本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)，特別涉及一種陶瓷生產(chǎn)線及其注漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在陶瓷坯件的批量生產(chǎn)中，通常采用注漿成型的方法，傳統(tǒng)工藝采用手工注漿成型，手工注漿過程中，注入漿液的量不易控制，產(chǎn)品的器形規(guī)格尺寸一致性較差。

為解決上述技術(shù)問題，公開號(hào)為CN204585518U的提供了一種陶瓷注漿成型加工的泥料生產(chǎn)循環(huán)線，包括水平設(shè)置的用于放置成型模具的機(jī)架、支架和設(shè)置在支架上的灌漿筒，灌漿筒的高度高于機(jī)架，灌漿筒通過泥漿輸送管連接到成型模具上，機(jī)架上還開設(shè)有排漿槽，排漿槽連接有廢料回收裝置。

這種設(shè)計(jì)在一定程度下提高了器形尺寸的一致性，但是在現(xiàn)實(shí)使用過程中，由于出漿口與成型模具之間存在空隙，出漿口與成型模具間的連接不夠緊密，漿液從出漿口灌入成型模具的過程中，會(huì)導(dǎo)致部分漿液從出漿口與成型模具之間的空隙中流出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是提供一種陶瓷注漿設(shè)備，在泥漿成模過程中，增強(qiáng)出漿口與成型模具間的密封效果，減少漿液從出漿口和成型模具之間泄露。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種陶瓷注漿設(shè)備，包括機(jī)架以及用于混合漿料的原料筒，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有使?jié){料流出的出漿口，所述出漿口連通有成型模具，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于壓緊出漿口和成型模具的加壓機(jī)構(gòu)，所述加壓機(jī)構(gòu)包括基板和設(shè)置于基板一端面的彈簧，所述彈簧朝向成型模具，所述基板的另一端面設(shè)置有用于推動(dòng)基板朝成型模具端部移動(dòng)的第一氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，加壓機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在成型模具上方施加壓力，使成型模具壓在出漿口上，使成型模具與出漿口的連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，在成型模具受到磕碰或撞擊的時(shí)候，不會(huì)輕易從出漿口中掉落，通過彈簧的設(shè)置，在控制加壓機(jī)構(gòu)下壓過程中，無需精確控制下壓距離，由于彈簧有一定的緩沖作用，在下壓距離過大的時(shí)候，彈簧壓縮，可以防止由于壓力過大導(dǎo)致成型模具的承壓過大而碎裂。

作為優(yōu)選，所述成型模具為一端口封閉的中空管狀，所述成型模具的管壁外表面有與管底同心設(shè)置的環(huán)形凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，通過環(huán)形凸起的設(shè)置，在放置成型模具的時(shí)候，可以增加手與成型模具表面的摩擦系數(shù)，增大兩者之間的摩擦力，減少成型模具從手中脫出的可能性，同時(shí)，環(huán)形凸起有一定的加強(qiáng)效果，使成型模具的側(cè)壁抗壓力更強(qiáng)，不容易碎裂。

作為優(yōu)選，所述原料筒通過氣動(dòng)泵連接有灌漿筒，所述灌漿筒設(shè)置于原料筒上方，所述灌漿筒上設(shè)置有回流漿液至原料筒的溢流管。

通過采用上述技術(shù)方案，溢流管的設(shè)置，當(dāng)送入灌漿桶內(nèi)的漿液量大于出漿的流量時(shí)，多余的漿液可以從溢流管中流回到原料筒內(nèi)，不會(huì)由于灌漿筒內(nèi)的頁(yè)面上升導(dǎo)致漿液從灌漿筒內(nèi)溢出。

作為優(yōu)選，所述灌漿筒于溢流管下方還設(shè)置有輸送管，所述輸送管通過電磁閥連接在出漿口上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過電磁閥的控制，使輸送管送漿液入成型模具的時(shí)間一致，保持成型模具內(nèi)的漿液量一致，減少成模過程中，由于漿液量不一致導(dǎo)致的壁厚不一致情況

作為優(yōu)選，所述輸送管與出漿口通過三向管連接，所述三向管包括連接輸送管和出漿管的第一端口和第二端口，所述三向管還包括有連接有回流槽的第三端口。

通過采用上述技術(shù)方案，通過三向管的第三端口連接回流槽的設(shè)置，在成模過程結(jié)束后，成型模具內(nèi)的剩余漿液可以直接從第三端口排出，無需人工排漿，減少了人工成本，提高了工作效率。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架上還設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的氣缸軸端部設(shè)置有用于密封第三端口的密封墊。

通過采用上述技術(shù)方案，通過密封墊的設(shè)置，可以在產(chǎn)品成模過程中，堵住第三端口，防止?jié){液從第三端口流出以致成模失敗，通過密封墊的設(shè)置，可以使密封效果更佳，通過第二氣缸控制密封墊，可以無須人工去堵第三端口，減少了人工成本，提高了工作效率。

