本實(shí)用新型涉及混凝土原料配制技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種混凝土攪拌站原料自動配制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著混凝土施工行業(yè)的飛速發(fā)展，混凝土在公路、橋梁、隧道等施工領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。采用集中攪拌混凝土的聯(lián)合裝置來提供商品混凝土的攪拌站具有廣闊的前景。由于它機(jī)械化、自動化程度較高，生產(chǎn)效率高，并能保證混凝土的質(zhì)量和節(jié)省水泥等優(yōu)點(diǎn)，因而得到迅速發(fā)展。常用于混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。同時(shí)也為推廣混凝土泵送施工，實(shí)現(xiàn)攪拌、輸送、澆筑機(jī)械聯(lián)合作業(yè)創(chuàng)造條件。目前，在混凝土生產(chǎn)行業(yè)中，大部分中小型企業(yè)的生產(chǎn)過程依靠人工手段進(jìn)行配料及配料管理，配料人員根據(jù)配料單人工計(jì)算各個(gè)原料重量，選擇合適的容器和稱重設(shè)備進(jìn)行配料。這樣的配料模式存在產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、精度控制難度大、工作效率低下、生產(chǎn)程序繁瑣無序、配料過程記錄管理混亂和配料資源浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。因此，提供一種能對多種原材料進(jìn)行精確地稱量和輸送，實(shí)現(xiàn)混凝土配料過程的精確控制和高效管理，配料過程記錄完整有序，避免配料資源浪費(fèi)的混凝土攪拌站原料自動配制系統(tǒng)是客觀需要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能對多種原材料進(jìn)行精確地稱量和輸送，實(shí)現(xiàn)混凝土配料過程的精確控制和高效管理，配料過程記錄完整有序，避免配料資源浪費(fèi)的混凝土攪拌站原料自動配制系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種混凝土攪拌站原料自動配制系統(tǒng)，包括混凝土攪拌車、攪拌裝置、上料系統(tǒng)、骨料配制系統(tǒng)、粉料配制系統(tǒng)、粉煤灰配制系統(tǒng)、水和外加劑配制系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，攪拌裝置與骨料配制系統(tǒng)通過上料系統(tǒng)連接，粉料配制系統(tǒng)和粉煤灰配制系統(tǒng)與攪拌裝置之間設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，水和外加劑配制系統(tǒng)與攪拌裝置之間設(shè)置有輸送管道，混凝土攪拌車活動設(shè)置在攪拌裝置的出料口下方；上料系統(tǒng)包括軌道、爬車和牽引裝置，爬車活動安裝在軌道上并由牽引裝置牽引其沿軌道上下運(yùn)行，攪拌裝置、上料系統(tǒng)、骨料配制系統(tǒng)、粉料配制系統(tǒng)、粉煤灰配制系統(tǒng)、水和外加劑配制系統(tǒng)均與控制系統(tǒng)電連接。

本實(shí)用新型以攪拌裝置為中心，設(shè)置了骨料配制系統(tǒng)、粉料配制系統(tǒng)、粉煤灰配制系統(tǒng)、水和外加劑配制系統(tǒng)，各系統(tǒng)的物料均由稱重傳感器將稱重信號傳遞給控制系統(tǒng)，各系統(tǒng)的料倉或容器上均設(shè)置有最高和最低料位儀或液位計(jì)，以此控制倉內(nèi)最大或最小存料量，這些儀器都是通過傳感器將信號傳遞給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)根據(jù)情況發(fā)出操作命令。并且，本實(shí)用新型將各系統(tǒng)通過輸送機(jī)或者輸送管道與攪拌裝置連接起來，實(shí)現(xiàn)了物料的輸送。配料的每個(gè)過程或數(shù)據(jù)都記錄都由計(jì)算機(jī)記錄，記錄準(zhǔn)確。本實(shí)用新型能對多種原材料進(jìn)行精確地稱量和輸送，實(shí)現(xiàn)混凝土配料過程的精確控制和高效管理，配料過程記錄完整有序，避免了配料資源的浪費(fèi)，是一種科學(xué)、合理、自動化程度較高的混凝土攪拌站原料自動配制系統(tǒng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-混凝土攪拌車，2-攪拌裝置，3-上料系統(tǒng)，31-牽引裝置，32-軌道，33-爬車，4-骨料配制系統(tǒng)，41-振動給料機(jī)，42-一號料倉，43-稱重傳感器，44-一號皮帶機(jī)，45-骨料倉，5-電動閥門，6-料位儀，7-粉料配制系統(tǒng)，71-二號料倉，72-二號皮帶機(jī)，73-粉料倉，8-粉煤灰配制系統(tǒng)，81-粉煤灰倉，82-三號料倉，83-三號皮帶機(jī)，9-水和外加劑配制系統(tǒng)，91-水箱，92-外加劑罐，93-一號容器，94-二號容器，10-液位計(jì)，11-電磁閥，12-輸送管道，13-螺旋輸送機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括混凝土攪拌車1、攪拌裝置2、上料系統(tǒng)3、骨料配制系統(tǒng)4、粉料配制系統(tǒng)7、粉煤灰配制系統(tǒng)8、水和外加劑配制系統(tǒng)9和控制系統(tǒng)，攪拌裝置2與骨料配制系統(tǒng)4通過上料系統(tǒng)3連接，粉料配制系統(tǒng)7和粉煤灰配制系統(tǒng)8與攪拌裝置2之間設(shè)置有螺旋輸送機(jī)13，水和外加劑配制系統(tǒng)9與攪拌裝置2之間設(shè)置有輸送管道12，混凝土攪拌車1活動設(shè)置在攪拌裝置2的出料口下方；上料系統(tǒng)3包括軌道32、爬車33和牽引裝置31，爬車33活動安裝在軌道32上并由牽引裝置31牽引其沿軌道32上下運(yùn)行；攪拌裝置2、上料系統(tǒng)3、骨料配制系統(tǒng)4、粉料配制系統(tǒng)7、粉煤灰配制系統(tǒng)8、水和外加劑配制系統(tǒng)9均與控制系統(tǒng)電連接。

