鋁合金模板系統(tǒng)及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模板的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑業(yè)中的模板是一種臨時性支護(hù)結(jié)構(gòu)，按設(shè)計要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進(jìn)行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本。
[0003]鋁合金制作的新型建筑模板，建筑行業(yè)新興起的綠色施工模板，以操作簡單、施工快、回報高、環(huán)保節(jié)能、使用次數(shù)多、混凝土澆筑效果好、可回收等特點(diǎn)，被各建筑公司采用。
[0004]現(xiàn)在的鋁合金模板通常沒有用于加固鋁合金模板的支撐結(jié)構(gòu)，鋁合金模板在使用時，也存在一些問題:因鋁合金模板的自重較輕，故在澆筑混凝土的時候，混凝土具有流動性，樓梯模板的受力不均勻，樓梯模板容易因定位不穩(wěn)出現(xiàn)移動，從而導(dǎo)致澆筑的墻面尺寸與設(shè)計的尺寸不符，需要對混凝土澆筑處的墻面進(jìn)行再次的加工，增加了施工時間和成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種鋁合金模板系統(tǒng)及其施工方法，以解決澆筑混凝土?xí)r，鋁合金模板容易因定位不穩(wěn)出現(xiàn)移動的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種鋁合金模板系統(tǒng)，包括模板系統(tǒng)和連接系統(tǒng)，所述模板系統(tǒng)包括數(shù)個鋁合金模板本體，鋁合金模板本體之間形成用于澆灌混凝土的空間，連接系統(tǒng)將鋁合金模板本體連接成為模板系統(tǒng)，還包括支撐系統(tǒng)和緊固系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)包括水平支撐和豎向支撐，緊固系統(tǒng)包括位于鋁合金模板本體背面豎直設(shè)置的背楞和穿過兩鋁合金模板本體的對拉螺桿，其中，水平支撐和豎向支撐分別與對拉螺桿相抵。
[0007]一種采用上述鋁合金模板系統(tǒng)的施工方法，包括如下步驟:
a、將模板系統(tǒng)、連接系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和緊固系統(tǒng)準(zhǔn)備好；
b、將模板系統(tǒng)的鋁合金模板本體通過連接系統(tǒng)安裝好；
C、將對拉螺桿和背楞安裝鋁合金模板本體上；
d、將水平支撐和豎向支撐支承在鋁合金模板本體的對拉螺桿上；
e、向鋁合金模板本體之間澆筑混凝土；
f、待當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，拆除水平支撐；
g、再依次拆除豎向支撐、對拉螺桿、背楞、連接系統(tǒng)和模板系統(tǒng)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:1、通過水平支撐調(diào)整鋁合金模板本體的垂直度，豎向支撐調(diào)節(jié)鋁合金模板本體的水平標(biāo)高，從而使模板系統(tǒng)就位在合適的位置。2、鋁合金模板本體背面的背楞用于加強(qiáng)合金模板本體的強(qiáng)度，使鋁合金模板本體不易變形。3、鋁合金模板本體上設(shè)有對拉螺桿，保證了模板系統(tǒng)整體的穩(wěn)定性，并且水平支撐和豎向支撐分別與鋁合金模板本體上的對拉螺桿相抵，而不直接與鋁合金模板接觸，防止了因水平支撐和豎向支撐與鋁合金模板本體相抵導(dǎo)致鋁合金模板本體變形。本發(fā)明對鋁合金模板本體可較好的進(jìn)行加固和定位，使得混凝土澆筑的墻面尺寸與設(shè)計的尺寸相符，不需要對混凝土澆筑處的墻面進(jìn)行再次的加工，減少了施工時間和降低了施工成本。
[0009]進(jìn)一步，所述水平支撐為斜支撐桿，所述豎向支撐為豎直支撐桿。斜支撐桿與鋁合金模板本體傾斜設(shè)置，一端與鋁合金模板本體上的對拉螺桿相抵，另一端可與基面相抵。豎直支撐桿豎直設(shè)置，距離最短，一端與鋁合金模板本體上的對拉螺桿相抵，另一端與基面相抵。
[0010]進(jìn)一步，所述模板系統(tǒng)還包括設(shè)置在其頂部的蓋板，所述蓋板上設(shè)有檢查口和出氣孔，蓋板的安裝步驟C之后。蓋板可防止混凝土的上浮壓力過大，造成面板上拱；出氣孔可用于排出混凝土中的氣體，減少墻面的氣孔。
[0011]進(jìn)一步，所述緊固系統(tǒng)還包括設(shè)置在鋁合金模板本體背面的水平桿，可沿水平方向加固鋁合金模板本體。
[0012]進(jìn)一步，在步驟d之后，在鋁合金模板本體的背面安裝水平桿，其中，兩背楞的相對面上設(shè)有滑槽，水平桿沿滑槽滑動，水平桿的側(cè)面與鋁合金模板本體背面平齊，水平桿的兩端面上設(shè)有安裝孔，背楞上沿其縱向設(shè)有與安裝孔貫通的連接孔，水平桿沿滑槽滑動，當(dāng)遇到水平桿與鋁合金模板本體的背面相抵不能滑動時，通過定位銷穿過安裝孔和連接孔，將水平桿定位在于與鋁合金模板本體的背面相抵處。因水平桿與鋁合金模板本體的背面相抵不能滑動就意味著鋁合金模板本體向外發(fā)生了變形，將水平桿定位在變形處可對鋁合金模板本體進(jìn)行矯正。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明鋁合金模板系統(tǒng)及其施工方法實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明鋁合金模板系統(tǒng)及其施工方法實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明鋁合金模板系統(tǒng)及其施工方法實(shí)施例2水平桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:鋁合金模板本體1、斜支撐桿2、豎直支撐桿3、背楞4、對拉螺桿5、水平桿6、定位銷7。
