預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震t型阻尼器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器，包括位于工型鋼腹板兩側(cè)呈鏡面對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)L型鋼和位于預(yù)制混凝土柱側(cè)壁上的預(yù)制鋼板，L型鋼包括腹板和翼緣，腹板的兩側(cè)分別設(shè)有貫穿腹板的上、下端面的凹槽，翼緣包括兩個(gè)分別與預(yù)制鋼板平行的鋼板，兩個(gè)鋼板之間設(shè)有粘彈性材料層。本發(fā)明解決了現(xiàn)存全裝配式預(yù)制混凝土整體阻尼不足，節(jié)點(diǎn)耗能能力差的問(wèn)題，不僅為節(jié)點(diǎn)區(qū)提供了額外的側(cè)向剛度，也增強(qiáng)了變形耗能能力。當(dāng)預(yù)制混凝土柱由于地震作用或者風(fēng)振作用產(chǎn)生側(cè)向位移時(shí)，腹板位置會(huì)提前進(jìn)入彈塑性變形，進(jìn)而耗散能量，保證主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，當(dāng)振動(dòng)較小時(shí)，利用粘彈性材料層剪切變形耗能。
【專利說(shuō)明】
預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及防震以及預(yù)制高層建筑結(jié)構(gòu)的防震技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器。
【背景技術(shù)】
[0002]低屈服點(diǎn)鋼阻尼器是利用低屈服點(diǎn)鋼進(jìn)入彈塑性變形后消耗振動(dòng)能量的一種控制裝置。低屈服點(diǎn)鋼由于其密度大，塑性好，線膨脹系數(shù)大，屈服強(qiáng)度低等特點(diǎn)，是設(shè)計(jì)金屬阻尼器最常見(jiàn)的金屬之一。其構(gòu)造簡(jiǎn)單，滯回性能優(yōu)越，，耗能能力強(qiáng)，既可用于已有建筑加固和修復(fù)，又可用于新建建筑，是一種經(jīng)濟(jì)有效的抗震方法。
[0003]利用金屬耗能器減小結(jié)構(gòu)的地震反應(yīng)這一概念最早由Kelly等人于1972年提出，主要的低屈服點(diǎn)鋼阻尼器有:梁式耗能器，錐形鋼懸臂耗能器，U形，S形，三角形耗能器，圓環(huán)耗能器，方框耗能器，剪切鋼板耗能器，無(wú)粘結(jié)支撐等。近年來(lái)，金屬阻尼器在許多建筑上已經(jīng)得到推廣使用，尤其是日本，臺(tái)灣等地震多發(fā)的國(guó)家和地區(qū)，有著廣泛的應(yīng)用前景。
[0004]對(duì)于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，其有著質(zhì)量高，工期短，能耗小，生產(chǎn)清潔等優(yōu)點(diǎn)，但是其耗能能力弱，阻尼小，在抵抗地震作用等方面還有很多不足。因此，設(shè)計(jì)一個(gè)專門應(yīng)用于預(yù)制結(jié)構(gòu)的阻尼器將有利于改善其耗能能力，保護(hù)結(jié)構(gòu)的完整性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)上述提出的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:
[0006]—種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器，包括位于工型鋼腹板兩側(cè)呈鏡面對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)L型鋼和位于預(yù)制混凝土柱側(cè)壁上的預(yù)制鋼板，所述L型鋼包括腹板和翼緣，所述腹板的兩側(cè)分別設(shè)有貫穿所述腹板的上、下端面的凹槽，兩個(gè)所述腹板分別與所述工型鋼腹板貼合，且通過(guò)至少一個(gè)螺栓I與所述工型鋼腹板連接，即所述螺栓I的一端與其中一個(gè)所述腹板連接，另一端與另外一個(gè)所述腹板連接，所述螺栓I的中段穿過(guò)所述工型鋼腹板，
