本實(shí)用新型涉及電瓷產(chǎn)品的上釉領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)電瓷加工的上釉裝置。

背景技術(shù)：

目前，電瓷生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，工藝要求比較高，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求比較嚴(yán)格，不能存在任何的缺陷。因此對(duì)生產(chǎn)工藝的操作是相當(dāng)高的，而電瓷的施釉工序一般采用人工施釉，手工浸釉生產(chǎn)效率低，而且由于在施釉過程中手指接觸坯體，使得坯體在施釉后留下手指印，影響坯體的施釉質(zhì)量，另外，由于釉水中加有多種化工材料，這些化工材料對(duì)人體有腐蝕作用，長期手工浸釉對(duì)人體有危害。

本實(shí)用新型詣在解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供的自動(dòng)電瓷加工的上釉裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：

一種自動(dòng)電瓷加工的上釉裝置，包括夾坯機(jī)構(gòu)和設(shè)置在夾坯機(jī)構(gòu)下方的上釉機(jī)架，所述上釉機(jī)架上設(shè)置有頂升板，所述頂升板下方設(shè)置有頂升氣缸，所述頂升板上方設(shè)置有釉盆，所述上釉機(jī)架一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)釉盆，所述儲(chǔ)釉盆與所述釉盆之間通過供釉管連接，所述釉盆外圍還設(shè)置有余料回收框，所述余料回收框的出口設(shè)置在儲(chǔ)釉盆正上方。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)釉盆內(nèi)設(shè)置有抽釉泵。

進(jìn)一步地，所述夾坯機(jī)構(gòu)包括方管架，所述方管架上穿設(shè)有至少一根導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)側(cè)板，所述滑動(dòng)側(cè)板相對(duì)兩側(cè)上設(shè)置有直線軸承，所述導(dǎo)桿兩端分別插入對(duì)應(yīng)一側(cè)的直線軸承內(nèi)，所述滑動(dòng)側(cè)板上還均連接有平移驅(qū)動(dòng)件，所述滑動(dòng)側(cè)板相對(duì)的一側(cè)均設(shè)置有多個(gè)頂桿，兩所述滑動(dòng)側(cè)板的頂桿均一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述頂桿連接有自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件。

進(jìn)一步地，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件包括渦輪減速電機(jī)、傳動(dòng)桿、主動(dòng)輪、與頂桿相互配合的從動(dòng)同步輪，所述傳動(dòng)桿水平穿設(shè)于方管架以及兩側(cè)滑動(dòng)側(cè)板上，所述傳動(dòng)桿連接渦輪減速電機(jī)，且所述傳動(dòng)桿兩側(cè)均連接有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過同步帶連接對(duì)應(yīng)一側(cè)的其中一個(gè)從動(dòng)同步輪，同一側(cè)的從動(dòng)同步輪之間通過同步帶聯(lián)動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型提供的自動(dòng)電瓷加工的上釉裝置，包括夾坯機(jī)構(gòu)和設(shè)置在夾坯機(jī)構(gòu)下方的上釉機(jī)架，上釉機(jī)架上方設(shè)有頂升板，可實(shí)現(xiàn)其上下升降，其頂升板上設(shè)有釉盆，上釉機(jī)架一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)釉盆，儲(chǔ)釉盆與釉盆之間通過供釉管連接，釉盆外圍還設(shè)置有余料回收框，儲(chǔ)釉盆源源供給釉料至釉盆中，當(dāng)釉盆中的釉料過多溢出可直接溢出至余料回收框，其余料回收框的出口端設(shè)置在儲(chǔ)釉盆正上方，又可將余料直接倒入儲(chǔ)釉盆中，從而實(shí)現(xiàn)了釉料的供給循環(huán)。

其作為自動(dòng)電瓷加工線的一部分，實(shí)現(xiàn)了電瓷的自動(dòng)上釉，簡化了電瓷加工的生產(chǎn)流程，提高了其生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖3本實(shí)用新型中夾坯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

結(jié)合圖1-3所示的一種自動(dòng)電瓷加工的上釉裝置，包括夾坯機(jī)構(gòu)2和設(shè)置在夾坯機(jī)構(gòu)2下方的上釉機(jī)架50，上釉機(jī)架50上設(shè)置有頂升板51，頂升板51上方設(shè)置有釉盆52，上釉機(jī)架50一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)釉盆53，儲(chǔ)釉盆53與釉盆52之間通過供釉管54連接，釉盆52外圍還設(shè)置有余料回收框55，余料回收框55的出口設(shè)置在儲(chǔ)釉盆53正上方。

其儲(chǔ)釉盆52內(nèi)設(shè)置有抽釉泵56。

其夾坯機(jī)構(gòu)2包括方管架20，方管架20上平行穿設(shè)有兩根導(dǎo)桿21，導(dǎo)桿21兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)側(cè)板22，滑動(dòng)側(cè)板22相對(duì)兩側(cè)上設(shè)置有直線軸承23，其導(dǎo)桿21兩端分別插入對(duì)應(yīng)一側(cè)的直線軸承23內(nèi)，滑動(dòng)側(cè)板22上還均連接有平移驅(qū)動(dòng)件，滑動(dòng)側(cè)板22相對(duì)的一側(cè)均設(shè)置有四個(gè)頂桿24，且兩滑動(dòng)側(cè)板22上的頂桿24一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

頂桿24連接有自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，其具體結(jié)構(gòu)包括渦輪減速電機(jī)25、傳動(dòng)桿26、主動(dòng)輪27、與頂桿24相互配合的從動(dòng)同步輪28，傳動(dòng)桿26水平穿設(shè)于方管架20以及兩側(cè)滑動(dòng)側(cè)板22上，渦輪減速電機(jī)25為中空輸出軸，傳動(dòng)桿26穿過渦輪減速電機(jī)25的中空輸出軸，傳動(dòng)桿26兩側(cè)均連接有主動(dòng)輪27，主動(dòng)輪27通過同步帶29連接對(duì)應(yīng)一側(cè)的其中一個(gè)從動(dòng)同步輪28，同一側(cè)的從動(dòng)同步輪28之間通過同步帶29聯(lián)動(dòng)連接，傳動(dòng)桿26在渦輪減速電機(jī)25的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)主動(dòng)輪27進(jìn)而通過同步帶29的傳送使得頂桿24能夠旋轉(zhuǎn)。

其平移驅(qū)動(dòng)件為夾緊氣缸200，其夾緊氣缸200一端固定于方管架20上，另一端與對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)側(cè)板22連接，滑動(dòng)側(cè)板22在夾緊氣缸200的帶動(dòng)下，其沿導(dǎo)桿21方向進(jìn)行夾緊和松開動(dòng)作。

上料工位時(shí)，夾坯機(jī)構(gòu)2夾緊電瓷坯件，頂升板51帶動(dòng)釉盆52上升，使其夾坯機(jī)構(gòu)2上的電瓷坯件與釉盆內(nèi)的釉料接觸，驅(qū)動(dòng)頂桿24使得電瓷坯件旋轉(zhuǎn)使得與電瓷坯件與釉料360°接觸，從而達(dá)到充分上釉，其當(dāng)釉盆52中的釉料過多溢出可直接溢出至余料回收框53，其余料回收框55的出口端設(shè)置在儲(chǔ)釉盆53正上方，又可將余料直接倒入儲(chǔ)釉盆53中，從而實(shí)現(xiàn)了釉料的供給循環(huán)。

上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。