預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點耗能減震弧形阻尼器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點耗能減震弧形阻尼器，包括兩個分別位于工字鋼兩側(cè)的弧形板，弧形板的外沿分別與工字鋼的翼緣上表面和位于預(yù)制混凝土柱側(cè)壁上的預(yù)制鋼板外表面相切，弧形板的上端具有上連接板，弧形板的下端具有下連接板，下連接板通過多個螺栓Ⅰ與工字鋼的翼緣連接，上連接板通過多個螺栓Ⅱ與預(yù)制鋼板連接，上連接板具有延伸部，延伸部與預(yù)制鋼板之間設(shè)有粘彈性材料層。本發(fā)明解決了現(xiàn)存全裝配式預(yù)制混凝土整體阻尼不足，節(jié)點耗能能力差的問題，利用被動控制理論，不僅為節(jié)點區(qū)提供了額外的側(cè)向剛度，也增強了變形耗能能力。
【專利說明】
預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點耗能減震弧形阻尼器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及防震以及預(yù)制高層建筑結(jié)構(gòu)的防震技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點耗能減震弧形阻尼器。
【背景技術(shù)】
[0002]低屈服點鋼阻尼器是利用低屈服點鋼進入彈塑性變形后消耗振動能量的一種控制裝置。低屈服點鋼由于其密度大，塑性好，線膨脹系數(shù)大，屈服強度低等特點，是設(shè)計金屬阻尼器最常見的金屬之一。其構(gòu)造簡單，滯回性能優(yōu)越，，耗能能力強，既可用于已有建筑加固和修復(fù)，又可用于新建建筑，是一種經(jīng)濟有效的抗震方法。
[0003]利用金屬耗能器減小結(jié)構(gòu)的地震反應(yīng)這一概念最早由Kelly等人于1972年提出，主要的低屈服點鋼阻尼器有:梁式耗能器，錐形鋼懸臂耗能器，U形，S形，三角形耗能器，圓環(huán)耗能器，方框耗能器，剪切鋼板耗能器，無粘結(jié)支撐等。近年來，金屬阻尼器在許多建筑上已經(jīng)得到推廣使用，尤其是日本，臺灣等地震多發(fā)的國家和地區(qū)，有著廣泛的應(yīng)用前景。
[0004]對于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)來說，其有著質(zhì)量高，工期短，能耗小，生產(chǎn)清潔等優(yōu)點，但是其耗能能力弱，阻尼小，在抵抗地震作用等方面還有很多不足。因此，設(shè)計一個專門應(yīng)用于預(yù)制結(jié)構(gòu)的阻尼器將有利于改善其耗能能力，保護結(jié)構(gòu)的完整性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點耗能減震弧形阻尼器。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:
[0006]—種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點耗能減震弧形阻尼器，包括兩個分別位于工字鋼兩側(cè)的弧形板，所述弧形板的外沿分別與所述工字鋼的翼緣上表面和位于預(yù)制混凝土柱側(cè)壁上的預(yù)制鋼板外表面相切，所述弧形板的上端具有上連接板，所述弧形板的下端具有下連接板，
[0007]所述下連接板通過多個螺栓I與所述工字鋼的翼緣連接，所述上連接板通過多個螺栓Π與所述預(yù)制鋼板連接，所述上連接板具有延伸部，所述延伸部與所述預(yù)制鋼板之間設(shè)有粘彈性材料層。
[0008]所述工字鋼的腹板兩側(cè)分別設(shè)有與所述預(yù)制鋼板連接的連接板，所述連接板通過多個螺栓m與所述工字鋼的腹板連接。
[0009]所述弧形板、所述上連接板、所述下連接板、所述延伸部和所述粘彈性材料層的長度均為200mm ；所述弧形板、所述上連接板和所述下連接板的厚度均為1mm ；所述延伸部和所述粘彈性材料層的厚度均為5mm ；所述上連接板、所述下連接板、所述延伸部和所述粘彈性材料層的寬度均為50mm;所述弧形板的內(nèi)徑為60_，所述弧形板的外徑為70_ ；所述螺栓I的軸線到所述下連接板的外側(cè)的距離為20mm，所述螺栓Π的軸線到所述上連接板的外側(cè)的距離為20mm。
[0010]所述多個螺栓I沿所述下連接板的長度方向均勻分布，所述多個螺栓Π沿所述上連接板的長度方向均勻分布。[0011 ]所述粘彈性材料層的材質(zhì)為橡膠。
[0012]所述預(yù)制鋼板通過預(yù)埋在所述預(yù)制混凝土柱內(nèi)的四個螺栓IV固定，所述四個螺栓IV均勻分布在所述預(yù)制鋼板上。
[0013]所述弧形板、所述上連接板、所述下連接板和所述延伸部的材質(zhì)均為低屈服點鋼。
[0014]本發(fā)明解決了現(xiàn)存全裝配式預(yù)制混凝土整體阻尼不足，節(jié)點耗能能力差的問題，利用被動控制理論提供了一種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點耗能減震弧形阻尼器，不僅為節(jié)點區(qū)提供了額外的側(cè)向剛度，也增強了變形耗能能力。當預(yù)制混凝土柱由于地震作用或者風(fēng)振作用產(chǎn)生側(cè)向位移時，弧形板會產(chǎn)生彎曲彈塑性變形，進而耗散能量，保證主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0015]基于上述理由本發(fā)明可在防震以及預(yù)制高層建筑結(jié)構(gòu)的防震等技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的【具體實施方式】中預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點耗能減震弧形阻尼器的安裝示意圖。
