本實(shí)用新型屬于衛(wèi)生間降板施工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可拆卸定型化衛(wèi)生間降板模具。

背景技術(shù)：

目前建筑施工過程中衛(wèi)生間降板處支模一般采用方木圍擋成型，但調(diào)查發(fā)現(xiàn)采用此方法施工的多個(gè)項(xiàng)目降板成型效果均不理想，陽角破損嚴(yán)重，成型差，觀感質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決目前衛(wèi)生間降板處支模采用方木圍擋成型時(shí)陽角破損嚴(yán)重、成型差及觀感質(zhì)量差的技術(shù)問題，提供了一種可拆卸定型化衛(wèi)生間降板模具。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種可拆卸定型化衛(wèi)生間降板模具，包括兩個(gè)U形方鋼、兩根直方鋼、承插式套筒、插棒和緊固螺栓，兩個(gè)U形方鋼和兩根直方鋼構(gòu)成一個(gè)矩形構(gòu)件，所述矩形構(gòu)件的外邊尺寸與衛(wèi)生間降板處尺寸相匹配，U形方鋼和直方鋼高度與衛(wèi)生間降板高度相匹配，U形方鋼的兩端上方以及直方鋼的兩端上方分別焊接一個(gè)承插式套筒，承插式套筒上分別設(shè)置一緊固螺栓，插棒插入U(xiǎn)形方鋼和直方鋼上的承插式套筒內(nèi)將U形方鋼和直方鋼連接在一起。

所述承插式套筒及插棒均采用方鋼制作。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型采用方鋼制作，剛度大、變形小、制作簡單、施工方便、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，可重復(fù)使用，可有效保證混凝土樓面降板處的成型質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖中：1-U形方鋼，2-直方鋼，3-承插式套筒，4-插棒，5-緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種可拆卸定型化衛(wèi)生間降板模具，包括兩個(gè)U形方鋼1、兩根直方鋼2、承插式套筒3、插棒4和緊固螺栓5，兩個(gè)U形方鋼1和兩根直方鋼2構(gòu)成一個(gè)矩形構(gòu)件，所述矩形構(gòu)件的外邊尺寸與衛(wèi)生間降板處尺寸相匹配，U形方鋼1和直方鋼2高度與衛(wèi)生間降板高度相匹配，U形方鋼1的兩端上方以及直方鋼2的兩端上方分別焊接一個(gè)承插式套筒3，承插式套筒3上分別設(shè)置一緊固螺栓5，插棒4插入U(xiǎn)形方鋼1和直方鋼2上的承插式套筒3內(nèi)將U形方鋼1和直方鋼2連接在一起。

所述承插式套筒3上焊接有一與緊固螺栓5相匹配的螺母，承插式套筒3上焊接螺母的部位設(shè)置有一通孔，當(dāng)插棒4插入U(xiǎn)形方鋼1和直方鋼2上的承插式套筒3內(nèi)后，采用緊固螺栓5將插棒4固定住。

所述承插式套筒3及插棒4均采用方鋼制作。

本實(shí)用新型的使用：

1. 在樓板蓋筋綁扎完成后，將本實(shí)用新型的模板組件運(yùn)送至樓面，將模板靠混凝土側(cè)面和底面涂刷脫模劑，將模板組裝在衛(wèi)生間降板位置，下面墊專用馬凳支撐固定。

2. 將插棒插入承插式套筒，將緊固螺栓擰緊。

3. 澆筑混凝土，此模板部分混凝土拆模時(shí)間適當(dāng)延長，以拆模不損壞混凝土陽角為宜。

4. 拆模時(shí)，首先將緊固螺栓松開，將插棒拔出，然后用小錘先將兩個(gè)直方鋼敲出，然后再拆U型方鋼。

5. 清理歸庫，待下次使用。

本實(shí)用新型采用兩個(gè)U形方鋼和兩根直方鋼構(gòu)成一個(gè)矩形構(gòu)件，U形方鋼與直方鋼采用附加承插管加緊固螺栓機(jī)械固定，矩形外邊尺寸即為衛(wèi)生間降板處尺寸，同時(shí)方鋼高度即為衛(wèi)生間降板高度。等樓面鋼筋綁扎完成后，將此構(gòu)件定位固定在相應(yīng)位置用作降板側(cè)模。本實(shí)用新型采用方鋼制作，剛度大、變形小、制作簡單、施工方便、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，可重復(fù)使用，可有效保證混凝土樓面降板處的成型質(zhì)量。

本實(shí)用新型可用于各類工程衛(wèi)生間降板施工，該工具可周轉(zhuǎn)、可移動(dòng)、可充分重復(fù)利用，起到一次投入，多次使用，有效降低了施工成本。