本實(shí)用新型涉及一種輕骨料水泥混凝土拌和裝置。

背景技術(shù)：

隨著建筑技術(shù)的發(fā)展，各類(lèi)輕骨料水泥混凝土的應(yīng)用日益廣泛。然而現(xiàn)有的輕骨料水泥混凝土拌和設(shè)備多采用單一攪拌機(jī)，其不僅難以充分完成水泥的絮凝攪拌過(guò)程，而且由于輕骨料水泥混凝土采用的是細(xì)骨料，而缺少堅(jiān)硬的粗骨料，拌和過(guò)程不能充分完成水泥漿與輕骨料的均勻混合。因此提供一種由多種類(lèi)型且不同攪拌混合速度的組合裝置共同構(gòu)成的，能夠在混合過(guò)程及制備完成后中水泥不結(jié)團(tuán)且輕骨料分散均勻且顆粒完整的輕骨料水泥混凝土拌和裝置己成為當(dāng)務(wù)之亟。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有輕骨料水泥混凝土拌和設(shè)備采用單一類(lèi)型的攪拌機(jī)易導(dǎo)致水泥結(jié)團(tuán)、輕骨料破碎且與水泥混合不均勻的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種聯(lián)合采用多種類(lèi)型混合裝置且攪拌混合速度依次降低變化的輕骨料水泥混凝土拌和裝置，其具有能使得水泥不結(jié)團(tuán)、輕骨料不破碎、輕骨料與水泥混合均勻的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種輕骨料水泥混凝土拌和裝置，所述輕骨料水泥混凝土拌和裝置包括依次連接的水泥投料機(jī)構(gòu)、水泥制漿機(jī)構(gòu)和輕骨料拌和機(jī)構(gòu)，所述水泥制漿機(jī)構(gòu)、輕骨料拌和機(jī)構(gòu)的攪拌速度依次降低。

本申請(qǐng)的輕骨料水泥混凝土拌和裝置通過(guò)不同型式且攪拌速度依次減低的攪拌機(jī)構(gòu)(即水泥制漿機(jī)構(gòu)和輕骨料拌和機(jī)構(gòu)的聯(lián)用，將傳統(tǒng)各物料一步式的混合過(guò)程分解為兩個(gè)獨(dú)立的攪拌階段。先用水泥制漿機(jī)構(gòu)采用較高攪拌速度完成水泥與水的混合制漿過(guò)程，能使得水泥漿均勻、不結(jié)團(tuán)。再將混合良好水泥漿料與輕骨料通過(guò)攪拌速度較低于水泥制漿機(jī)構(gòu)的輕骨料拌和機(jī)構(gòu)混合，其不僅克服了輕骨料和水泥混合攪拌中無(wú)足夠的剪切力易導(dǎo)致的攪拌不均勻和水泥粉體易發(fā)生造殼效應(yīng)而不能充分發(fā)揮作用的難點(diǎn)，而且通過(guò)較低的攪拌速度保證了輕骨料顆粒的完整性，能使得重量小、易漂浮于水泥漿表面的輕骨料能與水泥漿良好混合。

所述輕骨料水泥混凝土拌和裝置還包括混凝土續(xù)拌機(jī)構(gòu)，該混凝土續(xù)拌機(jī)構(gòu)與輕骨料拌和機(jī)構(gòu)連接且混凝土續(xù)拌機(jī)構(gòu)的攪拌速度較輕骨料拌和機(jī)構(gòu)低。

在完成輕骨料混凝土的制備后，以較輕骨料拌和機(jī)構(gòu)攪拌速度低的混凝土續(xù)拌機(jī)構(gòu)對(duì)混合好的輕骨料混凝土進(jìn)行持續(xù)拌和，有效避免了水泥漿在存貯和輸送入模過(guò)程中出現(xiàn)離析。

所述水泥制漿機(jī)構(gòu)為攪拌速度為800-1000rpm的水泥制漿機(jī)構(gòu)，輕骨料拌和機(jī)構(gòu)為攪拌速度為15-22rpm的輕骨料拌和機(jī)構(gòu)，混凝土續(xù)拌機(jī)構(gòu)為攪拌速度為10-15rpm的混凝土續(xù)拌機(jī)構(gòu)。

