本實(shí)用新型涉及防震以及預(yù)制高層建筑結(jié)構(gòu)的防震技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震弧形阻尼器。

背景技術(shù)：

低屈服點(diǎn)鋼阻尼器是利用低屈服點(diǎn)鋼進(jìn)入彈塑性變形后消耗振動(dòng)能量的一種控制裝置。低屈服點(diǎn)鋼由于其密度大，塑性好，線膨脹系數(shù)大，屈服強(qiáng)度低等特點(diǎn)，是設(shè)計(jì)金屬阻尼器最常見的金屬之一。其構(gòu)造簡(jiǎn)單，滯回性能優(yōu)越，，耗能能力強(qiáng)，既可用于已有建筑加固和修復(fù)，又可用于新建建筑，是一種經(jīng)濟(jì)有效的抗震方法。

利用金屬耗能器減小結(jié)構(gòu)的地震反應(yīng)這一概念最早由Kelly等人于1972年提出，主要的低屈服點(diǎn)鋼阻尼器有：梁式耗能器，錐形鋼懸臂耗能器，U形，S形，三角形耗能器，圓環(huán)耗能器，方框耗能器，剪切鋼板耗能器，無(wú)粘結(jié)支撐等。近年來(lái)，金屬阻尼器在許多建筑上已經(jīng)得到推廣使用，尤其是日本，臺(tái)灣等地震多發(fā)的國(guó)家和地區(qū)，有著廣泛的應(yīng)用前景。

對(duì)于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，其有著質(zhì)量高，工期短，能耗小，生產(chǎn)清潔等優(yōu)點(diǎn)，但是其耗能能力弱，阻尼小，在抵抗地震作用等方面還有很多不足。因此，設(shè)計(jì)一個(gè)專門應(yīng)用于預(yù)制結(jié)構(gòu)的阻尼器將有利于改善其耗能能力，保護(hù)結(jié)構(gòu)的完整性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震弧形阻尼器。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震弧形阻尼器，包括兩個(gè)分別位于工字鋼兩側(cè)的弧形板，所述弧形板的外沿分別與所述工字鋼的翼緣上表面和位于預(yù)制混凝土柱側(cè)壁上的預(yù)制鋼板外表面相切，所述弧形板的上端具有上連接板，所述弧形板的下端具有下連接板，

所述下連接板通過(guò)多個(gè)螺栓Ⅰ與所述工字鋼的翼緣連接，所述上連接板通過(guò)多個(gè)螺栓Ⅱ與所述預(yù)制鋼板連接，所述上連接板具有延伸部，所述延伸部與所述預(yù)制鋼板之間設(shè)有粘彈性材料層。

所述工字鋼的腹板兩側(cè)分別設(shè)有與所述預(yù)制鋼板連接的連接板，所述連接板通過(guò)多個(gè)螺栓Ⅲ與所述工字鋼的腹板連接。

所述弧形板、所述上連接板、所述下連接板、所述延伸部和所述粘彈性材料層的長(zhǎng)度均為200mm；所述弧形板、所述上連接板和所述下連接板的厚度均為10mm；所述延伸部和所述粘彈性材料層的厚度均為5mm；所述上連接板、所述下連接板、所述延伸部和所述粘彈性材料層的寬度均為50mm；所述弧形板的內(nèi)徑為60mm，所述弧形板的外徑為70mm；所述螺栓Ⅰ的軸線到所述下連接板的外側(cè)的距離為20mm，所述螺栓Ⅱ的軸線到所述上連接板的外側(cè)的距離為20mm。

所述多個(gè)螺栓Ⅰ沿所述下連接板的長(zhǎng)度方向均勻分布，所述多個(gè)螺栓Ⅱ沿所述上連接板的長(zhǎng)度方向均勻分布。

所述粘彈性材料層的材質(zhì)為橡膠。

所述預(yù)制鋼板通過(guò)預(yù)埋在所述預(yù)制混凝土柱內(nèi)的四個(gè)螺栓Ⅳ固定，所述四個(gè)螺栓Ⅳ均勻分布在所述預(yù)制鋼板上。

