本實(shí)用新型涉及到高大模板支撐的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及到一種筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)建筑的鋼筋混凝土頂蓋的模板支撐體系。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土的筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)建筑,其倉(cāng)頂為圓錐殼體結(jié)構(gòu),其施工過(guò)程是先完成筒體鋼筋混凝土施工后,再完成倉(cāng)頂施工,在倉(cāng)頂施工時(shí)主要采用搭建傳統(tǒng)的滿堂鋼管腳手架以提供施工平臺(tái)和模板支撐的方式,該方式存在:滿堂腳手架立桿間距密集、剪刀撐、拉結(jié)等構(gòu)造措施要求嚴(yán)格、技術(shù)難度大,以至所用鋼管、扣件材料用量極大;搭設(shè)、拆除的施工速度慢、周期長(zhǎng),人工操作強(qiáng)度大;安全風(fēng)險(xiǎn)高的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種用于高大模板支撐的輕型鋼結(jié)構(gòu)支撐體系。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
本實(shí)用新型提供了一種用于高大模板的輕型鋼結(jié)構(gòu)支撐體系,該支撐體系包括:承受模板及其支架的水平方向的輕鋼結(jié)構(gòu)桁架梁,及依托于筒體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上的圓鋼桁架支座和支撐桁架的輕型鋼結(jié)構(gòu)桁架柱,其中,所述輕型鋼結(jié)構(gòu)桁架梁包括:設(shè)置在筒體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上的環(huán)形圓鋼支座,固定在所述環(huán)形圓鋼支座上的鋼結(jié)構(gòu)桁架梁體系及支撐鋼結(jié)構(gòu)桁架梁的鋼結(jié)構(gòu)桁架柱;其中,所述鋼結(jié)構(gòu)桁架梁支撐體系包括:套裝在所述環(huán)形圓鋼支座內(nèi)的環(huán)形槽鋼,還包括多個(gè)呈輻射狀設(shè)置的并將分別與所述環(huán)形圓鋼支座、環(huán)形槽鋼及所述支撐架固定連接的主桁架梁,以及間隔設(shè)置在相鄰的兩個(gè)主桁架之間的次桁架梁,所述次桁架梁的兩端分別與所述環(huán)形圓鋼支座及所述環(huán)形槽鋼固定連接。
優(yōu)選的,所述筒體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有固定拉結(jié)鋼管。
優(yōu)選的,所述桁架支座采用槽鋼,且所述槽鋼與位于所述筒體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的固定拉結(jié)鋼管固定連接。
優(yōu)選的,還包括設(shè)置在所述混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的豎向支撐鋼結(jié)構(gòu)柱(可用塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)代替),所述豎向支撐鋼結(jié)構(gòu)柱與所述桁架梁體系固定連接。
本實(shí)用新型的有益效果是:采用鋼結(jié)構(gòu)獨(dú)立豎向支撐、桁架組合模板支撐體系的施工方法,解決了傳統(tǒng)滿堂腳手架施工的鋼管扣件消耗大,搭設(shè)要求高,勞動(dòng)強(qiáng)度大、人工成本高,速度慢、周期長(zhǎng)、技術(shù)難度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高的難題,提高了施工速度和安全性,并達(dá)到重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輕型鋼結(jié)構(gòu)桁架支撐體系的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的桁架結(jié)構(gòu)體系的示意圖;
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的桁架結(jié)構(gòu)與筒體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
請(qǐng)參閱圖1及圖2,圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高支模輕型鋼結(jié)構(gòu)桁架支撐體系的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的桁架結(jié)構(gòu)的示意圖。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種輕型鋼結(jié)構(gòu)高支模支撐體系,該支撐體系包括:承受模板及其支架的水平方向的輕鋼結(jié)構(gòu)桁架梁,及依托于筒體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上的圓鋼桁架支座和支撐桁架的輕型鋼結(jié)構(gòu)桁架柱,其中,所述輕型鋼結(jié)構(gòu)桁架梁包括:設(shè)置在筒體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1上的桁架支座12,固定在所述桁架支座12上的桁架結(jié)構(gòu)2;其中,所述桁架結(jié)構(gòu)2包括:固定在所述桁架支座12上的環(huán)形圓鋼支座21,套裝在所述環(huán)形圓鋼支座21內(nèi)的環(huán)形槽鋼23,以及設(shè)置在所述環(huán)形槽鋼23內(nèi)并與所述環(huán)形槽鋼23固定連接的支撐架22,還包括多個(gè)呈輻射狀設(shè)置的并將分別與所述環(huán)形圓鋼支座21、環(huán)形槽鋼23及所述支撐架22固定連接的主桁架24,以及間隔設(shè)置在相鄰的兩個(gè)主桁架24之間的次桁架25,所述次桁架25的兩端分別與所述環(huán)形圓鋼支座21及所述環(huán)形槽鋼23固定連接。
其中,所述筒體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1的兩側(cè)分別設(shè)置有固定拉結(jié)鋼管11。且所述桁架支座12采用槽鋼,且所述槽鋼與位于所述筒體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1內(nèi)的固定拉結(jié)鋼管11固定連接。
此外,該體系還包括設(shè)置在所述混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的豎向支撐柱3,所述豎向支撐柱3與所述桁架結(jié)構(gòu)2固定連接。
在上述實(shí)施例中,采用鋼結(jié)構(gòu)獨(dú)立豎向支撐、桁架組合模板支撐體系的施工方法,解決了傳統(tǒng)滿堂腳手架施工速度慢、難度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高的難題,提高了施工速度和安全性。
為了方便理解本實(shí)施例提供的廠房的結(jié)構(gòu),下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
在本實(shí)施例中,桁架結(jié)構(gòu)2使用主桁架24的個(gè)數(shù)為30榀,次桁架25的個(gè)數(shù)為30榀,以豎向支撐節(jié)3為中心輻射狀布置。
豎向支撐柱3每5m高度與筒體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1用φ12鋼絲繩連接,每道布置4根,四角成“十”字形對(duì)拉,以保證豎向支撐節(jié)3穩(wěn)定性。在具體連接時(shí),鋼絲繩通過(guò)鋼板環(huán)與筒體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1連接,該鋼板環(huán)厚度10mm,孔直徑50mm,膨脹螺栓4根。
該豎向支撐柱3基礎(chǔ)為:底端支座采用鋼筋凝土基礎(chǔ)平面尺寸4000mm×4000mm,高度1000mm,頂標(biāo)高-0.850。混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋M30高強(qiáng)螺栓8根,與豎向支撐節(jié)3螺栓連接。
如圖3所示,桁架支座12選用φ48圓鋼穿墻設(shè)置,內(nèi)外用φ48鋼管固定,用2根槽鋼8抱焊成“口”形(如圖所示),沿倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)環(huán)向周圈設(shè)置,保證其整體性。φ48圓鋼采用手動(dòng)吊籃作業(yè)方式,頂端固定在倉(cāng)壁鋼筋上。每套分別懸垂兩根鋼絲繩,一根為提升機(jī)用工作鋼絲繩,一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩,強(qiáng)度高,耐銹蝕性能好。型號(hào)為4×25Fi+PP-Φ8.3,破斷拉力不小于51.8kN。
在上述實(shí)施例中,采用鋼結(jié)構(gòu)獨(dú)立豎向支撐、桁架組合模板支撐體系的施工方法,解決了傳統(tǒng)滿堂腳手架施工速度慢、難度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高的難題,提高了施工速度和安全性。
以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。