[0007]所述翼緣的遠(yuǎn)離所述工型鋼腹板的一端設(shè)有將所述L型鋼加緊在所述工型鋼腹板上的壓緊塊，所述壓緊塊通過(guò)螺栓Π與所述預(yù)制鋼板連接，所述翼緣包括兩個(gè)分別與所述預(yù)制鋼板平行的鋼板，所述兩個(gè)鋼板之間設(shè)有粘彈性材料層。
[0008]所述至少一個(gè)螺栓I以所述腹板的軸線對(duì)稱分布，且位于所述凹槽遠(yuǎn)離所述翼緣的一側(cè)。
[0009]所述凹槽呈倒梯形。
[0010]所述凹槽的槽底與所述凹槽的槽口的寬度之比為1:3，所述凹槽的槽底與所述凹槽的槽壁之間的夾角為100°，所述凹槽的槽口所在的所述腹板的側(cè)壁包括側(cè)壁I和靠近所述翼緣的側(cè)壁Π，所述側(cè)壁1、所述凹槽的槽口和所述側(cè)壁Π的寬度之比為3:4:1。
[0011 ]所述粘彈性材料層的材質(zhì)為橡膠。
[0012]所述預(yù)制鋼板通過(guò)預(yù)埋在所述預(yù)制混凝土柱內(nèi)的四個(gè)螺栓m固定，所述四個(gè)螺栓m均勻分布在所述預(yù)制鋼板上。
[0013]所述腹板、所述鋼板、所述壓緊塊和所述預(yù)制鋼板的材質(zhì)均為低屈服點(diǎn)鋼。
[0014]所述壓緊塊與所述鋼板通過(guò)焊接固定。
[0015]所述腹板垂直設(shè)置在所述翼緣的遠(yuǎn)離所述預(yù)制鋼板的端面上。
[0016]本發(fā)明解決了現(xiàn)存全裝配式預(yù)制混凝土整體阻尼不足，節(jié)點(diǎn)耗能能力差的問(wèn)題，利用被動(dòng)控制理論提供了一種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器，不僅為節(jié)點(diǎn)區(qū)提供了額外的側(cè)向剛度，也增強(qiáng)了變形耗能能力。當(dāng)預(yù)制混凝土柱由于地震作用或者風(fēng)振作用產(chǎn)生側(cè)向位移時(shí)，腹板位置會(huì)提前進(jìn)入彈塑性變形，進(jìn)而耗散能量，保證主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，當(dāng)振動(dòng)較小時(shí)，利用粘彈性材料層剪切變形耗能。
[0017]基于上述理由本發(fā)明可在防震以及預(yù)制高層建筑結(jié)構(gòu)的防震技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]圖1是本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】中預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器的安裝示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】中去掉工型鋼翼緣的預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器的安裝示意圖的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1和圖2所示，一種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器，包括位于工型鋼腹板I兩側(cè)呈鏡面對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)L型鋼2和位于預(yù)制混凝土柱3側(cè)壁上的預(yù)制鋼板4，所述L型鋼2包括腹板21和翼緣22，所述腹板21的兩側(cè)分別設(shè)有貫穿所述腹板21的上、下端面的凹槽23，兩個(gè)所述腹板21分別與所述工型鋼腹I板貼合，且通過(guò)三個(gè)螺栓15與所述工型鋼腹板I連接，所述翼緣22的遠(yuǎn)離所述工型鋼腹板I的一端設(shè)有將所述L型鋼2加緊在所述工型鋼腹板I上的壓緊塊6，所述壓緊塊6通過(guò)螺栓Π61與所述預(yù)制鋼板4連接，所述翼緣22包括兩個(gè)分別與所述預(yù)制鋼板4平行的鋼板24，所述兩個(gè)鋼板24之間設(shè)有粘彈性材料層25。
[0022]所述三個(gè)螺栓15以所述腹板21的軸線對(duì)稱分布，且位于所述凹槽23遠(yuǎn)離所述翼緣22的一側(cè)。
[0023]所述凹槽23呈倒梯形。
[0024]所述凹槽23的槽底與所述凹槽23的槽口的寬度之比為1:3，所述凹槽23的槽底與所述凹槽23的槽壁之間的夾角為100°，所述凹槽23的槽口所在的所述腹板21的側(cè)壁包括側(cè)壁126和靠近所述翼緣22的側(cè)壁Π 27，所述側(cè)壁126、所述凹槽23的槽口和所述側(cè)壁Π 27的寬度之比為3:4:1。