水泥制漿機(jī)構(gòu)采用高速混合以適合水泥漿的制備，使得水泥漿混合均勻、不結(jié)團(tuán)。低水灰比的輕骨料混凝土拌和過(guò)程中容易導(dǎo)致水泥漿結(jié)團(tuán)成塊，難以充分完成水泥的絮凝過(guò)程，嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。另外，由于輕骨料易碎、易漂浮，傳統(tǒng)的攪拌混合方式對(duì)于水泥粉料遇水后形成的粘稠表面不能有效沖擊，沒(méi)有傳統(tǒng)的攪拌機(jī)具葉槳攪動(dòng)堅(jiān)硬的粗細(xì)骨料之后沖擊切削水泥漿達(dá)到充分拌和水泥漿料的效果。因此，本申請(qǐng)的水泥漿拌和機(jī)構(gòu)為較高速攪拌而輕骨料拌和機(jī)構(gòu)為中速攪拌，可以避免水泥結(jié)團(tuán)造殼和輕骨料的破碎，有利于提高輕骨料混凝土制品質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低于傳統(tǒng)拌和站?；炷晾m(xù)拌機(jī)構(gòu)采用低速攪拌，可有效避免了混凝土的離析，保證了其最佳混合狀態(tài)，同時(shí)有利于輕骨料顆粒保持完整。

所述水泥投料機(jī)構(gòu)包括水泥貯倉(cāng)和投料倉(cāng)，所述水泥貯倉(cāng)的出料口與投料倉(cāng)的進(jìn)料口連接；所述水泥制漿機(jī)構(gòu)包括拌漿機(jī)和注水器，投料倉(cāng)的出料器、注水器的出料口分別與拌漿機(jī)進(jìn)料口連接；輕骨料拌和機(jī)構(gòu)包括骨料倉(cāng)與拌和機(jī)，拌漿機(jī)出料口、骨料倉(cāng)的出料口分別與拌和機(jī)進(jìn)料口連接；混凝土續(xù)拌機(jī)構(gòu)包括續(xù)拌機(jī)，拌和機(jī)出料口與續(xù)拌機(jī)的進(jìn)料口連接。

所述拌和機(jī)優(yōu)選其機(jī)體直徑大而高度低的盆狀拌和機(jī)，該形狀高度低特點(diǎn)的拌和機(jī)可以避免輕骨料水泥混凝土的離析并防止其沉淀，配合中度的拌和攪拌速度可以防止輕骨料顆粒的破碎，同時(shí)該形狀的大直徑特點(diǎn)可以配置多個(gè)較長(zhǎng)的攪拌葉片可提高剪切速率和剪切次數(shù)。另外，該型拌和機(jī)也可起到儲(chǔ)料的作用。所述續(xù)拌機(jī)的出料口可通過(guò)螺桿泵與混凝土輸送機(jī)構(gòu)相連接，所述螺桿泵電機(jī)與該拌和控制裝置連接。所述螺桿泵可包括底料螺桿泵和面料螺桿泵。底料螺桿泵和面料螺桿泵配合使用使得混凝土出料均勻。所述拌和機(jī)和續(xù)拌機(jī)的出料口可設(shè)置于自身的底部或側(cè)壁，采用側(cè)出料口與底部出料口，避免底部存積較大容重拌和料，可改善混合物料容重均勻程度。

所述水泥制漿機(jī)構(gòu)還包括給水電磁閥和漿料投料電磁閥；所述給水電磁閥能控制注水器的給水量，該給水電磁閥設(shè)置于注水器的出口處；所述漿料投料電磁閥設(shè)于拌漿機(jī)的出料口處用于控制拌漿機(jī)漿料投料量，投料倉(cāng)的出料器處設(shè)有給料螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述給料螺旋輸送機(jī)構(gòu)能控制投料倉(cāng)水泥投料量；