進(jìn)一步地，骨料配制系統(tǒng)4包括至少三個(gè)骨料倉45，每個(gè)骨料倉45出料口處均設(shè)置有電動閥門5，電動閥門5的下方設(shè)置有一號皮帶機(jī)44，一號皮帶機(jī)44的出口連接一號料倉42，一號料倉42的出口連接振動給料機(jī)41。每個(gè)骨料倉45內(nèi)裝有不同型號的砂石，配料時(shí)由控制系統(tǒng)控制所需要骨料倉45下方的電動閥門5，來實(shí)現(xiàn)物料的卸放。

進(jìn)一步地，粉料配制系統(tǒng)7系統(tǒng)包括至少三個(gè)粉料倉73，每個(gè)粉料倉73的出口處均設(shè)置有電動閥門5，電動閥門5的下方設(shè)置有二號皮帶機(jī)72，二號皮帶機(jī)72的出口連接二號料倉71，二號料倉71的出口連接螺旋輸送機(jī)13。每個(gè)粉料倉73內(nèi)裝有不同型號的水泥，配料時(shí)由控制系統(tǒng)控制所需要粉料倉73下方的電動閥門5，來實(shí)現(xiàn)粉料的卸放。

進(jìn)一步地，粉煤灰配制系統(tǒng)8包括至少兩個(gè)粉煤灰倉81，每個(gè)粉煤灰倉81的出口處均設(shè)置有電動閥門5，電動閥門5的下方設(shè)置有三號皮帶機(jī)83，三號皮帶機(jī)83的出口連接三號料倉82，三號料倉82的出口連接螺旋輸送機(jī)13。每個(gè)粉煤灰倉81內(nèi)裝有不同型號的粉煤灰，配料時(shí)由控制系統(tǒng)控制所需要粉煤灰倉81下方的電動閥門5，來實(shí)現(xiàn)粉煤灰的卸放。

進(jìn)一步地，水和外加劑配制系統(tǒng)9包括至少一個(gè)水箱91和一個(gè)外加劑罐92，水箱91和外加劑罐92的出口處均設(shè)置有電磁閥11，水箱91的下方設(shè)置有二號容器94，外加劑罐92的下方設(shè)置有一號容器93，一號容器93和二號容器94的出口連接輸送管道12。電磁閥11與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)通過控制電磁閥11實(shí)現(xiàn)水和外加劑的添加。

進(jìn)一步地，一號料倉42、二號料倉71、三號料倉82、一號容器93和二號容器94的外壁上設(shè)置有稱重傳感器43，稱重傳感器43與控制系統(tǒng)電連接。以便對各種物料的重量實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。

進(jìn)一步地，骨料倉45、粉料倉73和粉煤灰倉81倉壁上最高處和最低處設(shè)置有料位儀6。以此來控制倉內(nèi)物料最大或最小存料量。

進(jìn)一步地，水箱91和外加劑罐92內(nèi)壁的最高處和最低處分別設(shè)置有液位計(jì)10。以此來控制水和外加劑的最大或最小存料量。

進(jìn)一步地，電動閥門5、電磁閥11、料位儀6、液位計(jì)10均通過傳感器與控制系統(tǒng)電連接。

本實(shí)用新型是這樣工作的，混凝土生產(chǎn)過程中，施工人員提前計(jì)算砂石、水泥、粉煤灰、水以及外加劑的使用量，并將計(jì)算的使用量輸入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)按照計(jì)算的預(yù)設(shè)使用量調(diào)整各料倉的電動閥門5單位時(shí)間出料量，以得到預(yù)先計(jì)算的混合原材料。每個(gè)料倉下部的稱重傳感器43會稱量相應(yīng)料倉的下料量，并進(jìn)行時(shí)間上的累計(jì)計(jì)算，得出總的重量，設(shè)定好后，將各物料輸送到攪拌裝置2內(nèi)，加入水進(jìn)行攪拌，攪拌達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，將攪拌好的混凝土卸放出來由混凝土攪拌車1拉走。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：實(shí)施例中的裝置中的部件可以按照實(shí)施例描述分布于實(shí)施例的裝置中，也可以進(jìn)行相應(yīng)變化位于不同于本實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)裝置中。上述實(shí)施例的部件可以合并為一個(gè)部件，也可以進(jìn)一步拆分成多個(gè)子部件。

最后所應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解：依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。