本實(shí)用新型涉及建筑用鋁合金模板的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型鋁合金模板。

背景技術(shù)：

建筑用鋁合金模板主要用作墻體模板、水平樓板、柱子和梁等各種模板，適用于新建商用和民用建筑，特別是超高層建筑。鋁合金模板作為新一代的建筑模板，具有拆裝靈活、剛度高、使用壽命長，同時(shí)還具有重量輕、回收價(jià)值高的優(yōu)點(diǎn)。但是，目前市面上應(yīng)用的鋁合金模板體系因其結(jié)構(gòu)的原因，如鋁合金模板體系上焊接有加強(qiáng)筋，因加強(qiáng)筋與鋁合金模板的焊道較長，從而，在混凝土澆筑時(shí)會形成很大的縫隙，影響混凝土澆筑的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種新型鋁合金模板。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種新型鋁合金模板，包括底板、兩個(gè)側(cè)板和兩個(gè)豎向支撐筋板，兩個(gè)所述側(cè)板分別沿所述底板的兩個(gè)相對側(cè)邊向上垂直延伸，兩個(gè)所述側(cè)板與所述底板共同圍成收容空間，兩個(gè)豎向支撐筋板由所述底板向所述收容空間內(nèi)延伸并突出于所述底板設(shè)置，兩個(gè)所述豎向支撐筋板垂直于所述底板，兩個(gè)所述豎向支撐筋板均與所述側(cè)板平行設(shè)置。因在傳統(tǒng)的鋁合金筋板上設(shè)置有加強(qiáng)筋，而加強(qiáng)筋與鋁合金模板的焊道較長，在混凝土澆筑時(shí)會形成很大的縫隙，影響混凝土澆筑的質(zhì)量，而本實(shí)用新型所述新型鋁合金模板采用支撐筋板代替加強(qiáng)筋，所述豎向支撐筋板設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板之間，與鋁合金模板的邊緣沒有形成焊道，這樣在用混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，不會產(chǎn)生縫隙，使混凝土的澆筑質(zhì)量更高。

進(jìn)一步地，兩個(gè)所述豎向支撐筋板、兩個(gè)所述側(cè)板以及所述底板之間為一體成型。

進(jìn)一步地，所述豎向支撐筋板的橫截面為矩形、梯形或扇形。

進(jìn)一步地，兩個(gè)所述豎向支撐筋板關(guān)于所述底板的中心軸線對稱設(shè)置。因支撐筋板對底板起到支撐的作用，兩個(gè)支撐筋板關(guān)于底板對稱設(shè)置，可以使底板的受力更均勻。

進(jìn)一步地，兩個(gè)所述豎向支撐筋板的高度與兩個(gè)所述側(cè)板的高度相等，這樣作用在底板上的壓力，就會經(jīng)過支撐筋板和側(cè)板進(jìn)行傳遞，相對于傳統(tǒng)的鋁合金模板來說，減輕了側(cè)板的傳遞壓力，延長了鋁合金模板的使用壽命。

進(jìn)一步地，兩個(gè)所述豎向支撐筋板之間的距離與兩個(gè)所述側(cè)板之間的距離比為1:3-4。

進(jìn)一步地，在所述側(cè)板和與所述側(cè)板相鄰的所述豎向支撐筋板之間設(shè)置橫向手柄。手柄的設(shè)置方便鋁合金模板的搬運(yùn)，在設(shè)置手柄時(shí)根據(jù)鋁合金模板的長寬進(jìn)行設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述橫向手柄的兩端分別與所述側(cè)板和所述豎向支撐筋板焊接固定。