所述輕骨料拌和機(jī)構(gòu)還包括用于控制骨料投料量的骨料投料裝置，該骨料投料裝置分別與骨料倉(cāng)出料口和拌和機(jī)進(jìn)料口連接；

所述輕骨料水泥混凝土拌和裝置還包括拌和控制裝置，給料螺旋輸送機(jī)構(gòu)的電機(jī)、給水電磁閥、漿料投料電磁閥、拌漿機(jī)的電機(jī)、拌和機(jī)的電機(jī)、續(xù)拌機(jī)的電機(jī)均分別與該拌和控制裝置連接。

給料螺旋輸送機(jī)構(gòu)、給水電磁閥、漿料投料電磁閥和骨料投料裝置的設(shè)置使得制備輕骨料混凝土的過(guò)程中對(duì)配置水泥漿時(shí)的水泥和水的給料量及其給料速度、調(diào)配輕骨料混凝土?xí)r的水泥漿和輕骨料的用量和給料速度能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制，以使得制備出的輕骨料混凝土能夠達(dá)到所需要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證了輕骨料混凝土批量生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性。同時(shí)采用統(tǒng)一的拌和控制裝置，實(shí)現(xiàn)了該輕骨料水泥混凝土拌和裝置的自動(dòng)精準(zhǔn)控制和自動(dòng)化控制操作。

所述拌漿機(jī)包括拌漿桶、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸和泥漿抽送裝置，所述泥漿抽送裝置包括葉輪、噴射管和排出管，葉輪安裝于拌漿桶的底部，拌漿桶的底部旁側(cè)設(shè)有位于葉輪旁側(cè)并且與設(shè)置于拌漿桶外的排出管連接以將水泥漿料推進(jìn)到排出管內(nèi)的開(kāi)口，噴射管連接于排出管的側(cè)壁并由下而上延伸，該噴射管的沿拌漿桶側(cè)壁上伸至拌漿桶內(nèi)腔上部；主軸自上而下伸入拌漿桶內(nèi)腔，主軸頂端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，主軸底端與葉輪的中心軸相連以帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)；主軸的中段側(cè)壁設(shè)有多個(gè)槳葉；所述泥漿抽送裝置還包括第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥，所述第一電磁閥設(shè)于葉輪與噴射管入口之間的排出管管道上，第二電磁閥設(shè)于噴射管的出口端部，第三電磁閥設(shè)于噴射管入口與排出管出口之間的排出管管道上；所述第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥均與拌和控制裝置相連接。

本拌漿機(jī)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而邊帶動(dòng)槳葉單向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)以攪動(dòng)拌漿桶內(nèi)的物料，邊帶動(dòng)底部泥漿抽送裝置的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將拌漿桶沉積在底部的物料推入排出管。通過(guò)第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥的開(kāi)閉能夠控制物料在排出管和噴射管的流動(dòng)方向。打開(kāi)第一電磁閥，物料能流向排出管和噴射管出口方向流動(dòng)；關(guān)閉第一電磁閥，物料無(wú)法通過(guò)排出管和噴射管輸送。打開(kāi)第一和第二電磁閥，物料能沿噴射管向拌漿桶上部運(yùn)動(dòng)，并從噴射管出口噴入拌漿桶內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，并通過(guò)槳葉與注入的物料的沖擊來(lái)提高剪切速率，快速且均勻地完成水泥與拌和水充分的混合，該水泥漿不僅均勻、不結(jié)塊，而且生產(chǎn)效率高；關(guān)閉第二電磁閥，物料停止循環(huán)流動(dòng)。打開(kāi)第一和第三電磁閥，物料能通過(guò)排出管出口排入拌和機(jī)內(nèi)；關(guān)閉第三電磁閥，打開(kāi)第二電磁閥，物料只能流向噴射管出口方向。拌和控制裝置通過(guò)控制第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥的開(kāi)閉實(shí)現(xiàn)對(duì)泵漿情況、時(shí)間以及物料循環(huán)次數(shù)及時(shí)間的控制。

所述噴射管的出口方向與槳葉旋轉(zhuǎn)方向相切且相反。水泥漿從噴射管出口沿與槳葉旋轉(zhuǎn)切線方向且與槳葉旋轉(zhuǎn)相反的方向噴入拌漿桶內(nèi)，能使得水泥漿與槳葉反向高速撞擊，提高了剪切和攪拌效果。