[0025]所述粘彈性材料層25的材質(zhì)為橡膠。
[0026]所述預(yù)制鋼板4通過(guò)預(yù)埋在所述預(yù)制混凝土柱3內(nèi)的四個(gè)螺栓ΙΠ31固定，所述四個(gè)螺栓m 31均勻分布在所述預(yù)制鋼板4上。
[0027]所述腹板21、所述鋼板24、所述壓緊塊6和所述預(yù)制鋼板4的材質(zhì)均為低屈服點(diǎn)鋼。
[0028]所述壓緊塊6與所述鋼板24通過(guò)焊接固定。
[0029]所述腹板21垂直設(shè)置在所述翼緣22的遠(yuǎn)離所述預(yù)制鋼板4的端面上。
[0030]所述工型鋼腹板I和工型鋼翼緣7部分埋在預(yù)制混凝土梁8，所述工型鋼腹板I和所述工型鋼翼緣7遠(yuǎn)離所述預(yù)制混凝土梁8的一端與所述預(yù)制鋼板4焊接。
[0031]所述預(yù)制混凝土梁8的中間還設(shè)有一根與所述預(yù)制混凝土柱3連接的預(yù)應(yīng)力鋼筋
81ο
[0032]所述側(cè)壁126、所述凹槽23的槽口和所述側(cè)壁Π 27寬度與所述翼緣22的厚度之和與所述預(yù)制混凝土梁8與所述預(yù)制鋼板4之間的間距相匹配。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器，其特征在于包括位于工型鋼腹板兩側(cè)呈鏡面對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)L型鋼和位于預(yù)制混凝土柱側(cè)壁上的預(yù)制鋼板，所述L型鋼包括腹板和翼緣，所述腹板的兩側(cè)分別設(shè)有貫穿所述腹板的上、下端面的凹槽，兩個(gè)所述腹板分別與所述工型鋼腹板貼合，且通過(guò)至少一個(gè)螺栓I與所述工型鋼腹板連接，所述翼緣的遠(yuǎn)離所述工型鋼腹板的一端設(shè)有將所述L型鋼加緊在所述工型鋼腹板上的壓緊塊，所述壓緊塊通過(guò)螺栓Π與所述預(yù)制鋼板連接，所述翼緣包括兩個(gè)分別與所述預(yù)制鋼板平行的鋼板，所述兩個(gè)鋼板之間設(shè)有粘彈性材料層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器，其特征在于:所述至少一個(gè)螺栓I以所述腹板的軸線對(duì)稱分布，且位于所述凹槽遠(yuǎn)離所述翼緣的一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器，其特征在于:所述凹槽呈倒梯形。4.根據(jù)權(quán)利要2所述的預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器，其特征在于:所述凹槽的槽底與所述凹槽的槽口的寬度之比為1: 3，所述凹槽的槽底與所述凹槽的槽壁之間的夾角為100°，所述凹槽的槽口所在的所述腹板的側(cè)壁包括側(cè)壁I和靠近所述翼緣的側(cè)壁Π，所述側(cè)壁1、所述凹槽的槽口和所述側(cè)壁π的寬度之比為3:4:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器，其特征在于:所述粘彈性材料層的材質(zhì)為橡膠。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器，其特征在于:所述預(yù)制鋼板通過(guò)預(yù)埋在所述預(yù)制混凝土柱內(nèi)的四個(gè)螺栓m固定，所述四個(gè)螺栓m均勻分布在所述預(yù)制鋼板上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器，其特征在于:所述腹板、所述鋼板、所述壓緊塊和所述預(yù)制鋼板的材質(zhì)均為低屈服點(diǎn)鋼。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器，其特征在于:所述壓緊塊與所述鋼板通過(guò)焊接固定。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)耗能減震T型阻尼器，其特征在于:所述腹板垂直設(shè)置在所述翼緣的遠(yuǎn)離所述預(yù)制鋼板的端面上。
【文檔編號(hào)】E04H9/02GK106049956SQ201610552141
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月13日
【發(fā)明人】何政, 趙恩捷, 杜彬
【申請(qǐng)人】大連理工大學(xué)