作為優(yōu)選，所述原料筒上設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有用于攪拌漿液的攪拌葉。

通過采用上述技術(shù)方案，在原料筒內(nèi)設(shè)置用于攪拌漿液的攪拌軸和攪拌葉，可以使原料筒內(nèi)的漿液混合均勻，使?jié){液中的溶劑和溶質(zhì)能夠盡可能得混合充分，減少漿液中的不溶性大顆粒物質(zhì)，減少中的不溶性大顆粒物質(zhì)，使?jié){液不容易堵住氣動(dòng)泵、輸送管等端口，且最后得到的產(chǎn)品中的孔隙可以更加小，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述原料筒部分嵌設(shè)于地面內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，將原料筒部分嵌設(shè)于地面內(nèi)，在攪拌原料漿液的過程中，原料筒不會(huì)由于漿液對(duì)其筒內(nèi)壁施加的離心力而偏移、晃動(dòng)，使原料筒的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，減少攪拌過程中，由于原料筒偏移、晃動(dòng)產(chǎn)生的噪音。

作為優(yōu)選，所述出漿口套設(shè)有密封出漿口和成型模具連接處的硅膠墊，所述硅膠墊的表面上設(shè)置有密封紋路。

通過采用上述技術(shù)方案，在出漿口套設(shè)硅膠墊，硅膠墊具有良好的密封性能，可以防止?jié){液從出漿口與成型模具的連接處漏出來，且硅膠墊的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易與漿液發(fā)生反應(yīng)改變漿液的組成，不會(huì)對(duì)漿液成模造成影響；通過在硅膠墊的表面上設(shè)置密封紋路，使硅膠墊的密封效果更好，提高了出漿口與成型模具連接處的密封效果，防止?jié){液漏出。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種陶瓷生產(chǎn)線，在陶瓷生產(chǎn)過程中，減少漿液由于泄露導(dǎo)致的原料浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種陶瓷生產(chǎn)線，所述陶瓷生產(chǎn)線包括有上述提供的所述陶瓷注漿設(shè)備。

通過采用上述技術(shù)方案，陶瓷生產(chǎn)線使用上述陶瓷注漿設(shè)備，可以增加陶瓷生產(chǎn)過程中，漿液在設(shè)備中形成陶瓷生坯過程中的密封性，減少漿液在成型模具與出漿口之間的泄露，減少了原料的浪費(fèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過溢流管以及位于輸送管上的電磁閥的設(shè)置，可以使成型模具內(nèi)沖入的漿液量保持一致，使產(chǎn)品在泥漿成模后，保持壁厚一致；

2、通過嵌設(shè)的原料筒、氣動(dòng)泵、硅膠墊、密封墊和加壓機(jī)構(gòu)的設(shè)置，增加了陶瓷注漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定度和密封性，使注漿過程更加平穩(wěn)，不易出現(xiàn)漿液泄露；

3、通過第一氣缸、第二氣缸、電磁閥和回流槽的設(shè)置，減少了人工操作過程，降低了工人的操作難度，減少了人工成本，在提高了工作效率的同時(shí)提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為一種陶瓷注漿設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為原料筒的剖視圖；

圖3為灌漿筒的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為一種陶瓷注漿設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)圖一；

圖5為一種陶瓷注漿設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)圖二；

圖6為三向管的示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、原料筒；21、支架；22、電機(jī)；23、攪拌軸；24、攪拌葉；25、注漿管；26、氣動(dòng)泵；3、灌漿筒；31、溢流管；32、輸送管；33、三向管；331、第一端口；332、第二端口；333、第三端口；34、電磁閥；35出漿口；36、硅膠墊；37、成型模具；371、環(huán)形凸起；38、回流槽；381、回流管；39、第二氣缸；391、密封墊；392、第一密封塊；393、第二密封塊；4、加壓機(jī)構(gòu)；41、第一氣缸；42、基板；43、彈簧；5、地面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1和圖2，一種陶瓷生產(chǎn)線，包括有陶瓷注漿設(shè)備，該陶瓷注漿設(shè)備包括機(jī)架1和原料筒2，機(jī)架1的頂部還設(shè)置有灌漿筒3，原料筒2為一端面密封的中空管狀筒體，原料筒2的一半筒身嵌設(shè)于地面5中，另一半露在地面5上，原料筒2的筒口上固定有一支架21，支架21上固定有電機(jī)22，電機(jī)22的電機(jī)軸連接有攪拌軸23，攪拌軸23穿設(shè)于筒體內(nèi)，攪拌軸23上設(shè)置有兩片攪拌葉24，攪拌葉24為螺旋形，攪拌葉24的內(nèi)環(huán)繞設(shè)固定在攪拌軸23端部，攪拌葉24的外側(cè)與原料筒2的內(nèi)壁之間留有空隙。