[0018]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1和圖2所示，一種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點耗能減震弧形阻尼器，包括兩個分別位于工字鋼兩側(cè)的弧形板I，所述弧形板I的外沿分別與所述工字鋼的翼緣2上表面和位于預(yù)制混凝土柱3側(cè)壁上的預(yù)制鋼板4外表面相切，所述弧形板I的上端具有上連接板11，所述弧形板I的下端具有下連接板12，
[0020]所述下連接板12通過多個螺栓113與所述工字鋼的翼緣2連接，所述上連接板11通過多個螺栓Π 14與所述預(yù)制鋼板4連接，所述上連接板11具有延伸部15，所述延伸部15與所述預(yù)制鋼板4之間設(shè)有粘彈性材料層16。
[0021]所述工字鋼的腹板兩側(cè)分別設(shè)有與所述預(yù)制鋼板4連接的連接板41，所述連接板41通過多個螺栓ΙΠ42與所述工字鋼的腹板連接。
[0022]所述弧形板1、所述上連接板11、所述下連接板12、所述延伸部15和所述粘彈性材料層16的長度均為200mm;所述弧形板1、所述上連接板11和所述下連接板12的厚度均為I Omm;所述延伸部15和所述粘彈性材料層16的厚度均為5mm;所述上連接板11、所述下連接板12、所述延伸部15和所述粘彈性材料層16的寬度均為50mm;所述弧形板I的內(nèi)徑為60mm，所述弧形板I的外徑為70mm;所述螺栓113的軸線到所述下連接板的外側(cè)121的距離為20mm，所述螺栓Π 14的軸線到所述上連接板的外側(cè)111的距離為20mm。
[0023]所述多個螺栓113沿所述下連接板12的長度方向均勻分布，所述多個螺栓Π14沿所述上連接板11的長度方向均勻分布。
[0024]所述粘彈性材料層16的材質(zhì)為橡膠。
[0025]所述預(yù)制鋼板4通過預(yù)埋在所述預(yù)制混凝土柱3內(nèi)的四個螺栓IV42固定，所述四個螺栓IV42均勻分布在所述預(yù)制鋼板4上。
[0026]所述弧形板1、所述上連接板11、所述下連接板12和所述延伸部15的材質(zhì)均為低屈服點鋼。
[0027]所述工型鋼的腹板和所述工型鋼的翼緣2部分埋在預(yù)制混凝土梁5。
[0028]所述預(yù)制混凝土梁5的中間還設(shè)有一根與所述預(yù)制混凝土柱3連接的預(yù)應(yīng)力鋼筋51ο
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點耗能減震弧形阻尼器，其特征在于:包括兩個分別位于工字鋼兩側(cè)的弧形板，所述弧形板的外沿分別與所述工字鋼的翼緣上表面和位于預(yù)制混凝土柱側(cè)壁上的預(yù)制鋼板外表面相切，所述弧形板的上端具有上連接板，所述弧形板的下端具有下連接板， 所述下連接板通過多個螺栓I與所述工字鋼的翼緣連接，所述上連接板通過多個螺栓Π與所述預(yù)制鋼板連接，所述上連接板具有延伸部，所述延伸部與所述預(yù)制鋼板之間設(shè)有粘彈性材料層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點耗能減震弧形阻尼器，其特征在于:所述工字鋼的腹板兩側(cè)分別設(shè)有與所述預(yù)制鋼板連接的連接板，所述連接板通過多個螺栓m與所述工字鋼的腹板連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點耗能減震弧形阻尼器，其特征在于:所述弧形板、所述上連接板、所述下連接板、所述延伸部和所述粘彈性材料層的長度均為200mm;所述弧形板、所述上連接板和所述下連接板的厚度均為1mm;所述延伸部和所述粘彈性材料層的厚度均為5mm;所述上連接板、所述下連接板、所述延伸部和所述粘彈性材料層的寬度均為50mm;所述弧形板的內(nèi)徑為60mm，所述弧形板的外徑為70mm;所述螺栓I的軸線到所述下連接板的外側(cè)的距離為20mm，所述螺栓Π的軸線到所述上連接板的外側(cè)的距離為20mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點耗能減震弧形阻尼器，其特征在于:所述多個螺栓I沿所述下連接板的長度方向均勻分布，所述多個螺栓Π沿所述上連接板的長度方向均勾分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點耗能減震弧形阻尼器，其特征在于:所述粘彈性材料層的材質(zhì)為橡膠。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點耗能減震弧形阻尼器，其特征在于:所述預(yù)制鋼板通過預(yù)埋在所述預(yù)制混凝土柱內(nèi)的四個螺栓IV固定，所述四個螺栓IV均勻分布在所述預(yù)制鋼板上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點耗能減震弧形阻尼器，其特征在于:所述弧形板、所述上連接板、所述下連接板和所述延伸部的材質(zhì)均為低屈服點鋼。
【文檔編號】E04H9/02GK106013495SQ201610551634
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】趙恩捷, 何政, 杜彬
【申請人】大連理工大學(xué)