本實用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剪力墻拉伸式模板。

背景技術(shù)：

在歷年建筑工程主體結(jié)構(gòu)施工中，以往是采用散拼支模進行剪力墻的澆筑，鋼筋綁扎完成后，放置墊塊，然后測量放線，將模板按照放線尺寸進行拼裝，隨后用木方，鋼管或槽鋼等進行固定支撐，首先支模時間長，拆模難度大，造成了模板及方木浪費嚴(yán)重，而且在模板進行拼裝時，會造成拼縫不嚴(yán)密，施工時導(dǎo)致漏漿；固定系統(tǒng)不穩(wěn)定，施工時容易造成爆模，導(dǎo)致整個墻體平面質(zhì)量較差。

在目前施工技術(shù)中，類似方法有《剪力墻木框高強定型組合模板施工方法》專利號201210207235.9，其步驟是:一、模板設(shè)計與配置；二、測量放線；三、安裝準(zhǔn)備；四、定型模板安裝；五、拆模、清理、堆放。本發(fā)明采用組合定型模板進行施工，并通過水平龍骨對模板進行加固，從而減少混凝土的截面偏差，且可提高混凝土施工質(zhì)量及混凝土外觀質(zhì)量，同時可材料降低損耗、降低勞動強度，節(jié)約成本。但是此方法存在一定的局限性，目前房屋建筑剪力墻施工中，每道剪力墻尺寸均存在一定的差異，所以采用此方法施工進行剪力墻施工時，需要再額外的進行非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)定型模板的拼裝，然后在根據(jù)尺寸，安裝模板。非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)定型模板拼裝增加了作業(yè)人員的工作量；非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板拼裝時，容易造成模板不對齊，拆模后整個剪力墻平整度差；整個剪力墻施工完成后，非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)存在不一定能繼續(xù)使用的可能性，造成了資源上的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種剪力墻拉伸式模板，可以適應(yīng)不同長度的剪力墻施工需要，減少了非標(biāo)模板的制作及組裝過程，能重復(fù)利用，節(jié)省了大量的材料，提高了整個結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，提升了施工效率。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種剪力墻拉伸式模板，包括第一模板，第一模板上設(shè)有軌道，第一模板兩側(cè)設(shè)有第二模板，第二模板沿軌道移動，第二模板向外拉伸展開，延展了整體的長度。

按上述方案，所述第一模板上橫向設(shè)置有第三方木，軌道設(shè)置于第三方木上，第二模板上設(shè)有連接桿，連接桿上設(shè)有滑輪，連接桿通過滑輪沿軌道滑動，帶動第二模板移動。

按上述方案，所述軌道包括直軌和弧形曲軌，直軌水平橫向設(shè)置，直軌的外側(cè)端與弧形曲軌對接，弧形曲軌向第一模板方向彎曲。

按上述方案，所述弧形曲軌為半圓形。

按上述方案，第一模板與第二模板之間設(shè)有貼條，防止第二模板拉伸過程中造成磨損。

按上述方案，第一模板上豎向設(shè)有多個第一方木，第二模板上豎向設(shè)有第二方木，第一方木和第二方木均起到加強固定的作用。

按上述方案，所述第一方木和第二方木的截面尺寸為40mm*60mm。

按上述方案，第一模板與第二模板的高度和厚度均相一致，第一模板和第二模板厚度均為10～15mm。

按上述方案，第三方木的截面尺寸為40mm*60mm。

按上述方案，第一模板的澆筑面上還設(shè)有對拉桿，對拉桿兩端分別與剪力墻兩側(cè)的模板連接。

本實用新型具有以下有益效果：

1、通過在定型的第一模板兩側(cè)額外安裝的第二模板，第二模板沿軌道移動可以調(diào)節(jié)整個模板的寬度，以適應(yīng)不同長度的剪力墻施工需要，減少了非標(biāo)模板的制作及組裝過程，能重復(fù)利用，節(jié)省了大量的材料，提高了整個結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，提升了施工效率。

2、通過弧形曲軌的導(dǎo)向使第二模板外延展時，有一個向前的位移，從而彌補第二模板與第一模板前后的位置差，完全展開后第二模板與第一模板處于一個平面上，形成一個整體，進一步提升了剪力墻的澆筑質(zhì)量和外觀。

附圖說明

圖1是本實用新型剪力墻拉伸式模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-第一模板，2-第二模板，3-貼條，4-第一方木，5-第二方木，6-木條，7-鋼釘，8-第三方木，9-連接桿，10-滑輪，11-軌道，12-對拉桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

參照圖1～圖2所示，本實用新型所述的剪力墻拉伸式模板，包括第一模板1，第一模板1上設(shè)有軌道11，第一模板1兩側(cè)設(shè)有第二模板2，第二模板2沿軌道11移動，第二模板2向外拉伸展開，延展了整體的長度；通過在定型的第一模板1兩側(cè)額外安裝的第二模板2，第二模板2沿軌道11移動可以調(diào)節(jié)整個模板的寬度，以適應(yīng)不同長度的剪力墻施工需要，減少了非標(biāo)模板的制作及組裝過程，能重復(fù)利用，節(jié)省了大量的材料，提高了整個結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，提升了施工效率。

進一步地，所述第一模板1上橫向設(shè)置有第三方木8，軌道11設(shè)置于第三方木8上，第 二模板2上設(shè)有連接桿9，連接桿9上設(shè)有滑輪10，連接桿9通過滑輪10沿軌道11滑動，帶動第二模板2移動。