參見圖1和圖3，原料筒2連接有注漿管25，注漿管25通過氣動(dòng)泵26連接在灌漿筒3的頂部，灌漿筒3的中部開設(shè)有連接有溢流管31，溢流管31的另一端連接回原料筒2內(nèi)，灌漿筒3的底部連出有輸送管32，輸送管32向下延伸至機(jī)架1底部。

參見圖4和圖5，機(jī)架1底部設(shè)置有三向管33，輸送管32通過電磁閥34連接在三向管33的第一端口331上，輸送管32的第二端口332連接有出漿口35，出漿口35外側(cè)套設(shè)有硅膠墊36，硅膠墊36的表面設(shè)置有與出漿口35同心設(shè)置的環(huán)形密封紋路，硅膠墊36的端部邊沿向上凸起。硅膠墊36上卡接有成型模具37，成型模具37由石膏制成，成型模具37為一端面密封的中空管體，成型模具37設(shè)有開口的一端面朝向出漿口35，成型模具37的外表面設(shè)置有與成型模具37一體成型的環(huán)形凸起371，環(huán)形凸起371與成型模具37的底面同心設(shè)置。

參見圖5和圖6，三向管33的第三端口333連接有回流槽38，回流槽38的一端連接有回流管381，回流管381的另一端連接到原料筒2上。機(jī)架1上還設(shè)置有若干第二氣缸39，第二氣缸39的氣缸軸正對(duì)于第三端口333，氣缸軸的頂端固定有密封墊391，密封墊391包括填充于管徑內(nèi)的第一密封塊392和抵接在第三端口333外管壁上的第二密封塊393，第一密封塊392為兩端一大一小的圓臺(tái)狀，第二密封塊393為端面直徑大于第三端口333外管壁直徑的圓柱體。

參見圖4和圖5，機(jī)架1上部還安裝有加壓機(jī)構(gòu)4，加壓機(jī)構(gòu)4包括連接在機(jī)架1頂部的若干第一氣缸41，第一氣缸41的氣缸軸朝向正對(duì)出漿口35的位置設(shè)置，第一氣缸41的氣缸軸均連接在加壓機(jī)構(gòu)4的基板42上，基板42的側(cè)壁抵接在機(jī)架1的側(cè)壁上，基板42的另一端面連接有彈簧43，彈簧43同樣正對(duì)在出漿口35的上方位置，彈簧43與出漿口35之間有連接在出漿口35上方的成型模具37，成型模具37的端面與彈簧43之間留有空隙。

工作過程：

該陶瓷注漿設(shè)備使用時(shí)，首先將成型模具37卡接在硅膠墊36上，然后打開第一氣缸41，第一氣缸41的氣缸軸伸出，帶動(dòng)基板42下壓，基板42上的彈簧43抵接在成型模具37的密封端的端面，基板42繼續(xù)下壓，使彈簧43處于壓縮狀態(tài)。

往原料筒2內(nèi)注入漿液，打開電機(jī)22，電機(jī)22的電機(jī)軸帶動(dòng)攪拌軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸23帶動(dòng)攪拌葉24攪拌漿液，使?jié){液中不溶性大顆粒物分散成小顆粒物，同時(shí)使溶劑與不溶性顆粒物混合均勻?；旌暇鶆虻臐{液通過注漿管25在氣動(dòng)泵26的作用下抽至灌漿筒3的頂部，從灌漿筒3頂部進(jìn)入灌漿筒3中，漿液在灌漿筒3內(nèi)匯集，漿液面上升，至溢流管31的高度，高于溢流管31的漿液從溢流管31中回流至原料筒2中。

部分漿液從位于灌漿筒3底部的輸送管32中輸送至電磁閥34處，打開第二氣缸39，使第二氣缸39的氣缸軸帶動(dòng)密封墊391堵住第三端口333，打開電磁閥34，漿液從輸送管32進(jìn)入三向管33的第一端口331，從與第二端口332連通的出漿口35出漿，進(jìn)入成型模具37內(nèi)，電磁閥34打開4s，成型模具37內(nèi)充滿漿液，管壁電磁閥34，保持密封狀態(tài)，混合均勻的漿液在成型模具37內(nèi)保持靜止，根據(jù)所需壁厚，使該狀態(tài)保持15~20min，成型模具37的石膏吸水，水向石膏擴(kuò)散的同時(shí)，帶動(dòng)水中的不溶性顆粒物向成型模具37的側(cè)壁移動(dòng)，不溶性物料吸附在成型模具37的側(cè)壁內(nèi)表面，水則通過成型模具37向外滲出。保持15~20min后，關(guān)閉第二氣缸39，使第三端口333打開，成型模具37內(nèi)的剩余漿液通過第三端口333流至回流槽38內(nèi)，通過與回流槽38連接的回流管381回流至原料筒2中，關(guān)閉第一氣缸41，氣缸軸帶動(dòng)基板42和彈簧43向機(jī)架1頂部移動(dòng)，從硅膠墊36上取下成型模具37，成型模具37內(nèi)的漿液失水形成壁厚一致的陶瓷坯體。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。