進(jìn)一步地，所述橫向手柄設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)所述橫向手柄由上至下等間距設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述底板、所述側(cè)板和所述豎向支撐筋板均由鋁合金制成。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的新型鋁合金模板采用兩個(gè)豎向支撐筋板，所述豎向支撐筋板設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板之間，并且所述豎向支撐筋板與底板以及側(cè)板之間均為一體成型，無焊道，這樣在用混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，大大減小要與混凝土直接接觸的底板的變形量，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中在容置空間內(nèi)焊接橫向加強(qiáng)筋時(shí)，橫向加強(qiáng)筋與兩個(gè)側(cè)邊和底板之間均為焊接固定，存在焊道長，實(shí)際澆筑時(shí)形成較大縫隙，底板的變形量大的問題，本實(shí)用新型所述的新型鋁合金模板無焊道，不會產(chǎn)生縫隙，提高了平整度，使混凝土的澆筑質(zhì)量更高，且兩個(gè)所述豎向支撐筋板關(guān)于所述底板對稱設(shè)置，這樣使底板的受力更均勻。此外，兩個(gè)所述豎向支撐筋板的高度與兩個(gè)所述側(cè)板的高度相等，這樣作用在底板上的壓力，就會經(jīng)過支撐筋板和側(cè)板進(jìn)行傳遞，相對于傳統(tǒng)的鋁合金模板來說，減輕了側(cè)板的傳遞壓力，延長了鋁合金模板的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述新型鋁合金模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；2、側(cè)板；3、支撐筋板；4、手柄；

a為兩個(gè)所述側(cè)板之間的距離。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

如圖1所示：一種新型鋁合金模板，包括底板1、兩個(gè)側(cè)板2和兩個(gè)豎向支撐筋板3，兩個(gè)所述側(cè)板2分別沿所述底板1的兩個(gè)相對側(cè)邊向上垂直延伸，兩個(gè)所述側(cè)板2與所述底板1共同圍成收容空間，兩個(gè)豎向支撐筋板3由所述底板1向所述收容空間內(nèi)延伸并突出于所述底板1設(shè)置，兩個(gè)所述豎向支撐筋板3垂直于所述底板1，兩個(gè)所述豎向支撐筋板3均與所述側(cè)板2平行設(shè)置。將支撐筋板3設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板2之間，與鋁合金模板的邊緣沒有形成焊道這樣在用混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，不會產(chǎn)生縫隙，使混凝土的澆筑質(zhì)量更高。避免了設(shè)置有加強(qiáng)筋的傳統(tǒng)鋁合金筋板，加強(qiáng)筋與鋁合金模板形成的焊道較長，在混凝土澆筑時(shí)會形成很大的縫隙，降低混凝土澆筑的質(zhì)量的現(xiàn)象。作為比較優(yōu)選的方案，兩個(gè)所述豎向支撐筋板3、兩個(gè)所述側(cè)板2以及所述底板1之間為一體成型，所述豎向支撐筋板3的橫截面形狀可以為矩形、梯形或扇形且所述底板1、所述側(cè)板2和所述豎向支撐筋板3均有鋁合金制成。

為了使底板1的受力更均勻，兩個(gè)所述豎向支撐筋板3關(guān)于所述底板1的中心軸線對稱設(shè)置，且兩個(gè)所述豎向支撐筋板3的高度與兩個(gè)所述側(cè)板2的高度相等。這樣作用在底板1上的壓力，就會經(jīng)過支撐筋板3和側(cè)板2進(jìn)行傳遞，相對于傳統(tǒng)的鋁合金模板來說，減輕了側(cè)板2的傳遞壓力，延長了鋁合金模板的使用壽命。

在設(shè)計(jì)的時(shí)候兩個(gè)所述豎向支撐筋板3之間的距離與兩個(gè)所述側(cè)板2之間的距離a比可為1:3、1:3.5或1：4。

為了方便搬運(yùn)，在所述側(cè)板2和與所述側(cè)板2相鄰的所述豎向支撐筋板3之間設(shè)置橫向手柄4，所述橫向手柄4的兩端分別與所述側(cè)板2和所述豎向支撐筋板3焊接固定，所述橫向手柄4設(shè)置為4個(gè)，4個(gè)所述橫向手柄4由上至下等間距設(shè)置。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。