所述的輕骨料水泥混凝土拌和裝置的拌和方法，其包括依次進(jìn)行的以下步驟：①注入所需量的水；②按需向水中投入水泥混合制成出水泥漿；③將水泥漿與輕骨料進(jìn)行拌和，制成輕骨料水泥混凝土；所述步驟①的水泥混合速度高于步驟②水泥和輕骨料的拌和速度。

所述拌和方法還包括步驟④：將步驟③制成的輕骨料水泥混凝土輸送到混凝土續(xù)拌機(jī)構(gòu)(4)中進(jìn)行持續(xù)續(xù)拌以避免離析；所述步驟④續(xù)拌的攪拌速度低于步驟③水泥和輕骨料的拌和速度。

所述步驟②的攪拌混合速度為800-1000rpm；所述步驟③的拌和混合速度為15-22rpm；所述步驟④的續(xù)拌混合速度為10-15rpm。

該輕骨料水泥混凝土的拌和方法分三個(gè)階段拌和，并配合不同拌和速度的機(jī)具，實(shí)現(xiàn)了輕骨料水泥混凝土的充分混合，有效避免了其離析，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型申請(qǐng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)本申請(qǐng)的輕骨料水泥混凝土拌和裝置采用多臺(tái)功能各異的拌和機(jī)具，并分三個(gè)攪拌階段不同的拌和速度進(jìn)行攪拌，讓水泥與水能充分拌和，使水泥遇水后的造殼效應(yīng)受到抑制，可基本消除水泥結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，且能保證輕骨料的完整性及與水泥的更充分的均勻混合；

2)拌和機(jī)和續(xù)拌機(jī)設(shè)置側(cè)向排料口與底部出料口，可有效解決輕骨料拌和料先排出部份容重大，后排出部份容重小，從而造成輕骨料混凝土制品容重差異在的困擾；

3)采用拌和控制裝置可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化和精準(zhǔn)化控制。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述的輕骨料水泥混凝土拌和裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的輕骨料水泥混凝土拌和裝置的拌漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

