本實(shí)用新型涉及日用陶瓷加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種洗邊機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)總成。

背景技術(shù)：

在日用陶瓷自動(dòng)化加工過程中，需經(jīng)歷煉泥、切料、滾壓成型、干燥、洗坯等工藝流程，其中洗坯工藝流程通過洗邊機(jī)實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)有的洗邊機(jī)包括一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)分割為進(jìn)料工位、出料工位以及若干個(gè)清洗工位，瓷坯經(jīng)轉(zhuǎn)臺(tái)上的清洗工位旋轉(zhuǎn)一周，通過工位上的海綿清洗坯體，使得坯體更光滑。

中國(guó)專利號(hào)201220021939.2的實(shí)用新型專利公開了一種自動(dòng)成品修形機(jī)，其包括轉(zhuǎn)盤裝置以及分布于轉(zhuǎn)盤裝置外側(cè)的轉(zhuǎn)輪裝置，每個(gè)轉(zhuǎn)輪裝置的轉(zhuǎn)輪通過電機(jī)和皮帶的帶動(dòng)下在工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，將放在吸盤上的杯子完成洗邊。該結(jié)構(gòu)決定了其轉(zhuǎn)盤裝置上的轉(zhuǎn)輪以及吸盤工作時(shí)為同步運(yùn)行并同步停止，則取坯時(shí)所有轉(zhuǎn)輪需停止轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致洗邊作業(yè)中斷進(jìn)而影響生產(chǎn)效率，且能耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可自動(dòng)控制瓷坯經(jīng)過清洗工位才進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的洗邊機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)總成。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是，一種洗邊機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)總成，其包括安裝于工作臺(tái)上的可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)，所述工作臺(tái)劃分有上料工位、清洗工位以及下料工位，轉(zhuǎn)臺(tái)上沿圓周安裝有數(shù)個(gè)用于放置瓷坯的托盤機(jī)構(gòu)，托盤機(jī)構(gòu)下方的工作臺(tái)上安裝有與托盤機(jī)構(gòu)連通的真空機(jī)構(gòu)；每個(gè)托盤機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)輪以及托盤，所述托盤安裝于轉(zhuǎn)軸上端，所述傳動(dòng)輪安裝于轉(zhuǎn)軸的下端；清潔工位所在的工作臺(tái)上固定安裝有一傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪、轉(zhuǎn)向輪以及數(shù)個(gè)從動(dòng)輪組件，所述主動(dòng)輪固定安裝于傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端，所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪組件以及轉(zhuǎn)向輪通過傳動(dòng)帶順次傳動(dòng)連接，從動(dòng)輪組件的從動(dòng)輪與隨轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)至清洗工位的托盤機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪嚙合。

進(jìn)一步地，所述清洗工位的初始端安裝有至少一個(gè)校正盤，所述校正盤位于轉(zhuǎn)臺(tái)的外側(cè)，當(dāng)經(jīng)過該位置的瓷坯位于托盤中心時(shí)，所述校正盤與該瓷坯相切。當(dāng)瓷坯由于托盤離心力偏離托盤中心時(shí)會(huì)與校正盤接觸，校正盤對(duì)旋轉(zhuǎn)的瓷坯產(chǎn)生向內(nèi)的推力，以校正瓷坯的位置。

進(jìn)一步地，所述真空機(jī)構(gòu)包括總吸氣管以及與總吸氣管連通的數(shù)個(gè)吸氣支管，所述轉(zhuǎn)臺(tái)中部設(shè)置有一空腔，所述總吸氣管與空腔連通，每個(gè)吸氣支管分別與一個(gè)托盤機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸連通，所述吸氣支管上安裝有閥門，所述清洗工位安裝有閥門自動(dòng)控制裝置。閥門與閥門自動(dòng)控制裝置實(shí)現(xiàn)清潔工位真空機(jī)構(gòu)對(duì)托盤自動(dòng)吸氣。

進(jìn)一步地，所述閥門為電磁閥，所述閥門自動(dòng)控制裝置為傳感器。

進(jìn)一步地，所述閥門為一氣動(dòng)機(jī)械閥，所述閥門自動(dòng)控制裝置為鋪設(shè)于清洗工位下方工作臺(tái)上的一段行程板，所述行程板的高度高于氣動(dòng)機(jī)械閥閉合時(shí)其撥動(dòng)開關(guān)與工作臺(tái)的間距，當(dāng)氣動(dòng)機(jī)械閥的撥動(dòng)開關(guān)接觸到行程板時(shí)氣動(dòng)機(jī)械閥開啟。