所述弧形板、所述上連接板、所述下連接板和所述延伸部的材質(zhì)均為低屈服點(diǎn)鋼。

本實(shí)用新型解決了現(xiàn)存全裝配式預(yù)制混凝土整體阻尼不足，節(jié)點(diǎn)耗能能力差的問(wèn)題，利用被動(dòng)控制理論提供了一種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震弧形阻尼器，不僅為節(jié)點(diǎn)區(qū)提供了額外的側(cè)向剛度，也增強(qiáng)了變形耗能能力。當(dāng)預(yù)制混凝土柱由于地震作用或者風(fēng)振作用產(chǎn)生側(cè)向位移時(shí)，弧形板會(huì)產(chǎn)生彎曲彈塑性變形，進(jìn)而耗散能量，保證主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

基于上述理由本實(shí)用新型可在防震以及預(yù)制高層建筑結(jié)構(gòu)的防震等技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式中預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震弧形阻尼器的安裝示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震弧形阻尼器，包括兩個(gè)分別位于工字鋼兩側(cè)的弧形板1，所述弧形板1的外沿分別與所述工字鋼的翼緣2上表面和位于預(yù)制混凝土柱3側(cè)壁上的預(yù)制鋼板4外表面相切，所述弧形板1的上端具有上連接板11，所述弧形板1的下端具有下連接板12，

所述下連接板12通過(guò)多個(gè)螺栓Ⅰ13與所述工字鋼的翼緣2連接，所述上連接板11通過(guò)多個(gè)螺栓Ⅱ14與所述預(yù)制鋼板4連接，所述上連接板11具有延伸部15，所述延伸部15與所述預(yù)制鋼板4之間設(shè)有粘彈性材料層16。

所述工字鋼的腹板兩側(cè)分別設(shè)有與所述預(yù)制鋼板4連接的連接板41，所述連接板41通過(guò)多個(gè)螺栓Ⅲ42與所述工字鋼的腹板連接。

所述弧形板1、所述上連接板11、所述下連接板12、所述延伸部15和所述粘彈性材料層16的長(zhǎng)度均為200mm；所述弧形板1、所述上連接板11和所述下連接板12的厚度均為10mm；所述延伸部15和所述粘彈性材料層16的厚度均為5mm；所述上連接板11、所述下連接板12、所述延伸部15和所述粘彈性材料層16的寬度均為50mm；所述弧形板1的內(nèi)徑為60mm，所述弧形板1的外徑為70mm；所述螺栓Ⅰ13的軸線到所述下連接板的外側(cè)121的距離為20mm，所述螺栓Ⅱ14的軸線到所述上連接板的外側(cè)111的距離為20mm。

所述多個(gè)螺栓Ⅰ13沿所述下連接板12的長(zhǎng)度方向均勻分布，所述多個(gè)螺栓Ⅱ14沿所述上連接板11的長(zhǎng)度方向均勻分布。

所述粘彈性材料層16的材質(zhì)為橡膠。

所述預(yù)制鋼板4通過(guò)預(yù)埋在所述預(yù)制混凝土柱3內(nèi)的四個(gè)螺栓Ⅳ42固定，所述四個(gè)螺栓Ⅳ42均勻分布在所述預(yù)制鋼板4上。

所述弧形板1、所述上連接板11、所述下連接板12和所述延伸部15的材質(zhì)均為低屈服點(diǎn)鋼。

所述工型鋼的腹板和所述工型鋼的翼緣2部分埋在預(yù)制混凝土梁5。

所述預(yù)制混凝土梁5的中間還設(shè)有一根與所述預(yù)制混凝土柱3連接的預(yù)應(yīng)力鋼筋51。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。