水泥投料機(jī)構(gòu)1、水泥制漿機(jī)構(gòu)2、輕骨料拌和機(jī)構(gòu)3、混凝土續(xù)拌機(jī)構(gòu)4、拌和控制裝置5、螺桿泵6、混凝土輸送機(jī)構(gòu)7、水泥貯倉(cāng)11、貯倉(cāng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)12、投料倉(cāng)13、拌漿機(jī)21、注水器22、骨料倉(cāng)31、骨料投料裝置32、拌和機(jī)33、續(xù)拌機(jī)41、放料機(jī)42、底料螺桿泵61、面料螺桿泵62、給料螺旋輸送機(jī)構(gòu)131、拌漿桶211、電機(jī)212、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)213、主軸214、泥漿抽送裝置215、給水電磁閥216、漿料投料電磁閥217、進(jìn)水電磁閥221、水位監(jiān)測(cè)探頭222、骨料倉(cāng)電控閥311、骨料監(jiān)測(cè)探頭312、葉輪2151、噴射管2152、排出管2153、第三電磁閥2154、槳葉2141、第一電磁閥2155、第二電磁閥2156。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖1-2對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型所述的一種輕骨料水泥混凝土拌和裝置，所述輕骨料水泥混凝土拌和裝置包括依次連接的水泥投料機(jī)構(gòu)1、水泥制漿機(jī)構(gòu)2和輕骨料拌和機(jī)構(gòu)3，所述水泥制漿機(jī)構(gòu)2、輕骨料拌和機(jī)構(gòu)3的攪拌速度依次降低。所述輕骨料水泥混凝土拌和裝置還包括混凝土續(xù)拌機(jī)構(gòu)4，該混凝土續(xù)拌機(jī)構(gòu)4與輕骨料拌和機(jī)構(gòu)3連接且混凝土續(xù)拌機(jī)構(gòu)4的攪拌速度較輕骨料拌和機(jī)構(gòu)3低。所述水泥制漿機(jī)構(gòu)2為攪拌速度為800-1000rpm的水泥制漿機(jī)構(gòu)，輕骨料拌和機(jī)構(gòu)3為攪拌速度為15-22rpm的輕骨料拌和機(jī)構(gòu)，混凝土續(xù)拌機(jī)構(gòu)4為攪拌速度為10-15rpm的混凝土續(xù)拌機(jī)構(gòu)。所述水泥投料機(jī)構(gòu)1包括水泥貯倉(cāng)11和投料倉(cāng)13，所述水泥貯倉(cāng)11的出料口與投料倉(cāng)13的進(jìn)料口連接；所述水泥制漿機(jī)構(gòu)2包括拌漿機(jī)21和注水器22，投料倉(cāng)13的出料器、注水器22的出料口分別與拌漿機(jī)21進(jìn)料口連接；輕骨料拌和機(jī)構(gòu)3包括骨料倉(cāng)31與拌和機(jī)33，拌漿機(jī)21出料口、骨料倉(cāng)31的出料口分別與拌和機(jī)33進(jìn)料口連接；混凝土續(xù)拌機(jī)構(gòu)4包括續(xù)拌機(jī)41，拌和機(jī)33出料口與續(xù)拌機(jī)41的進(jìn)料口連接。所述水泥制漿機(jī)構(gòu)2還包括給水電磁閥216和漿料投料電磁閥217；所述給水電磁閥216能控制注水器22的給水量，該給水電磁閥216設(shè)置于注水器22的出口處；所述漿料投料電磁閥217)設(shè)于拌漿機(jī)21的出料口處用于控制拌漿機(jī)210漿料投料量，投料倉(cāng)13的出料器處設(shè)有給料螺旋輸送機(jī)構(gòu)131，所述給料螺旋輸送機(jī)構(gòu)131能控制投料倉(cāng)13水泥投料量；所述輕骨料拌和機(jī)構(gòu)3還包括用于控制骨料投料量的骨料投料裝置32，該骨料投料裝置32分別與骨料倉(cāng)31出料口和拌和機(jī)33進(jìn)料口連接；所述輕骨料水泥混凝土拌和裝置還包括拌和控制裝置5，給料螺旋輸送機(jī)構(gòu)131的電機(jī)、給水電磁閥216、漿料投料電磁閥217、拌漿機(jī)21的電機(jī)、拌和機(jī)33的電機(jī)、續(xù)拌機(jī)41的電機(jī)均分別與該拌和控制裝置5連接。所述拌漿機(jī)21包括拌漿桶211、電機(jī)212、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)213、主軸214和泥漿抽送裝置215，所述泥漿抽送裝置215包括葉輪2151、噴射管2152和排出管2153，葉輪2151安裝于拌漿桶211的底部，拌漿桶211的底部旁側(cè)設(shè)有位于葉輪2151旁側(cè)并且與設(shè)置于拌漿桶211外的排出管2153連接以將水泥漿料推進(jìn)到排出管2153內(nèi)的開(kāi)口，噴射管2152連接于排出管2153的側(cè)壁并由下而上延伸，該噴射管2152的沿拌漿桶211側(cè)壁上伸至拌漿桶211內(nèi)腔上部；主軸214自上而下伸入拌漿桶211內(nèi)腔，主軸214頂端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)213與電機(jī)212連接，主軸214底端與葉輪2151的中心軸相連以帶動(dòng)葉輪2151轉(zhuǎn)動(dòng)；主軸214的中段側(cè)壁設(shè)有多個(gè)槳葉2141；所述泥漿抽送裝置215還包括第一電磁閥2155、第二電磁閥2156和第三電磁閥2154，所述第一電磁閥2155設(shè)于葉輪2151與噴射管2152入口之間的排出管2153管道上，第二電磁閥2156設(shè)于噴射管2152的出口端部，第三電磁閥2154設(shè)于噴射管2152入口與排出管2153出口之間的排出管2153管道上；所述第一電磁閥2155、第二電磁閥2156和第三電磁閥2154 均與拌和控制裝置5相連接。所述噴射管2152的出口方向與槳葉2141旋轉(zhuǎn)方向相切且相反。

