊固連接在自密實混凝土預(yù)制板10上，不易脫落，瓦片裝飾層20的內(nèi)表面設(shè)有凸出的連接部21，連接部21埋設(shè)在自密實混凝土預(yù)制板20中。
優(yōu)選地，連接部21為梯形件，以寬度較小的一端連接在瓦片裝飾層20上。
瓦片裝飾層20包括多個相接的瓦片22，由該多個瓦片22以多行多列排布相接構(gòu)成。多個瓦片22之間可具有多個形狀以及多個不同尺寸。瓦片22可選用琉璃瓦。
每一個瓦片22的內(nèi)表面均有至少一個連接部21。連接部21在瓦片22制成時一體成型在其上，與瓦片22為一體結(jié)構(gòu)。
本實用新型的自密實混凝土預(yù)制薄掛板制造時，包括以下步驟：
模具拼裝：對模具內(nèi)表面用麻布清潔干凈，按照預(yù)制薄掛板的預(yù)設(shè)形狀拼裝模具。
鋪設(shè)瓦片：瓦片放置于模具內(nèi)，并用膠帶將瓦片之間的拼縫進行密封處理，防止漏漿。
布置鋼筋：將鋼筋布置于模具內(nèi)。
制備自密實混凝土：根據(jù)設(shè)計的配合比把所需要的原材料(水泥、石英砂、硅灰、河砂、碎石、硅微粉、水、外加劑等材料)，按質(zhì)量比分別稱量好，然后進行攪拌。攪拌時，首先將膠凝材料倒入攪拌機進行攪拌4-8min，然后加入粗細骨料，繼續(xù)攪拌約3-6min，將預(yù)混好的水和減水劑緩凝加入正在運行的攪拌機中，攪拌約5-10min，最后卸料。
性能測試：分別對混凝土的坍落擴展度、擴展時間、坍落擴展度與J環(huán)擴展差值、離析率和骨料振動離析率等性能測試，待性能符合要求后進行構(gòu)件成型。
澆筑成型：將自密實混凝土首先緩慢澆筑于模具中鋼筋布置密集處，待澆筑完畢后，再沿著模具一側(cè)向另一側(cè)緩慢澆筑；靜停養(yǎng)護約16-18h。
脫膜：待混凝土抗壓強度＞12MPa后，拆除模具，獲得自密實混凝土預(yù)制薄掛板。
綜上可知，自密實混凝土預(yù)制薄掛板的制造過程中不需人工振搗即可實現(xiàn)自密實，降低勞動成本，提高勞動生產(chǎn)率，避免振搗對模板產(chǎn)生的磨損，減少混凝土對攪拌機的磨損，降低工程費用，增加結(jié)構(gòu)設(shè)計自由度，改善工廠生產(chǎn)環(huán)境，減少噪音對環(huán)境的污染。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。