進(jìn)一步地，所述行程板靠近上料工位的一端具有坡度，當(dāng)氣動(dòng)機(jī)械閥的撥動(dòng)開關(guān)沿坡度到達(dá)行程板頂部時(shí)氣動(dòng)機(jī)械閥開啟。坡度作為撥動(dòng)開關(guān)被觸發(fā)的緩沖行程，可以防止撥動(dòng)開關(guān)與行程板頻繁硬碰觸而導(dǎo)致使用壽命縮短。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的洗邊機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)總成，其于清洗工位設(shè)置傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在瓷坯轉(zhuǎn)至清洗工位時(shí)與托盤機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪嚙合，從而使瓷坯僅在清洗工位轉(zhuǎn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且各工位的瓷坯互相獨(dú)立，無需同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)與停止，在保證生產(chǎn)連貫性的同時(shí)還降低了能耗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述洗邊機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)總成立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述洗邊機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)總成去除轉(zhuǎn)臺(tái)后俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述托盤機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪以及真空機(jī)構(gòu)的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示，一種洗邊機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)總成，其包括安裝于工作臺(tái)100上的可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)1，所述工作臺(tái)1劃分有上料工位10、清洗工位20以及下料工位30，轉(zhuǎn)臺(tái)1上沿圓周安裝有數(shù)個(gè)用于放置瓷坯的托盤機(jī)構(gòu)2，托盤機(jī)構(gòu)2下方的工作臺(tái)100上安裝有與托盤機(jī)構(gòu)2連通的真空機(jī)構(gòu)3。

每個(gè)托盤機(jī)構(gòu)2包括轉(zhuǎn)軸21、傳動(dòng)輪22以及托盤23，所述托盤23安裝于轉(zhuǎn)軸21上端，所述傳動(dòng)輪22安裝于轉(zhuǎn)軸21的下端；清潔工位20所在的工作臺(tái)100上固定安裝有一傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，所述傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)41、主動(dòng)輪42、轉(zhuǎn)向輪44以及數(shù)個(gè)從動(dòng)輪組件43，所述主動(dòng)輪41固定安裝于傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)41的輸出端，所述主動(dòng)輪42、從動(dòng)輪組件43以及轉(zhuǎn)向輪44通過傳動(dòng)帶45順次傳動(dòng)連接，從動(dòng)輪組件的從動(dòng)輪431與隨轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)至清洗工位20的托盤機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪22嚙合；所述清洗工位20的初始端安裝有兩個(gè)校正盤5，所述校正盤5位于轉(zhuǎn)臺(tái)1的外側(cè)。

所述真空機(jī)構(gòu)3包括總吸氣管31以及與總吸氣管31連通的數(shù)個(gè)吸氣支管32，所述轉(zhuǎn)臺(tái)1中部設(shè)置有一空腔6，所述總吸氣管31與空腔6連通，每個(gè)吸氣支管32分別與一個(gè)托盤機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸21連通，所述吸氣支管32上安裝有一氣動(dòng)機(jī)械閥33，所述清洗工位20下方的工作臺(tái)100上鋪設(shè)有一行程板34，所述行程板34靠近上料工位的一端341具有坡度，所述行程板34的高度高于氣動(dòng)機(jī)械閥33閉合時(shí)其撥動(dòng)開關(guān)331與工作臺(tái)10的間距，當(dāng)氣動(dòng)機(jī)械閥的撥動(dòng)開關(guān)接觸到行程板時(shí)氣動(dòng)機(jī)械閥開啟。

工作時(shí)，先將瓷坯200放置于上料工位10的托盤23上，而后托盤23隨轉(zhuǎn)臺(tái)1傳送到清洗工位20，此時(shí)從動(dòng)輪組件的從動(dòng)輪431與該位置的托盤機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪22嚙合，進(jìn)而由傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)傳動(dòng)輪22旋轉(zhuǎn)，同時(shí)氣動(dòng)機(jī)械閥的撥動(dòng)開關(guān)331觸碰到行程板34而開啟，則真空機(jī)構(gòu)3開始對(duì)該托盤機(jī)構(gòu)2吸氣，從而使托盤23吸附住該瓷坯200；當(dāng)瓷坯清洗完畢后，轉(zhuǎn)臺(tái)1帶動(dòng)托盤23離開清洗工位20，氣動(dòng)機(jī)械閥的撥動(dòng)開關(guān)331同時(shí)離開行程板34，此時(shí)氣動(dòng)機(jī)械閥33關(guān)閉，真空機(jī)構(gòu)4不再對(duì)該托盤機(jī)構(gòu)2吸氣，則當(dāng)該瓷坯200進(jìn)入下料工位30時(shí)，可以輕松將瓷坯200從托盤23上取出。

本實(shí)用新型所述傳動(dòng)輪以及校正盤數(shù)量可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要適當(dāng)增加或減少；所述校正盤的位置需保證當(dāng)經(jīng)過該位置的瓷坯位于轉(zhuǎn)盤中心時(shí)，所述校正盤與該瓷坯相切；所述閥門自動(dòng)控制裝置亦不限于行程板，還可以為傳感器，其可以與電磁閥配合對(duì)真空機(jī)構(gòu)的吸氣作業(yè)進(jìn)行自動(dòng)控制，但本實(shí)施例行程板與氣動(dòng)機(jī)械閥配合結(jié)構(gòu)具有成本低且易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。