所述骨料倉(cāng)31內(nèi)設(shè)有骨料監(jiān)測(cè)探頭和位于骨料倉(cāng)31進(jìn)料口處的骨料倉(cāng)電控閥311，所述骨料監(jiān)測(cè)探頭312和骨料倉(cāng)電控閥311分別與拌和控制裝置5連接，用于監(jiān)測(cè)骨料倉(cāng)的儲(chǔ)料量；當(dāng)骨料倉(cāng)儲(chǔ)料量少于設(shè)定的最低儲(chǔ)料量時(shí)，拌和控制裝置5控制打開(kāi)骨料倉(cāng)電控閥311進(jìn)行骨料倉(cāng)31的補(bǔ)料，當(dāng)骨料倉(cāng)的儲(chǔ)料量超過(guò)設(shè)定的最高儲(chǔ)料量時(shí)，拌和控制裝置5控制關(guān)閉骨料倉(cāng)電控閥311停止骨料倉(cāng)31的補(bǔ)料。所述注水器22內(nèi)設(shè)有水位監(jiān)測(cè)探頭222和位于注水器22進(jìn)料口處的進(jìn)水電磁閥221，所述水位監(jiān)測(cè)探頭222和進(jìn)水電磁閥221分別與拌和控制裝置5連接，用于監(jiān)測(cè)注水器內(nèi)的水量；當(dāng)注水器的儲(chǔ)水量少于設(shè)定的最低儲(chǔ)水量時(shí)，拌和控制裝置5控制打開(kāi)進(jìn)水電磁閥221對(duì)注水器22進(jìn)行補(bǔ)水，當(dāng)注水器的儲(chǔ)水量超過(guò)設(shè)定的最高儲(chǔ)水量時(shí)，拌和控制裝置5控制關(guān)閉進(jìn)水電磁閥221停止注水器22的補(bǔ)水。所述混凝土續(xù)拌機(jī)構(gòu)4還包括連接于續(xù)拌機(jī)41的進(jìn)料口的放料機(jī)42，續(xù)拌機(jī)41通過(guò)該放料機(jī)42連接于拌和機(jī)33出料口，放料機(jī)42的電機(jī)與拌和控制裝置5連接。所述水泥投料機(jī)構(gòu)1還包括與拌和控制裝置5連接的貯倉(cāng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)12，該貯倉(cāng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)12的兩端分別與水泥貯倉(cāng)11出料口和投料倉(cāng)13進(jìn)料口連接。所述拌和機(jī)33優(yōu)選其機(jī)體直徑大而高度低的盆狀拌和機(jī)。所述續(xù)拌機(jī)41的出料口可通過(guò)螺桿泵6與混凝土輸送機(jī)構(gòu)7相連接，所述螺桿泵電機(jī)與該拌和控制裝置5連接。所述螺桿泵6可包括底料螺桿泵61和面料螺桿泵62。底料螺桿泵61和面料螺桿泵62配合使用使得混凝土出料均勻。所述拌和機(jī)33和續(xù)拌機(jī)41的出料口可設(shè)置于自身的底部或側(cè)壁，采用側(cè)出料口與底部出料口，可改善混合物料容重均勻程度。