進一步地，第三方木8個數(shù)為2個，橫向平行設(shè)置于第一模板1上。

進一步地，所述軌道11包括直軌和弧形曲軌，直軌水平橫向設(shè)置，直軌的外側(cè)端與弧形曲軌對接，弧形曲軌向第一模板1方向彎曲；通過弧形曲軌的導(dǎo)向使第二模板2外延展時，有一個向前的位移，從而彌補第二模板2與第一模板1前后的位置差，完全展開后第二模板2與第一模板1處于一個平面上，形成一個整體，進一步提升了剪力墻的澆筑質(zhì)量和外觀。

進一步地，所述弧形曲軌為半圓形。

進一步地，第一模板1與第二模板2之間設(shè)有貼條3，防止第二模板2拉伸過程中造成磨損。

進一步地，第一模板1上豎向設(shè)有多個第一方木4，第二模板2上豎向設(shè)有第二方木5，第一方木4和第二方木5均起到加強固定的作用。

進一步地，第一方木4和第二方木5作為次楞分別設(shè)置于第一模板1和第二模板2上，第一方木4個數(shù)為3個。

進一步地，軌道11通過第一方木4與第一模板1連接固定。

進一步地，連接桿9的外側(cè)端與第二方木5連接，連接桿9的內(nèi)側(cè)端通過滑輪10與軌道11對接。

進一步地，所述第一方木4和第二方木5的截面尺寸為40mm*60mm。

進一步地，第一模板1與第二模板2的高度和厚度均相一致，所用材質(zhì)也相同，第一模板1和第二模板2厚度均為12mm，第二模板2的寬度為20～30mm。

進一步地，第三方木8的截面尺寸為40mm*60mm。

進一步地，第一模板1的澆筑面上還設(shè)有對拉桿12，對拉桿12兩端分別與剪力墻兩側(cè)的模板連接，起到加固作用，通過對拉桿12兩端拉力的同時作用，能夠使剪力墻兩側(cè)模板受到的拉力相互抵消一部分。

進一步地，第一方木4、第二方木5、木條6、第三方木8、連接桿9和對拉桿12之間的相互連接均通過鋼釘7連接固定。

本實用新型的一個實施例中，本實用新型的工作流程：

本實用新型所述的剪力墻拉伸式模板，包括第一方木4、第二方木5、第三方木8、第一模板1、第二模板2、滑輪10、連接桿9、對拉桿12、鋼釘7、貼條3、木條6和軌道11，第一方木4和第二方木5分別作為第一模板1和第二模板2的次楞，提前進行加固，在第一模板1中間相鄰兩個次楞(此處次楞是指第一方木4)中間上下固定第三方木8(具體實施例中 第三方木8采用40mm*60mm的方木)，然后提前在第三方木8中開設(shè)軌道11，同時安裝滑輪10與連接桿9，滑動裝置包括滑輪10、軌道11、連接桿9、木條6、第三方木8和鋼釘7，木條6兩端分別通過鋼釘7與第二方木5和連接桿9固定連接，連接桿9底部設(shè)有滑輪10，滑輪10水平至軌道11中，連接桿9通過滑輪10沿軌道11路徑中移動，最后將所述剪力墻拉伸式模板安裝在剪力墻上，形成剪力墻側(cè)模，每塊模板與模板之間通過螺栓連接，通過在定型的第一模板1兩側(cè)額外安裝的第二模板2可以調(diào)節(jié)整個模板的寬度，滿足于不同寬度的剪力墻施工。

具體操作步驟如下：

步驟1)完成一層樓板的澆筑后，綁扎下一層的墻柱鋼筋；

步驟2)測量放線，選用適用的剪力墻拉伸式模板進行剪力墻模板拼裝，在進行標(biāo)準(zhǔn)尺寸剪力墻施工時，所述拉伸式模板包括第一模板1、第二模板2、貼條3、第一方木4、第二木方、木條6、鋼釘7、第三方木8、連接桿9、滑輪10、軌道11和對拉桿12，先在第一模板1后面加上次楞第一方木4，然后在第一模板1左右兩側(cè)安裝第二模板2及第二方木5，在兩塊模板中間放置貼條3，防止拉伸式造成一定的磨損，在第一模板1后面用鋼釘7拼裝其他構(gòu)件(其他構(gòu)件包括木條6、第三方木8、連接桿9、滑輪10和軌道11)，然后進行對拉桿12或其他措施加固，然后安裝梁和板鋼筋綁扎及模板加固，最后澆筑混凝土，并進行養(yǎng)護。

步驟3)在進行非標(biāo)準(zhǔn)尺寸剪力墻施工時，也采用所述的拉伸式模板進行施工，組成類型與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一模一樣，然后在相鄰的第一方木4中，用鋼釘7或其他連接件固定第一方木4和第三方木8，然后根據(jù)尺寸，在第三方木8上面開槽，形成軌道11，軌道11大樣為一個半圓和直線組成，然后木條6的前后兩端與第二方木5及連接桿9固定，然后滑輪10平放，卡入軌道11中，略小于軌道11尺寸，標(biāo)準(zhǔn)段尺寸小于剪力墻時，作業(yè)人員通過滑輪10將第二模板2拉伸出來，隨后將滑輪10通過軌道11由直線進行到半圓曲線時，第二模板2就與第一模板1形成了整體，處于一個平面了，然后在進行模板加固，最后澆筑混凝土，并進行養(yǎng)護。

步驟4)拆模時，將第二模板2拉出，通過軌道11的半圓路徑回到直線上，形成第一模板1和第二模板2不處于一個平面上，然后沿著軌道11直線路徑將第二模板2推進去，然后進行轉(zhuǎn)運，運用至下層，繼續(xù)重復(fù)施工。

以上的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。