[0017]實(shí)施例1
本實(shí)施例中的一種鋁合金模板系統(tǒng)，如圖1所示，包括模板系統(tǒng)和連接系統(tǒng)，模板系統(tǒng)包括數(shù)個鋁合金模板本體I和蓋板，蓋板上設(shè)有檢查口和出氣孔，鋁合金模板本體I之間形成用于澆灌混凝土的空間；連接系統(tǒng)將鋁合金模板本體I連接成為模板系統(tǒng)。還包括支撐系統(tǒng)和緊固系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)包括與鋁合金模板本體I相抵的斜支撐桿2和豎直支撐桿3，緊固系統(tǒng)包括位于鋁合金模板本體I背面豎直設(shè)置的背楞4和穿過兩鋁合金模板本體I的對拉螺桿5，其中，斜支撐桿2和豎直支撐桿3分別與對拉螺桿相抵。
[0018]一種采用上述鋁合金模板系統(tǒng)的施工方法，包括如下步驟:
a、將模板系統(tǒng)、連接系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和緊固系統(tǒng)準(zhǔn)備好； b、將模板系統(tǒng)的鋁合金模板本體I通過連接系統(tǒng)安裝好；
C、將對拉螺桿5和背楞4安裝鋁合金模板本體I上，在鋁合金模板本體I的頂部安裝蓋板；
d、將豎直支撐桿3和斜支撐桿2支承在鋁合金模板本體I的對拉螺桿5上；
e、向銷合金模板本體I之間饒筑混凝土；
f、待當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，拆除斜支撐桿2 ;
g、再依次拆除豎直支撐桿3、對拉螺桿5、背楞4、連接系統(tǒng)和模板系統(tǒng)。
[0019]鋁合金模板系統(tǒng)由模板系統(tǒng)、連接系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)四部分組成。模板系統(tǒng)用于構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆筑時建筑結(jié)構(gòu)成型；連接系統(tǒng)用于模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)用于在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)用于保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。
[0020]模板構(gòu)件是根據(jù)建筑及結(jié)構(gòu)、安裝等施工圖，經(jīng)定型化設(shè)計及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。模板在工廠完成預(yù)拼裝、分類標(biāo)記，然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場。對號安裝就位后，用斜支撐桿2調(diào)整模板的垂直度、豎直支撐桿3調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對拉螺桿5及背楞4保證模板體系的剛度和整體穩(wěn)定性。澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，可保留豎直支撐桿3，按順序拆除墻(柱)模板、梁側(cè)模板、梁底和樓面模板，進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。
[0021]鋁合金模板盡管是經(jīng)過定型化設(shè)計及工業(yè)化加工定制完成的模板，但是如果不加強(qiáng)現(xiàn)場管理，技術(shù)措施控制不到位，也容易引起混凝土一些質(zhì)量通病的發(fā)生。為避免混凝土一些質(zhì)量通病的發(fā)生，本工法從模板設(shè)計到模板安裝，鋼筋綁扎，混凝土澆筑，拆模等工序進(jìn)行細(xì)化，解決了混凝土柱腳爛根、孔洞留置不準(zhǔn)確、蜂窩麻面、漏漿、外墻接縫不平整、吃模、縮頸，以及飄窗窗臺板、樓梯面板等封閉模板位置由于混凝土上浮壓力過大，造成面板上拱以及表面存在細(xì)小氣孔等質(zhì)量通病，讓砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量真正做到了里實(shí)外光，截面尺寸準(zhǔn)確、表面平整、棱角分明、線型一致，觀感質(zhì)量好，達(dá)到免抹灰效果。
[0022]1.技術(shù)特征
1.1采用鋁合金模板系統(tǒng)并通過一系列技術(shù)措施來保證混凝土成型質(zhì)量達(dá)到免抹灰效果O
[0023]1.2該施工方法操作簡便，容易掌握，施工工藝易于操作，同時施工質(zhì)量易保證；
1.3消除了混凝土常見的質(zhì)量通病的隱患(無軸線位移、孔洞位置準(zhǔn)確、無蜂窩麻面、無漏漿、無柱腳爛根等，外墻接縫平整、無吃模、縮頸現(xiàn)象)，讓砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量真正做到了里實(shí)外光，截面尺寸準(zhǔn)確、表面平整、棱角分明、線型一致，觀感質(zhì)量好。
[0024]1.4本工法施工省去了常規(guī)內(nèi)墻抹灰施工工序，節(jié)省了工期，節(jié)約了人工費(fèi)、材料費(fèi)等，具有節(jié)能、降耗、環(huán)保意義。
[0025]1.5采用鋁合金模板支模與傳統(tǒng)木摸板相比，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多，工序少，操作性強(qiáng)。一次性投入大，周轉(zhuǎn)使用