所述的輕骨料水泥混凝土拌和裝置的拌和方法，其包括依次進(jìn)行的以下步驟：①注入所需量的水；②按需向水中投入水泥混合制成出水泥漿；③將水泥漿與輕骨料進(jìn)行拌和，制成輕骨料水泥混凝土；所述步驟①的水泥混合速度高于步驟②水泥和輕骨料的拌和速度。所述拌和方法還包括步驟④：將步驟③制成的輕骨料水泥混凝土輸送到混凝土續(xù)拌機(jī)構(gòu)4中進(jìn)行持續(xù)續(xù)拌以避免離析；所述步驟④續(xù)拌的攪拌速度低于步驟③水泥和輕骨料的拌和速度。所述步驟②的攪拌混合速度為800-1000rpm；所述步驟③的拌和混合速度為15-22rpm；所述步驟④的續(xù)拌混合速度為10-15rpm。所述步驟①具體為：注水器22向拌漿機(jī)內(nèi)21注水；所述步驟②具體為：水泥貯倉(cāng)11中的水泥通過(guò)貯倉(cāng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)12被輸送到投料倉(cāng)13并經(jīng)出料器處的給料螺旋輸送機(jī)構(gòu)131送入拌漿機(jī)21與水?dāng)嚢杌旌铣伤酀{；所述步驟③具體為：所述水泥漿從拌漿機(jī)21出料口送入拌和機(jī)33，同時(shí)骨料倉(cāng)31內(nèi)的輕骨料通過(guò)骨料投料裝置32投入拌和機(jī)33內(nèi)，與水泥漿拌和混合成輕骨料水泥混凝土。骨料倉(cāng)電控閥311包括骨料倉(cāng)上閘電控閥和骨料倉(cāng)下閘電控閥。通過(guò)拌和控制裝置5能控制與該拌和控制裝置5連接的貯倉(cāng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)12的電機(jī)、給料螺旋輸送機(jī)構(gòu)131的電機(jī)、給水電磁閥216、拌漿機(jī)21電機(jī)、 漿料投料電磁閥211、骨料倉(cāng)上閘電控閥、骨料倉(cāng)下閘電控閥、骨料倉(cāng)監(jiān)測(cè)探頭312、拌和機(jī)33電機(jī)、放料機(jī)42電機(jī)和續(xù)拌機(jī)41電機(jī)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)貯倉(cāng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)12、給料螺旋輸送機(jī)構(gòu)131、注水器22、骨料倉(cāng)31、拌漿機(jī)21、拌和機(jī)33、放料機(jī)42、續(xù)拌機(jī)41的控制。所述電機(jī)212通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)213帶動(dòng)伸入拌漿桶211內(nèi)的主軸214轉(zhuǎn)動(dòng)，使設(shè)于主軸214側(cè)壁上的槳葉2141帶動(dòng)拌漿桶211內(nèi)的水泥漿攪動(dòng)，主軸214轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也帶動(dòng)連接于主軸214底端部的葉輪2151轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪2151將水泥漿推入排出管2153進(jìn)口處后，水泥漿可沿著排出管2153和或噴射管2152排至拌和機(jī)33或重新回到拌漿桶211內(nèi)。第一電磁閥2155控制水泥漿是否可從排出管2153和噴射管2152流出，第二電磁閥2156控制水泥漿是否可以流回拌漿桶211內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，第三電磁閥2154控制水泥漿是否可從排出管2153排出。所述水泥漿由噴射管2152出口流回拌漿桶211內(nèi)時(shí)，其流入方向與槳葉2141的旋轉(zhuǎn)方向相切且相反。

另外，拌漿機(jī)21采用的拌和方式可以是按份拌制或連續(xù)拌制、圓盤(pán)立軸拌和或圓槽臥軸拌和方式的一種或任意組合。當(dāng)采用按份拌制方式時(shí)，應(yīng)先注入一份拌和水之后再用給料螺旋輸送機(jī)構(gòu)按一定給料速度加入一份水泥粉料，先注入拌和水是為避免未經(jīng)拌和的較干水泥堵塞泵及管路。在此份漿料拌和均勻后控制打開(kāi)導(dǎo)向閥2154至向外排料工作狀態(tài)。排放完畢后，再關(guān)閉導(dǎo)向閥2154進(jìn)行下一份水泥漿的拌和操作。而連續(xù)拌制方式采用的是持續(xù)投料，可防止水泥結(jié)團(tuán)，有利于水泥與水的充分結(jié)合。骨料投料裝置32可以是按份容積計(jì)量方式、按份重量計(jì)量方式、流量累計(jì)方式的一種或一種以上的組合方式投料。續(xù)拌機(jī)41采用的拌和方式可以是圓盤(pán)立軸拌和方式、圓槽臥軸拌和方式的一種或二者的組合。混凝土輸送機(jī)構(gòu)7可采用泵送方式、機(jī)械輸送方式、車(chē)輛輸送方式的一種或一種以上的組合。拌和控制裝置5可以采用繼電器順序控制方式、編程控制方式的一種或一種以上的組合。

本實(shí)用新型所述的輕骨料水泥混凝土拌和裝置并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型原理的任何改進(jìn)或替換，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。