本實用新型屬于匣缽生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高沿方形匣缽的干法或半干法一次成型模具。

背景技術(shù)：

目前，匣缽成型一般采用半干法機壓成型，隨著技術(shù)的進步也逐漸發(fā)展出干法成型。

在濕法擠壓成型過程中，物料在擠壓下流動，細粉料比顆粒料易于流動，造成匣缽整體物料結(jié)構(gòu)不均勻，各部位密度不一致，底部密度大，邊框密度小，物料細粉集中，強度偏低。

在半干法成型過程中一般施加更大的壓力，因此對匣缽成型用模具的設(shè)計和使用提出更加苛刻的要求。在匣缽生產(chǎn)過程中，由于匣缽的尺寸、形狀和使用要求不同，成型條件各異，加壓方式和成型設(shè)備也往往不同，因此對匣缽成型用模具(尤其對于生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)匣缽的模具)的用量和損耗較大。

傳統(tǒng)的模具采用的是長方體模具，內(nèi)沿為長方形，整個邊框強度基本一致，而使用過程中，邊框受熱和沖擊力并不均勻，因此很容易開裂，影響整個匣缽的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高沿方形匣缽的干法或半干法一次成型模具。

一種高沿方形匣缽的干法或半干法一次成型模具，包括壓頭、模芯和推模套，所述壓頭分別與所述模芯和所述推模套相對設(shè)置，所述推模套設(shè)置在所述模芯的外周，所述推模套可沿著所述模芯的軸進行軸向運動。

具體的，所述模芯包括下段和上段，所述下段為底面為正方形的長方體，所述上段為四楞臺，所述上段的上底和下底均為正方形。

進一步的，所述下段的四條棱處均為圓角；所述上段的四條棱處均為圓角。

進一步的，所述模芯固定在下模座上，所述下模座的位置固定。

具體的，所述推模套為正方形的框體，所述推模套的內(nèi)框的四個角均為圓角，所述推模套的外框的四個角均為圓角。

進一步的，所述推模套的四壁的上端面均設(shè)置有梯形的凸起。

具體的，所述壓頭的下表面為平面。

進一步的，所述壓頭設(shè)置在上模座上，所述上模座可沿著所述模芯的軸向所述模芯運動。

進一步的，所述壓頭的下表面到所述推模套的上端面的最小距離大于等于150mm。

通過本實用新型所提供的高沿方形匣缽的干法或半干法一次成型模具，可以實現(xiàn)上壓下推的雙向壓實的成型過程，結(jié)合橫向振動，可以通過干法或半干法一次成型深度大于等于150mm的耐火匣缽。

附圖說明

圖1是本實用新型所提供的高沿方形匣缽的干法或半干法一次成型模具的爆炸圖。

圖2是本實用新型所提供的高沿方形匣缽的干法或半干法一次成型模具的模芯的俯視圖。

圖3是本實用新型所提供的高沿方形匣缽的干法或半干法一次成型模具的模芯的推模套的俯視圖。

圖4是本實用新型所提供的高沿方形匣缽的干法或半干法一次成型模具的壓實后的工作狀態(tài)示意圖。

附圖1、2、3、4中，各標號所代表的結(jié)構(gòu)列表如下：

1、壓頭，2、模芯，201、下段，202，上段，3、推模套，301、凸起。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實施例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

在一個具體的實施方式中，如圖1所示，一種高沿方形匣缽的干法或半干法一次成型模具，包括壓頭1、模芯2和推模套3。

如圖1、2所示，模芯2固定在下模座上，且下模座的位置固定。模芯2包括下段201和上段202。下段201為底面為正方形的長方體，其四條棱處均為圓角。上段202為上底和下底均為正方形的四楞臺，其四條棱處均為圓角。

壓頭1設(shè)置在上模座上，其下表面為平面。上模座可沿著模芯2的軸向模芯2運動，由上模座帶動壓頭1壓向模芯2。

如圖1、3所示，推模套3為正方形的框體，其內(nèi)框的四個角均為圓角和外框的四個角均為圓角。推模套3的四壁的上端面均設(shè)置有梯形的凸起301。

在以本實用新型所提供的高沿方形匣缽的干法或半干法一次成型模具進行匣缽成型的工作原理如下：

模具的模芯2和推模套3設(shè)置在壓機的模腔內(nèi)，壓頭1上移、推模套3 下移動，在模芯與模腔之間填入物料。整平后。啟動壓機，壓頭1下壓、推模套3上推進行上下的雙向壓實，工作狀態(tài)如圖4所示。同時提供橫向振動，完全壓實后，得到成型的方形匣缽。

基于該模具，可以進行下壓上推的雙向壓實，從而可以生產(chǎn)出比常規(guī)高度更高的高沿匣缽。匣缽的高度可以達到150mm以上。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。